专利名称：一种密封圈的气体降温装置的制作方法目前，活性石灰竖窑的密封处一般不设降温装置，使密封结构适用的窑型受限，在密封性、耐用性和可靠性上均有不足之处，而保证加料装置可靠使用的关键是窑顶料钟密封结构的长期使用性和可靠性，见附图1，为其密封结构的剖视图，窑盖(I)与窑体(2)之间通过密封圈(3)密封，窑顶密封靠自然环境降温，密封圈(3)易受窑膛内高温气体影响，弓丨起橡胶密封圈老化加速，导致料钟密封寿命短，密封效果难以保持，密封效果易受高温气体和粉尘影响。近几年，随着活性石灰竖窑的大型化、系列化、多样化的发展，竖窑的设计能力不断的增大，需要一种综合性能合理的窑顶密封降温装置，满足竖窑多样化，大型化发展的需要，满足国内石灰行业的需要。发明内容本实用新型的目的是提供一种密封圈的气体降温装置，克服现有技术的不足，将低温气体引到高温气体环境下的密封圈周围，对密封圈进行降温，延长高温环境下橡胶密封圈的使用寿命。为实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的:一种密封圈的气体降温装置，包括进气管路、环形通道和气孔，环形通道设置在密封圈紧下方的窑体外壁上，进气管路的尾端设有多个出口与环形通道相连，环形通道的顶部朝向密封圈方向均匀设有气孔。所述出口为2 6个绕环形通道圆周径向均匀分布。所述出口优选为4个。所述气孔直径为0.1 0.2mm。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:I)保证料钟和密封面的密封圈在高温环境范围内长时间工作，防止密封圈漏气漏灰现象发生，密封圈使用寿命大大延长。2)降温效果可实现计算机智能控制，利于生产调节。3)冷却效果显著，可使窑顶密封圈用于更高温度的窑膛内，增加密封圈的使用范围。图1是现有技术中窑顶密封结构示意图；图2是本实用新型实施状态结构示意图；[0016]图3是图2中沿A-A线剖视图。图中:1_窑盖2-窑体3-密封圈4-进气管路5-环形通道6_气孔7_出口 8-管道托架 9-法兰 10-螺栓以下结合附图对本实用新型的作进一步说明:见图2和图3，是本实用新型一种密封圈的气体降温装置实施状态结构示意图，包括进气管路4、环形通道5和气孔6，环形通道5设置在密封圈3紧下方的窑体2外壁上，进气管路4的尾端设有多个出口 7与环形通道5相连，环形通道5的顶部朝向密封圈3方向均匀设有气孔6。气孔6直径为0.1 0.2mm，优选值0.15mm。出口 7为2 6个绕环形通道5圆周径向均匀分布。实施例中，出口 7优选为4个。为了使进气管路4方便固定安装，在环形通道5外侧设有法兰9，管道托架8与法兰9通过螺栓10相连。密封圈冷却时，低温气体由进气管路4 一端进气，经出口 7、环形通道5和气孔6喷出，对密封圈3进行冷却；进气管路4的进气量受计算机控制，根据需要对密封圈3进行环形冷却降温，保证窑膛加料过程的密封长期可靠。采用气体主动降温方式，可防止密封装置由于长期受热而发生失效现象。降温装置可以与计算机配合，根据生产工艺需要实现智能控制，确保密封装置的使用寿命和密封效果。降温装置可通过控制气压防止粉尘进入气路系统。