一种鸡肉拉丝的制造方法 [0002]鸡肉松是一种常用的食品原料，在生产过程中需要将煮制后的鸡大胸肉拉撕成肉丝，然后再进行打松处理。现有技术中少有专门用于将煮制后的鸡肉拉撕成丝的机械设备，生产时多采用工人手动操作，不但工作效率低，而且生产成本高，不利于大规模工厂化生产。CN 103599823 A公开了一种全自动肉类碎丝机，该全自动肉类碎丝机包括4个针齿辊共，上下两层，每层两个；电机设置在支持台上，带动针齿辊啮合转动；上料口、出料口分别设置在上下层针齿辊的中部对应位置；发明通过根据纵、横都是双层针齿辊的辊针进行破碎，破碎时间短、破碎彻底，使肉丝一次成型，省时、省人，提高效率十分显著，达40%以上。但是，这种结构的肉类碎丝机工作时针齿辊啮合转动，即两个针齿辊的转速相同，因此，不能对肉形成拉和撕的作用，制得的肉丝质量不理想。 实用新型内容 [0003]实用新型要解决的技术问题:提供一种鸡肉拉丝机，该鸡肉拉丝机在将鸡肉制成丝的过程中对肉的拉撕效果好，鸡肉拉丝率高，拉丝质量好，生产能力大。 [0004]解决技术问题的采取的技术方案:一种鸡肉拉丝机，包括机架，在机架中部设有拉丝室，在拉丝室上方设有进料斗，在拉丝室底部设有肉丝出口，在机架下部设有驱动电机，在拉丝室内设有拉丝辊组，所述拉丝辊组由两个旋转轴平行、转速不同、对向旋转的等直径拉丝钉辊构成，所述拉丝钉辊包括圆柱形辊体，在辊体的圆周面上设有拉丝钉，两个辊体外圆周面最小间距大于拉丝钉长度而小于2倍拉丝钉长度，在拉丝钉辊的端部设有传动轮。 [0005]作为本实用新型的改进:所述传动轮为皮带传动轮，属于同一拉丝辊组的两皮带传动轮直径不相等，两皮带轮共用一条传动皮带与驱动电机皮带轮联接。 [0006]作为本实用新型的进一步改进:在拉丝室内自上而下依次设置三组拉丝辊组。
[0007]作为本实用新型的再进一步改进:三组拉丝辊组的六个皮带轮共用一条传动皮带与驱动电机皮带轮联接。
[0008]作为本实用新型的最佳方案:属于同一拉丝辊组的两皮带传动轮直径比为9:20。
[0009]有益效果:本实用新型的鸡肉拉丝机，由于采用了所述鸡肉拉丝机包括机架，在机架中部设有拉丝室，在拉丝室上方设有进料斗，在拉丝室底部设有肉丝出口，在机架下部设有驱动电机，在拉丝室内设有拉丝辊组，所述拉丝辊组由两个旋转轴平行、转速不同、对向旋转的等直径拉丝钉辊构成，所述拉丝钉辊包括圆柱形辊体，在辊体的圆周面上设有拉丝钉，两个辊体外圆周面的最小间距大于拉丝钉长度而小于2倍拉丝钉长度，在拉丝钉辊的端部设有传动轮的技术方案，通过两个转速不同的拉丝辊对鸡肉进行拉丝处理，利用两个辊线速度的差，对鸡肉形成有力的拉撕，使鸡肉组织能够被充分拉撕开来，形成肉丝，使得本实用新型的鸡肉拉丝机具有对肉的拉撕效果好、鸡肉拉丝率高、拉丝质量好、生产能力大等优点；由于采用了所述传动轮为皮带传动轮，属于同一拉丝辊组的两皮带传动轮直径不相等，两皮带轮共用一条传动皮带与驱动电机皮带轮联接的技术特征，利用一台驱动电机就可以实现两个拉丝辊差速转动，且传动结构简单、可靠；由于采用了在拉丝室内自上而下依次设置三组拉丝辊组的技术特征，进一步提高了鸡肉的拉丝率和拉丝质量，单次操作即可完成拉丝处理，所拉出的肉丝更松软；由于采用了三组拉丝辊组的六个皮带轮共用一条传动皮带与驱动电机皮带轮联接，实现了用一台驱动电机带动六个拉丝棍差速转动，结构更紧凑；由于合理地限定了属于同一拉丝辊组的两皮带传动轮直径比，使本实用新型的鸡肉拉丝机对肉的拉撕力度更合适，并可以适用于牛肉、牛肉等其它肉品的拉丝处理。




[0010]下面结合附图对本实用新型的鸡肉拉丝机作进一步的详细说明。
[0011]图1是本实用新型的鸡肉拉丝机的主体结构示意图。


[0012]如图1所示，本实用新型的鸡肉拉丝机包括机架3，在机架中部设有拉丝室4，在拉丝室上方设有进料斗2，在拉丝室底部设有肉丝出口 1，在机架下部设有驱动电机，在拉丝室内自上而下依次设置三组拉丝辊组，所述拉丝辊组由两个旋转轴平行、转速不同、对向旋转的等直径拉丝钉辊构成，所述拉丝钉辊包括圆柱形辊体6，在辊体的圆周面上设有拉丝钉7，两个辊体外圆周面的最小间距大于拉丝钉长度而小于2倍拉丝钉长度，在拉丝钉辊的端部设有传动轮，所述传动轮为皮带传动轮，属于同一拉丝辊组的两皮带传动轮(8、9)直径不相等，属于同一拉丝辊组的两皮带传动轮直径比优选为9:20，两皮带轮共用一条传动皮带与驱动电机皮带轮联接，三组拉丝辊组的六个皮带轮共用一条传动皮带5与驱动电机11皮带轮10联接。