免烧陶瓷质高强水泥及其制造方法

席保谟

1991年2月20日

1990年8月11日

1990年8月11日

江西八景水泥厂

C04B28/02GK1049325SQ9010699

免烧 高强 陶瓷 水泥 制造

1.一种免烧陶瓷质高强水泥，其特征在于是由以下组分组成陶瓷废渣 30～35％高炉渣50～55％硅酸盐水泥熟料 7～14％生石膏3～5％石灰石3～5％氯化钡或氯化钠 0.5～1％2.根据权利要求1所述的免烧陶瓷质高强水泥，其特征在于组分中包括0.5～1％的玻璃纤维废料或石棉废料3.根据权利要求1所述的免烧陶瓷质高强水泥，其特征在于硅酸盐水泥熟料最好为600#水泥熟料或由500#硅酸盐水泥代替4.一种权利要求1所述的免烧陶瓷质高强水泥的制造方法，其特征在于a、将各组分原料干燥，水分控制在1～3％，b、按组分比例配料，采用分层堆码或机械搅拌以便混合均匀，c、细磨，过180～200目筛，筛余量控制在3～5％，d、包装、入库

本发明属于硅酸盐水泥制造领域、尤其是涉及一种免烧陶瓷质高强水泥及其制造方法目前，硅酸盐水泥和种类主要有矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥和石灰石硅酸盐水泥，粉煤灰硅酸盐水泥，尚未发现用陶瓷废渣制造的硅酸盐水泥而各类陶瓷厂和釉面砖厂在生产过程中所产生的大量破碎陶瓷被作为废料处理掉了，造成资源上的极大浪费本发明的目的在于提供一种以陶瓷废料和高炉矿渣为主要原料的免烧陶瓷质高强水泥及制造这种水泥的方法本发明的技术解决方案是免烧陶瓷质高强水泥由以下组分组成陶瓷废渣 30～35％高炉渣 50～55％硅酸盐水泥熟料 7～14％生石膏 3～5％石灰石 3～5％氯化钡或氯化钠 0.5～1％为了增强水泥的抗拉、抗压和抗震能力，水泥组分中可外加0.5～1％的玻璃纤维废料或石棉废料上述组分中的硅酸盐熟料中最好为600#水泥熟料或由500#硅酸盐水泥代替本发明所用的陶瓷废渣主要是精陶和釉面瓷砖废渣，其化学成分为SiO265～75％、Al2O317～29％、MgO 0.5～3.1％、Fe2O30.5～1％、Na2O与K2O共3～5％、CaO 2～4％免烧陶瓷质高强水泥的制造方法是首先将各组分原料进行干燥，水分控制在1～3％，接着按组分比例配料，采用分层堆码或机械搅拌以便混合均匀，然后将上述原料在球磨机中细磨，过180～200目筛，筛余量控制在3～5％，最后进行包装，入库本发明利用人们废弃的陶瓷废渣制造的免烧陶瓷质高强水泥及其制造方法具有以下优点1、投资少，原料成本和制造成本低，尤其适合于陶瓷厂或釉面砖厂的地区采用；2、工艺简单，不需要锻烧，可节水、节电、节煤，节省劳力，减少了粉尘、烟害；3、木化热低，稳定性好，出磨10～24小时后即可使用；4、水灰比小有泌水作用，凝固快，养护用水少；5、经检测，在400～600℃的温度下不变形，不开裂，水泥的抗压、抗折、抗拉等强度性能均高于硅酸盐普通水泥，3天最高强度可达700#，最低不低于300#，一般稳定在500#～600#下面结合实施例对本发明作更为详细的说明实施例原料配方如下高炉矿渣52％，陶瓷废渣33.5％，600#硅酸盐水泥熟料7％，石膏3％，φ3cm的石灰石3％，氯化钠1％，废玻璃纤维0.5％其中高炉矿渣的化学成分为SiO234.9％，Fe2O31.2％、Al2O313.03％、CaO 42.4％、MgO 6.27％，陶瓷废渣的化学成分为SiO268.1％、Al2O321％、MgO 2.1％、Fe2O30.9％、Na2O 2.5％、K2O 1.5％、CaO 3％将上述原料自然干燥至含水分2％，然后按上述比例采用分层堆码的方式配料，每次3～5吨，接着在球磨机中细磨后过190目筛，筛余量约为5％，最后进行包装、进仓、堆码