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一种编织机的供纱装置制作方法

  • 专利名称
    一种编织机的供纱装置制作方法
  • 发明者
    朱大伟, 王占洪, 叶 肖, 骏 黄
  • 公开日
    2009年9月30日
  • 申请日期
    2008年11月28日
  • 优先权日
    2008年11月28日
  • 申请人
    常州市润源经编机械有限公司
  • 文档编号
    D04C3/00GK201317858SQ20082021579
  • 关键字
  • 权利要求
    1、一种编织机的供纱装置,包括支撑架(3),该支撑架(3)为主要由连接杆(3-1)、下接杆(3-2)、上接杆(3-3)、竖接杆(3-4)、上横梁(3-5)、横向撑杆(3-6)、支承杆(3-8)以及支撑杆(3-7)构成的框架结构,若干个用于放置外退绕纱线筒子的套纱管(4)安装在所述支承杆(3-8)上,其特征在于该供纱装置上还具有若干个用于放置内退绕纱线筒子的支撑板(5),所述每个支撑板(5)的一端与所述支承杆(3-8)相铰接2、 根据权利要求1所述的编织机的供纱装置,其特征在于所述支7l^干(3 -8)上设有通孔,所述每个套纱管(4)穿过所述通孑L位于该支7l^干(3-8) 的两侧3、 根据权利要求1所述的编织机的供纱装置,其特征在于所述支撑板(5 ) 与所述套纱管(4)相邻而设,且所述每个支撑板(5)具有向下折弯的折边(5 -1、 5-2、 5-3),当所述支撑板(5)向下翻转时,所述套纱管(4)位于该 支撑+反的4斤边(5-1、 5—2、 5-3)所围成的空月空内4、 根据权利要求3所述的编织机的供纱装置,其特征在于在所述每个支 撑板(5)的折边(5-1、 5-2、 5-3)上还设置有穿纱孔(6)5、 根据权利要求1至4中任一项所述的编织机的供纱装置,其特;(4于 在所述支7 ^干(3 - 8 )上设有用于锁定所述支撑板(5 )在竖直位置的锁定装置
  • 技术领域
    本实用新型涉及一种编织机,具体地说,涉及一种编织机的供纱装置
  • 背景技术
  • 专利摘要
    本实用新型公开了一种编织机的供纱装置,包括支撑架,该支撑架为主要由连接杆、下接杆、上接杆、竖接杆、上横梁、横向撑杆、支承杆以及支撑杆构成的框架结构,若干个用于放置外退绕纱线筒子的套纱管安装在所述支承杆上,该供纱装置上还具有若干个用于放置内退绕纱线筒子的支撑板,所述每个支撑板的一端与所述支承杆相铰接。本实用新型当需要更换不同种类的纱线筒子时,无需置换整套纱线供纱装置即可供纱,而且结构简单、操作方便,可在编织机上推广使用。
  • 专利详情
  • 全文pdf
  • 权力要求
  • 说明书
  • 法律状态
专利名称:一种编织机的供纱装置的制作方法现有的编织机上的供纱装置,通常根据纱线筒子退绕方式的不同而选择 相应的纱线供纱装置,当使用玻璃纤维纱时,其纱线筒子是从里层往外层退绕的,以下简称为内退绕筒子,则采用如图l和图2所示的纱线供纱装置, 玻璃纤维筒子1 - 2放置在支撑架1 - 1的支撑板上,纱线经过导纱资眼1 - 3 到KFD纱线张力器l-4引至编织机。当使用涤纶、锦纶纱线时,其纱线筒子 ^!乂人外层往里层退绕的,以下简称为外退绕筒子,其纱线筒子的中心轴线上 具有回转孔,则采用如图3所示的纱线的供纱装置,涤纶或锦纶纱线筒子套 装在套纱管2-l上,纱线经KFD纱线张力器2-2至穿丝板引至编织机。由 此可见,当编织冲几所采用的纱线筒子种类更换时,所采用的纱线供纱装置就 必须更换,这样不仅增加了更换时间,降低了生产效率,而且还占据了大量 的供纱装置的存放空间。
本实用新型要解决的技术问^L提供一种当需要更换不同种类的纱线筒 子时,无需置换整套纱线供纱装置即可供纱,而且结构简单、才喿作方便的编 织机的供纱装置。为解决上述技术问题,本实用新型所采用的一种编织机的供纱装置,包 括支撑架,该支撑架为主要由连接杆、下接杆、上接杆、竖接杆、上横梁、 横向撑杆、支7科干以及支撑杆构成的框架结构,若干个用于放置外退绕纱线筒子的套纱管安装在所述支承杆上,该供纱装置上还具有若干个用于放置内退绕纱线筒子的支撑板,所述每个支撑板的一端与所述支7科干相铰接。采用这才羊的结构后,由于供纱装置上i殳有若干个用于力丈置内退绕纱线筒子的支撑板,且所述每个支撑板的一端与所述支7|^干相铰接。因此,当需要 使用外退绕纱线筒子时,只需将支撑板翻转到竖直位置,然后将该筒子套装
在所述套纱管上即可;当需要使用内退绕纱线筒子时,只需将支撑板翻转到 大致水平位置,然后将该筒子置于其上即可,由此可见,当需要更换不同的 纱线筒子时,无需置换整套纱线供纱装置即可供纱,从而节省了大量的更换 时间,提高了生产效率,而且还节省了一套供纱装置的存力文空间。
作为本实用新型的一种改进,所述支7f^干上设有通孔,所述每个套纱管穿过所述通孔位于该支7 ^干的两侧。采用这样的结构,套纱管的安装变得更 为简便,而且省略了原编织机上用于固定所述套纱管的连接件,从而节省了 生产成本。
作为本实用新型的另一种改进,所述支撑斧反与所述套纱管相邻而设,且 所述每个支撑板具有向下折弯的折边,当所述支撑板向下翻转时,所述套纱 管位于该支撑板的折边所围成的空腔内。采用这样的结构,减少了支撑板和
套纱管所占用的空间,才是高了纱线筒子^:置空间的利用率。
作为本实用新型的进一步改进,在所述支岸、杆上i殳有用于锁定所述支撑 板在竖直位置的锁定装置。采用这样的结构,能防止支撑板的向下翻转,防 止对操作人员造成意外伤害。以下结合附图对本实用新型的
作进一步的详细说明。
图l是现有编织才几上内退绕筒子供纱装置的主一见示意图; 图2是


图1的左碎见示意图; 图3是现有编织机上外退绕筒子供纱装置的示意图; 图4本实用新型供纱装置的立体示意图;
参见图4所示的一种编织机的供纱装置,包括支撑架3,该支撑架3是 由连4妄才干3 — 1、下4妄牙干3 — 2、上才妄4干3 —3、竖才妄牙干3 — 4、上才黄梁3 —5、才黄 向撑杆3-6、支7 d干3 - 8以及支撑杆3 - 7等部件构成的框架结构,若干个 用于放置外退绕纱线筒子的套纱管4安装在所述支7科干3 - 8上,该供纱装置 上还设有若干个用于力文置内退绕纱线筒子的支撑一反5,所述每个支撑板5的 一端与所述支岸d干3-8通过铰链相铰接。
在支7l^干3-8上间隔一定距离设置有通孔,所述每个套纱管4穿过所述 通孑L位于该支岸d干3-8的两侧,这样的结构可节省大量的用于固定套纱管的 连接件2-3。当然也可沿用原编织机的连接件2-3,这样就无需在支7f^干3 -8上加工通孔。
所述支撑板5与所述套纱管4相邻而设,且所述每个支撑板5具有向下 折弯的折边5-1、 5-2、 5-3,当所述支撑板5向下翻转时,所述套纱管4 位于该支撑板的折边5-1、 5-2、 5-3所围成的空腔内。在所述每个支撑板 5的折边5-l、 5-2、 5-3上还设置有穿纱孔6,本实用新型优选将穿纱孔 6设置在4斤边5-2上,这样,当支撑;敗5向下翻转成水平位置或大致成水平 位置时,将玻璃纤维纱线筒子》文置在其上,玻璃纤维纱线穿过位于其上方的 支撑板5折边5-2上的穿纱孔6后到达前方的竖接杆3 - 4上的KFD纱线 张力器3 - 9,纱线经过KFD纱线张力器3 - 9后引至经纱穿纱板3 - 10后引入编织一几。
当使用涤纶或锦纶纱时,可将支撑板5向上翻转,使其位于竖直或者大 致成竖直位置,这样可将筒子套装在套纱管4上后再将纱线引入编织机。为
了防止支撑纟反5向下翻倒,可在支7 d干3-8上设置用于锁定所述支撑板5 在竖直位置的锁定装置,这样的锁定装置可由位于支岸^干3 - 8上的螺紋孔和 对应于该螺紋孔在支撑板5上设置的通孔及穿过该通孔柠入螺故孔的螺钉构 成,当然也可在支7 d干3-8上设置搭扣扣接所述支撑板5上的折边5 - 2即 可,图中未示。
本实用新型经过试用,取j寻了良好的实用效果。





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