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更换烛型过滤器的方法及其实施该方法的系统制作方法

  • 专利名称
    更换烛型过滤器的方法及其实施该方法的系统制作方法
  • 发明者
    吴超平, 周文灿, 黄带友
  • 公开日
    2010年12月22日
  • 申请日期
    2009年6月12日
  • 优先权日
    2009年6月12日
  • 申请人
    珠海醋酸纤维有限公司
  • 文档编号
    D01D1/10GK101922051SQ20091004030
  • 关键字
  • 权利要求
    更换烛型过滤器的方法,其特征在于包括以下步骤步骤一、将待用烛型过滤器安装至烛型过滤器熟化系统进行熟化处理;步骤二、取下中断部位的待换烛型过滤器,将经熟化处理后的待用烛型过滤器安装至该中断部位2.根据权利要求1所述更换烛型过滤器的方法,其特征在于所述步骤一中对待用烛型过滤器进行熟化用的浆液为丙酮浆液,系从纺丝高压回流管 的预留口引出并被接入至熟化系统的烛型过滤器熟化台,然后分配至熟化台上的至少一个 待用烛型过滤器中,从待用烛型过滤器流出的浆液再汇流到一起,最后输出到供纺丝用的 浆液釜槽中3.根据权利要求2所述更换烛型过滤器的方法,其特征在于浆液釜槽的压力低于高压回流管的压力,整个熟化过程中浆液的流动依靠浆液的压力 差实现4.根据权利要求1至3任一项所述更换烛型过滤器的方法,其特征在于所述熟化处理的时间至少为3小时5.根据权利要求4所述更换烛型过滤器的方法,其特征在于所述熟化处理的时间至少为24小时6.根据权利要求5所述更换烛型过滤器的方法,其特征在于从熟化系统上取下经熟化处理过的待用烛型过滤时,按进行熟化处理的先后顺序选 择,并在取下部位补上一未经熟化处理的待用烛型过滤器7.实施权利要求1至6任一项更换烛型过滤器的方法所使用的烛型过滤器熟化系统, 其特征在于包括浆液管道;熟化台,其上设有至少一个待用烛型过滤器安装位,每个待用烛型过滤器安装位的浆 液输入端设有入口阀,浆液输出端设有出口阀;入口总阀,安装在向所述熟化台输入浆液的浆液管道上,且位于所述熟化台之前;出口总阀,安装在从所述熟化台输出浆液的浆液管道上,且位于所述熟化台之后8.根据权利要求7所述烛型过滤器熟化系统,其特征在于向所述熟化台输入浆液的浆液管道的输入端与纺丝高压回流管的预留口相连,输出端 与每一个待用烛型过滤器安装位的输入端相连,以将流入的浆液分配给每一个待用烛型过 滤器安装位9.根据权利要求8所述烛型过滤器熟化系统,其特征在于从所述熟化台输出浆液的浆液管道的输入端与每一个待用烛型过滤器安装位的输出 端相连,输出端与纺丝用的浆液釜槽相连,以将从每个烛型过滤器安装位输出的浆液汇流 在一起,并输送至浆液釜槽10.根据权利要求9所述烛型过滤器熟化系统,其特征在于在高压回流管与浆液釜槽间还设有与所述熟化台并列的浆液循环管,该管上设有阀
  • 技术领域
    本发明涉及更换烛型过滤器的方法及其实施该方法的系统,特别是更换纺丝用烛 型过滤器的方法及实施该方法的系统
  • 背景技术
  • 具体实施例方式
    本发明更换烛型过滤器的方法,系先通过烛型过滤器熟化系统对待用的烛型过滤 器进行熟化处理,然后取下中断部位的待换烛型过滤器,将经熟化处理后的待用烛型过滤 器安装至该中断部位熟化过程可采用低压灌浆原理,对待用烛型过滤器进行熟化所用丙酮浆液可以从纺丝高压回流管的预留口弓丨出并接入至熟化系统的烛型过滤器熟化台,然后分配至熟化台 上的至少一个待用烛型过滤器中,从待用烛型过滤器流出的浆液再汇流到一起,最后输出 到供纺丝用的浆液釜槽中其中,浆液釜槽的压力低于高压回流管的压力,因此整个熟化过 程中浆液的流动依靠浆液的压力差实现,无需经过传动设备对待用烛型过滤器进行熟化 处理的时间没有严格的限制,但为了保证熟化效果,优选的熟化时间为24小时以上但当 无熟化好的烛型过滤器备用时,可通过关掉熟化台上大部分烛型过滤器浆液管,集中对个 别烛型过滤器进行排浆进行紧急备用,其熟化时间也可选3小时以上因熟化系统可同时对多台待用烛型过滤器进行熟化处理,所以更换中断部位的烛 型过滤器时,在保证已熟化充分的前提下,可按进行熟化处理的先后顺序选择待用烛型过 滤器,即先熟化先使用另外,为了保证出现中断时,熟化系统可随时提供符合要求的待用 烛型过滤器,最好在从熟化系统中取下一个待用烛型过滤器后,立即在熟化系统的该位置 补上一个未经熟化处理的待用烛型过滤器如图1所示,熟化过程所采用的烛型过滤器熟化系统100主要包括熟化台1、浆液 管道2、入口总阀3、出口总阀4其中,熟化台1上设有至少一个可安装待用烛型过滤器5的烛型过滤器安装位11, 每个待用烛型过滤器安装位11的浆液输入端设有入口阀111,浆液输出端设有出口阀112浆液管道2连接烛型过滤器熟化系统内外部的各部分,其中,向熟化台1输入浆液 的浆液管道21连接纺丝高压回流管的预留口 6与每一个待用烛型过滤器安装位11的浆液 输入端,以将流入的浆液分配给每一个待用烛型过滤器从熟化台1输出浆液的浆液管道 22连接每一个待用烛型过滤器安装位11的浆液输出端及纺丝用的浆液釜槽7,以将从每个 烛型过滤器5输出的浆液汇流在一起,并输送至浆液釜槽7入口总阀3安装在向熟化台1输入浆液的浆液管道21上,且位于熟化台1之前 出口总阀4安装在从熟化台1输出浆液的浆液管道22上,且位于熟化台1之后通过控制 入口总阀3和出口总阀4,可以打开和切断向熟化台1输入浆液的通道在高压回流管6与浆液釜槽7间还可以设置与熟化台1并列的浆液循环管23,该 管上设有阀门231,以在熟化系统100关闭时,也可以将高压回流管6出来的浆液导入到浆 液釜槽7内籍上述熟化系统,可同时、自动对多台待用烛型过滤器进行熟化,以排出烛型过滤 器滤芯内的气泡,使烛型过滤器被安装至生产线上后不需要再排将即可直接运行经过统 计,对纺丝机的甬道中断部位,采用烛型过滤器熟化系统熟化后的烛型过滤器更换后,由于 不需排浆,不仅能迅速恢复正常生产,提高工作效率、减少操作人员的工作量,同时实现了 生产上更换滤器无重复中断(断头)的情况出现
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专利名称:更换烛型过滤器的方法及其实施该方法的系统的制作方法纺丝机每个甬道位的计量泵后有一只烛型过滤器。从制浆输送至纺丝机的浆液虽 然经过过滤,但还含有一定的杂质,如各种计量泵磨损造成的铁屑等,因此浆液从计量泵出 来后还需经烛型过滤器进行过滤,以保证供喷丝帽处的浆液微粒小于10微米,从而防止浆 液在喷丝帽处堵塞,保证生产正常稳定运行。烛型过滤器在纺丝机上运行过程中,如出现异常情况需要及时进行更换、清洗。正 常生产条件下,烛型过滤器的在线使用寿命为2年,在原料质量不能保证时,烛型过滤器的 使用寿命不到半年。另外,当生产中出现纺丝部位中断时,也需要更换烛型过滤器来保证部 位的稳定运行。因此以一台纺丝机有288个部位,共有四台纺丝机计,总计在线有1152个 烛型过滤器,其更换频率约为2-6个/天。目前采用的更换烛型过滤器的方法是直接将用丙酮清洗后的待用烛型过滤器取 代中断部位的待更换烛型过滤器。但由于烛型过滤器本身结构,经过清洗的待用烛型过滤 器换上后,至少需要3小时以上人工排浆,才能将滤芯中残存的空气排掉,防止滤芯中的空 气被带入到浆液中形成浆液气泡,使中断部位发生重复中断,造成产品质量不稳定。利用在 线甬道烛型过滤器更换,排浆过程生产处于持续中断状态,严重影响了生产效率。如果缩短 其排浆时间,会带来近100%的烛形滤器更换部位重复中断(断头),严重影响产品质量; 利用空甬道进行烛型过滤器更换,3小时以上的排浆过程中,操作人员不仅需要监守排浆情 况,还需要及时处理排出的含70%以上的丙酮浆液,工作量非常大,同时实际控制的排浆效 果并不理想,近50%的部位会出现重复中断(断头)。
本发明要解决的技术问题之一是提供一种更换烛型过滤器的方法,不但工作效率 高、工作量小,且可避免重复断头。为解决上述技术问题,本发明提供的技术方案为更换烛型过滤器的方法,包括以 下步骤步骤一、通过烛型过滤器熟化系统对待用的烛型过滤器进行熟化处理;步骤二、取 下中断部位的待换烛型过滤器,将经熟化处理后的待用烛型过滤器安装至该中断部位。通过引入烛型过滤器熟化系统对待用烛型过滤器进行熟化处理,即采用浆液灌流 方式排出待用烛型过滤器滤芯中的气泡,并使烛型过滤器被浆液充分填充,使待用烛型过 滤器安装至中断部位后不用排浆即可直接上线运行,不仅节省了排浆时间,提高了处理生 产异常的效率,而且大幅降低了生产员工的工作负荷量。此外,经实际运行发现,重复断头 现象亦得到有效遏制,从而确保了产品的质量。较好的方法是步骤一中对待用烛型过滤器进行熟化所用的浆液系丙酮浆液,系从纺丝高压回流管的预留口引出并被接入至熟化系统的烛型过滤器熟化台,然后分配至熟化 台上的至少一个待用烛型过滤器中,从待用烛型过滤器流出的浆液再汇流到一起,最后输 出到供纺丝用的浆液釜槽中。其中,浆液釜槽的压力低于高压回流管的压力,整个熟化过程 中浆液的流动依靠浆液的压力差实现。籍上述方法,无需采用传动设备即可实现同时、自动对多个烛型过滤器进行熟化, 既节省人力、物力,有效降低了熟化系统的运行成本,又提高了运行效率。此外,整个熟化过 程所用浆液可全部流回供纺丝用的浆液釜槽,回收完全,即避免造成浪费,又可防止浆液污 染环境。更好的方法是从熟化系统上取下经熟化处理过的待用烛型过滤时,按进行熟化处 理的先后顺序选择,并在取下部位补上一未经熟化处理的待用烛型过滤器。籍此可使熟化 系统得到充分运用。本发明要解决的另一技术问题是提供一种实施上述任一项更换烛型过滤器的方 法所使用的烛型过滤器熟化系统。为解决上述技术问题,本发明提供的技术方案为烛型过滤器熟化系统,包括浆液 管道;熟化台,其上设有至少一个待用烛型过滤器安装位,每个待用烛型过滤器安装位的浆 液输入端设有入口阀,浆液输出端设有出口阀;入口总阀,安装在向熟化台输入浆液的浆液 管道上,且位于熟化台之前;出口总阀,安装在从熟化台输出浆液的浆液管道上,且位于熟 化台之后。较好的方案是向熟化台输入浆液的浆液管道的输入端与纺丝高压回流管的预留 口相连,输出端与每一个待用烛型过滤器安装位的输入端相连,以将流入的浆液分配给每 一个待用烛型过滤器安装位。更好的方案是从熟化台输出浆液的浆液管道的输入端与每一个待用烛型过滤器 安装位的输出端相连,输出端与纺丝用的浆液釜槽相连,以将从每个烛型过滤器安装位输 出的浆液汇流在一起,并输送至浆液釜槽。还好的方案是在高压回流管与浆液釜槽间还设有与所述熟化台并列的浆液循环 管,该管上设有阀门。籍上述熟化系统,可同时、自动对多台待用烛型过滤器进行熟化,以排出烛型过滤 器滤芯内的气泡,使烛型过滤器被安装至生产线上后不需要再排将即可直接运行,不但可 提高工作效率、减少操作人员的工作量,还可有效杜绝重复断丝。图1是烛型过滤器熟化系统的示意图。以下结合附图和对本发明予以详细说明。


更换烛型过滤器的方法,包括以下步骤步骤一、通过烛型过滤器熟化系统对待用的烛型过滤器进行熟化处理小时;步骤二、取下中断部位的待换烛型过滤器,将经熟化处理后的待用烛型过滤器安装至该中断部位。及实施更换烛型过滤器的方法的烛型过滤器熟化系统。具有生产效率高、工作量小、重复断头少等优点。



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