一种非可塑性免烧陶质制品的制作方法 [0002]陶瓷工业是硅酸工业的重要组成部分，陶瓷是陶器、炻器和瓷器等粘土制品的通称。陶器制作在我国有着悠久的历史，传统意义上的陶瓷工艺是由原料加工、成型、烧成、装饰四个基本部分组成，所用原料包括可塑性原料、非可塑性原料(瘠性原料)、熔剂原料。陶制品在生产工艺过程中有着自身的客观规律，既可以在一定范围内应用其规律达到想要的效果，又可以变革其中的某些环节实现想要的效果，然而，传统陶瓷业最常见的问题——开裂变形，其根本性原因是干燥烧成过程中的收缩导致，虽然可以通过优化造型设计、调整配方、修定工艺技术指标等办法来处理，但这种调整是有限的，因为要使陶瓷在干燥烧成过程中不产生收缩几乎是不可能的，尤其是立方体或较大平面的制品，开裂变形尤为突出，往往成品率很低，成本高；同时，传统陶瓷制作必须经过烧制，不但需要消耗大量能源，还会造成环境污染。
[0003]本发明所要解决的技术问题是，克服以上所述缺陷，提供一种工序简单、简单易学、节能环保、成品率高的非可塑性免烧陶质制品的制作方法。 [0004]为了解决以上所述技术问题，本发明一种非可塑性免烧陶质制品的制作方法，所述陶质制品采用瘠性原料工业氧化镁、石英、碳化硅和熟料粉加入氯化镁、硅酸钠及消泡剂组成的液体原料，以实心注浆法注入非吸水性材料模具制作而成，所述方法包括以下步骤:(1)原料准备:
碳化硅、熟料粉碾细至30~60目，工业氧化镁、石英细度为180~250目，各成分所占重量百分比为:工业氧化镁50-60%、石英20-30%、碳化硅5-15%、熟料粉5_15%，此为A组分；
氯化镁加PH值为中性的清水调制成婆梅度为20-30度的氯化镁溶液，加入所述氯化镁溶液重量的0.2-0.5%的硅酸钠，搅拌均匀，使用前72小时内加入所述氯化镁溶液重量的
0.5-1.5%的消泡剂，搅拌均匀，配成液体原料，此为B组分；
(2)以A组分与B组分的重量比例为2:0.8 — 1.2，把A组分按比重由小到大的顺序依次加入配好的B组分溶液中，静置2-10分钟后搅拌3-10分钟，得浆料，备用；
(3)将所得浆料以实心注浆法注入非吸水性材料模具内，进行排气处理，待浆料失去流动性形成稠糊状时，刮去多余浆料，使平面平整规范；
(4)在自然温度下静置，待制品强度达到1.5-2莫氏硬度时，即可脱模；
(5)脱模后及时对产品进行修整打磨，自然阴干，对产品进行彩绘，颜料晾干即得成品。
[0005]作为优选，本发明所述方法A组分还包括细度为180~250目的1_10%滑石和1-10%方解石。
[0006]本发明所述非可塑性免烧陶质制品的制作方法，主要对现有制陶工艺过程中的干燥、烧成两个环节实施变革，所用原料为陶瓷工艺常用原料中的瘠性原料，收缩小，不易变形、开裂，A、B组分在一起发生物理、化学反应，产生固化，该配方及工艺技术能够满足实心注浆成型法的工艺技术要求，可生产传统工艺难生产的较大型产品及立方体陶制品，如骨灰盒、浮雕板、景观盆、较大的雕塑等多种陶工艺品，达到传统制陶工艺所难以实现的效果，且去除了烧成部分的全部工艺，实现了节能、环保目的。
[0007]本发明的有益效果:由于使用了以上所述技术方案，本发明与现有技术相比具有以下优点:
1、工序简化现有制陶工艺程序复杂，本发明所述方法极其简化，工序仅为传统工艺的三分之一，工序简单易学，便于推广；
2、节能环保、成本低本发明所述方法免去烧成工序，节约大量能源，无环境污染问题，成品率可达98%以上，有效降低成本；
3、适用范围广本发明所述方法能制作立方体陶制品及较大型产品陶工艺品，克服了传统工艺在这方面一直难以解决的问题，为消费者提供更多更好的选择。


[0008]下面结合实施例对本发明作进一步详细说明。
[0009]本发明一种非可塑性免烧陶质制品的制作方法，所述陶质制品采用瘠性原料工业氧化镁、石英、碳化硅和熟料粉加入氯化镁、硅酸钠及消泡剂组成的液体原料，以实心注浆法注入非吸水性材料模具制作而成，所述方法包括以下步骤:
(1)原料准备:
碳化硅、熟料粉碾细至30~60目，工业氧化镁、石英细度为180~250目，各成分所占重量百分比为:工业氧化镁50-60%、石英20-30%、碳化硅5-15%、熟料粉5_15%，此为A组分；
氯化镁加PH值为中性的清水调制成婆梅度为20-30度的氯化镁溶液，加入所述氯化镁溶液重量的0.2-0.5%的硅酸钠，搅拌均匀，使用前72小时内加入所述氯化镁溶液重量的0.5-1.5%的消泡剂，搅拌均匀，配成液体原料，此为B组分；
(2)以A组分与B组分的重量比例为2:0.8 — 1.2，把A组分按比重由小到大的顺序依次加入配好的B组分溶液中，静置2-10分钟后搅拌3-10分钟，得浆料，备用；
(3)将所得浆料以实心注浆法注入非吸水性材料模具内，进行排气处理，待浆料失去流动性形成稠糊状时，刮去多余浆料，使平面平整规范；
(4)在自然温度下静置，待制品强度达到1.5-2莫氏硬度时，即可脱模；
(5)脱模后及时对产品进行修整打磨，自然阴干，对产品进行彩绘，颜料晾干即得成品。
[0010]作为优选，本发明所述方法A组分还包括细度为180~250目的1_10%滑石和1-10%方解石。
[0011]实施例一:制作陶质骨灰盒
(I)原料准备:
碳化硅、熟料粉碾细至40目，石英、滑石、工业氧化镁(轻烧粉)和方解石细度为200目，称取工业氧化镁60 kg、石英25 kg、碳化硅6 kg、熟料粉5 kg、滑石2 kg、方解石2 kg，此为A组分；
氯化镁加PH值为中性的清水调制成婆梅度为25度的氯化镁溶液50 kg，加入0.2 kg硅酸钠(水玻璃)，搅拌均匀，加入0.5 kg消泡剂，搅拌均匀，配成液体原料，此为B组分；
(2)B组分配制好后，72小时内把A组分粉料按比重由小到大的顺序即工业氧化镁、滑石、熟料粉、方解石、碳化硅、石英依次加入配好的B组分溶液中，静置8分钟后搅拌5-8分钟，得浆料，备用；
(3)将所得浆料注入非吸水性材料工程塑料板材制作的模具内(为了更好脱模，注浆前可在模具内均匀涂一层脱模剂)，进行排气处理，待浆料失去流动性形成稠糊状时，刮去多余浆料，使平面平整规范；
(4)在自然温度下静置，待制品强度达到1.5-2莫氏硬度时，即可脱模；此步骤通常冬季气温低时，静置时间长一些，夏季气温高时，静置时间短一些；
(5)脱模后及时对产品进行修整打磨，打磨可用湿法，即用磨机和耐水砂布对浸过水的产品进行修整打磨，自然阴干后用丙烯画料对产品进行彩绘，即素陶重彩，通常2天后颜料晾干，即得成品。
[0012]实施例二:制作陶质雕塑 (I)原料准备:
碳化硅、熟料粉碾细至50目，石英、滑石、工业氧化镁和方解石细度为250目，称取工业氧化镁50 kg、石英2 5 kg、碳化硅10 kg、熟料粉5 kg、滑石5 kg、方解石5 kg，此为A组分；
氯化镁加PH值为中性的清水调制成婆梅度为28度的氯化镁溶液50 kg，加入0.15 kg硅酸钠，搅拌均匀，加入0.5 kg消泡剂，搅拌均匀，配成液体原料，此为B组分；
(2)B组分配制好后，72小时内把A组分粉料按比重由小到大的顺序依次加入配好的B组分溶液中，静置5分钟后搅拌5-10分钟，得浆料，备用；
(3)将所得浆料注入非吸水性材料627硅胶制作的模具内，进行排气处理，待浆料失去流动性形成稠糊状时，刮去多余浆料，使平面平整规范；
(4)~(5)同实施例一。
[0013]实施例三:制作六方体大型景观盆 (I)原料准备:
碳化硅、熟料粉碾细至30目，石英和工业氧化镁细度为180目，称取工业氧化镁110kg、石英40 kg、碳化硅30 kg、熟料粉20 kg，此为A组分；
氯化镁加PH值为中性的清水调制成婆梅度为25度的氯化镁溶液100 kg，加入0.3 kg硅酸钠，搅拌均匀，加入1.5 kg消泡剂，搅拌均匀，配成液体原料，此为B组分；
(2)B组分配制好后，72小时内把把A组分粉料按比重由小到大的顺序依次加入配好的B组分溶液中，静置10分钟后搅拌5-8分钟，得浆料，备用；
(3)将所得浆料注入非吸水性材料经热处理的木材制作的模具内，进行排气处理，待浆料失去流动性形成稠糊状时，刮去多余楽料，使平面平整规范；
(4)~(5)同实施例一。
[0014]实施例三为大型景观盆，主要用于室外，考虑到防水需要，制作时可在B组分里加适量125改性剂，之后再加入A组分，可提高防水效果。
[0015]以上仅为本发明的部分实施方式，所述消泡剂为本领域所常用，如磷酸三丁脂、磷酸二丁脂等均可实现，只要使用了以上所述技术方案，均应落入本发明的保护范围。