专利名称：一种用于味精母液精制处理的电渗析装置的制作方法味精在精制结晶过程中，在系统内反复循环进行脱色、结晶，其杂质含量大量增加，粘度增大，再用于制造味精，不但晶体生长速度降低而致使结晶周期延长，而且在粉质、 色泽及透光率、吸湿性等方面影响味精质量。因此一般循环几次后的母液，虽然其中仍含有大量的谷氨酸钠，但却不宜再返还至精制环节。味精母液大多呈淡黄色粘稠状液体，有的甚至带棕红色，依据对母液的质量分析，其色素成分主要包括味精生产所用原料往往夹杂着焦糖、色素等黄褐色物质；谷氨酸钠在长时间的高温煮制过程中，有一部分脱水焦化形成焦谷氨酸钠。如果继续浓缩结晶，所得的味精含量低，杂质多，不符合味精质量标准，不能生产合格的味精产品。因此，在味精母液精制处理过程中需要进行脱色处理。在本领域中，有关味精母液精制处理的研究层出不穷。随着膜分离技术的日益发展和成熟，研究人员已经将膜技术应用于味精母液的处理工艺中。例如，中国专利CN200610036389. 0公开了一种基于膜技术的味精母液脱色提纯方法，将味精生产过程中的混合结晶母液经纳滤膜过滤提纯，除去结晶母液中存在的大量杂质和钙镁等金属离子，分离得味精的纳滤透析液和纳滤浓缩母液；纳滤透析液经颗粒活性炭吸附处理后得到生产高纯度味精的原料，进入下一道工序生产高纯度味精；纳滤浓缩母液回流混入混合结晶母液中循环利用。显然，该专利的技术方案结合了活性炭和膜技术的脱色性能，因此，母液的透光率可从原来的50% -70%提高到脱色处理后的90%以上。李平凡等的《超滤膜在昧精母液提纯工艺中的应用》(中国调味品，2009年第10 期)将超滤膜运用到味精末次母液进行脱色除杂，味精末次母液的三价铁离子的截留率为 48.2%，对焦谷氨酸钠截留率为47.8%，但对影响质量的最大因素料液的透光率来说则可以上升近50%，比传统的板框加碳柱则透光高近10 ；脱色最佳浓缩比为8 9 ；膜法的产品收率为98. 52%。但是，膜技术在处理味精母液过程中完全靠膜进行分离，由于味精母液中的杂质成分复杂，溶液粘度大，对膜污染严重，运行和维护成本较高；同时一次投资大也是突出的实际问题。任洪艳等在《操作条件对双极膜电渗析性能和膜污染的影响》(膜科学与技术 2008年第观卷第5期)一文中指出，电渗析技术已经广泛用于分离、纯化、回收多种有机酸 (盐)，尤其在发酵法生产有机酸/氨基酸的过程中显示出其优越性。但是，在电渗析应用过程中，膜污染始终是令人头疼的问题，在一定程度上限制了电渗析技术的进一步拓展。
附图1为本实用新型的一种味精母液精制处理电渗析装置系统示意图。附图2为本实用新型的一种电渗析装置工作室的“曲折”流径示意图。图中，1为味精母液原液罐，2为电渗析装置，3为味精母液净液罐，4，5为清洗液槽，6为PLC控制系统。下面通过实施例，并结合附图对本实用新型技术方案的作进一步的说明。实施例如附图1所示，本实用新型从装置系统上看，由味精母液原液罐1，电渗析装置2， 味精母液净液罐3，清洗液槽4，清洗液槽5和PLC控制系统6组成。其中电渗析装置2的工作室内顺着液体流动方向设置有若干密封带(如图2所示)，以在所述废液室内限定出 “曲折”流径。[0022]电渗析装置2包括由阴离子交换膜(阴膜)、阳离子交换膜(阳膜)、电极板、密封垫、固定板等部分组成的电渗析槽，阴膜、阳膜将电渗析槽分割成若干个工作室，所述电渗析装置具有一个进液口和出液口。工作时，来自味精母液原液罐1的味精母液泵入电渗析装置2中的原液工作室，在电场作用下，母液中的杂质离子，如Ca2+，Mg2+，Fe2+, S042—等杂质离子分别透过阴、阳离子交换膜迁移出原液工作室，从而实现味精母液精制提纯。在此运行过程上，操作电压可以一直控制在45V以下。系统工作一段时间后，由于膜面污染物的沉积，造成膜面电阻升高，工作电压上升至45V以上，此时由PLC系统控制，将系统切换至清洗周期，分别由清洗液槽供给活性浓度为2%的α -淀粉酶(占总量40%)和活性浓度为2%的碱性活性酶(占总量60%)的清洗液，温度控制在45°C -50°C，循环期为45分钟-60分钟，以完成清洗周期。采用此清洗配方和清洗方法后，膜的寿命能延长一倍以上，味精母液总回收利用率达到95%以上。