植物根部凹切装置制造方法植物根部凹切装置 [0002]大蒜、洋葱等带根的蔬菜植物是人们日常生活中经常食用的食物，而在对大蒜、洋葱进行行深加工时，需要去除根部。现有技术中，通常由人工进行根部的切除，但是效率较低且工人的劳动强度较大。中国专利申请号201210345817.3公开了一种凹切式大蒜去根机，采用气缸驱动两把拱形刀开合实现切除根部。而采用对切的方式切除根部，存在切除不净的现象，同时，需要两把刀配合才能完成工作，同时，两把刀在对切的过程，根部切除量较大，成品率很低，导致现有技术中的根部切除设备切根效果较差且成本较高。 实用新型内容 [0003]本实用新型要解决的技术问题在于克服上述现有技术存在的不足，而提出一种植物根部凹切装置，实现提高植物根部凹切装置的成品率和切根效果，并降低制造成本。 [0004]本实用新型提出了一种植物根部凹切装置，包括:链板机和切根机构；所述切根机构包括支架、多个切刀组件、多个压紧组件和驱动机构，所述切刀组件包括定位套、旋转套、伸缩轴和切刀，所述定位套固定在所述支架上，所述旋转套可转动的连接在所述定位套中，所述伸缩轴的上端部为锥头结构，所述伸缩轴滑动连接在所述旋转套中，所述旋转套的上部设置有安装座，所述安装座上还设置有可上下摆动的安装架，所述切刀可拆卸的连接在所述安装架上，所述安装架上还设置有套环，所述套环位于所述旋转套的上方；所述压紧组件包括导杆和压板，所述导杆滑动连接在所述支架上，所述压板固定在所述导杆的下部；所述驱动机构驱动所述旋转套转动并驱动所述伸缩轴和所述导杆滑动，所述链板机的链板上开设有多个通孔，所述切刀组件位于所述链板机所形成的环形空间中，所述压板位于所述链板机的上方并与所述切刀组件相对设置。 [0005]进一步的，所述驱动机构包括第一电机和第二电机，所述第一电机驱动所述旋转套转动，所述第二电机驱动所述伸缩轴和所述导杆上下滑动。
[0006]进一步的，所述旋转套上设置有皮带轮，所述第一电机通过皮带与所述皮带轮传动连接；或者，所述旋转套上设置有链轮，所述第一电机通过链条与所述链轮传动连接。
[0007]进一步的，所述机架上还设置有可转动的主动轴，所述第二电机与所述主动轴传动连接，所述主动轴上设置有第一凸轮和第二凸轮，所述第一凸轮位于所述伸缩轴的下端部的下方，所述导杆的上端部连接有滑动架，所述滑动架滑动连接在所述支架上并铰接有第一连杆，所述第一连杆铰接有第二连杆，所述支架的上部设置有围框，所述第一连杆插在所述围框中，所述支架上还竖向设置有套管，所述第二连杆滑动连接在所述套管中，所述第二凸轮位于所述第二连杆的下端部的下方。
[0008]进一步的，所述伸缩轴的下端部和所述第二连杆的下端部分别设置有可转动的转轮。
[0009]进一步的，所述滑动架和所述支架之间还设置有用于驱动所述滑动架复位的复位弹費。
[0010]进一步的，所述旋转套的上部还设置有辅助安装座，所述辅助安装座上设置有平衡块，所述辅助安装座与所述安装座对称设置。
[0011]进一步的，所述安装座上开设有插槽，所述安装架插在所述插槽中；或者，所述安装架铰接在所述安装座上。
[0012]进一步的，所述支架上还设置有定位板，所述定位板上开设有多个定位孔，所述定位板位于所述压板和所述链板机之间。
[0013]进一步的，所述定位孔和所述通孔中均设置有弹性圈。
[0014]与现有技术相比，本实用新型的有益效果为:本申请的植物根部凹切装置，通过链板机上链板开设的通孔运载待切根的食物至切根机构中，切根机构中的压紧组件通过压板将运动到位的食物进行下压定位，此时，旋转套带动切刀转动，同时，伸缩轴伸出其上端部插入到套环中，使得安装架摆动以带动切刀进刀完成切根处理，切刀在旋转的过程中完成进刀动作，能够实现根部彻底的凹切处理，同时，具有较小的根部切除量，有效的提高成品率；另外，在切刀转动的过程中通过伸缩轴与套环配合实现进刀动作，一方面能够更加彻底的切除根部而减少产生挤压伤，另一方面进刀动作采用简单不易损坏的机构实现，有效的简化了整体结构降低故障率并提高了可靠性，实现提高植物根部凹切装置的切根效果并降低制造成本。并且，压紧组件配合切刀组件能够在短时间内完成根部的凹切处理，从而实现链板机不停机连续运转，工作顺畅连贯不间断，提高了加工效率，而在压紧组件的作用下能够通用于各种形状和大小的物品进行凹切，通用性较强；而针对大蒜凹切时，根和蒜的自动分离后实现蒜的分瓣操作，更有效的降低工人的劳动强度。




[0015]图1为本实用新型植物根部凹切装置实施例的结构示意图；
[0016]图2为本实用新型植物根部凹切装置实施例中切根机构处于切根状态下的结构示意图；
[0017]图3为本实用新型植物根部凹切装置实施例中切根机构处于未切根状态下的结构示意图；
[0018]图4为本实用新型植物根部凹切装置实施例中切刀组件的结构示意图。


[0019]为了进一步说明本实用新型的原理和结构，现结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细说明。
[0020]如图1-4所示，本实施例植物根部凹切装置，包括:链板机100和切根机构200 ；切根机构200包括设置在外壳201中的支架1、多个切刀组件2、多个压紧组件3和驱动机构4，切刀组件2包括定位套21、旋转套22、伸缩轴23和切刀24，定位套21固定在支架1上，旋转套22可转动的连接在定位套21中，伸缩轴23的上端部231为锥头结构，伸缩轴23滑动连接在旋转套22中，旋转套22的上部设置有安装座221，安装座221上还设置有可上下摆动的安装架222，切刀24可拆卸的连接在安装架222上，安装架222上还设置有套环223，套环223位于旋转套22的上方；压紧组件3包括导杆31和压板32，导杆31滑动连接在支架1上，压板32固定在导杆31的下部；驱动机构4驱动旋转套22转动并驱动伸缩轴23和导杆31滑动，链板机100的链板101上开设有多个通孔102，切刀组件2位于链板机100所形成的环形空间中，压板32位于链板机100的上方并与切刀组件2相对设置。
[0021]具体而言，本实施例植物根部凹切装置中的链板机100通过气链板101上的通孔102盛放待切根的食物，以大蒜为例，整头大蒜放在链板101上，大蒜的根部位于通孔102中，链板机100将大蒜输送到切根机构200中。切根机构200中的压紧组件3用于在大蒜运输到切刀组件2的上方后，驱动机构4驱动导杆31下移，使得压板32压在大蒜上以对大蒜进行下压定位；大蒜被定位后，切刀组件2中的旋转套22由驱动机构4驱动进行转动，此时，如图3所示，安装架222受离心力作用向外倾斜，切刀24位于大蒜根部的一侧；驱动机构4驱动伸缩轴23向上移动，使得伸缩轴23的端部231插入到套环223中，由于伸缩轴23的端部231为锥头结构，伸缩轴23插入到套环223的过程中，套环223将逐渐向靠近伸缩轴23轴线的方向移动，从而使得安装架222克服离心力带动切刀24进刀对大蒜的根部进行切根处理，同时，可以实现在切根的同时同步进刀，最终，如图2所示，压板32与对应的切刀组件2配合，完成对大蒜根部进行凹切处理，以更加彻底的切除大蒜的根部。对于图2中的切刀组件2，伸缩轴23插入到套环223中，套环223的轴线与伸缩轴23的轴线重合；对于图3中的切刀组件2，伸缩轴23位于套环223的外部，套环223的套环的轴线与伸缩轴23的中心线交叉设置。优选的，为了便于伸缩轴23顺畅的插入到套环223中，套环223可以采用轴承，以减小套环223与伸缩轴23之间的摩擦力，确保切刀24顺畅的转动。
[0022]其中，本实施例中的驱动机构4可以采用多种形式实现旋转套22的旋转、以及伸缩轴23和导杆31滑动，本实施例植物根部凹切装置对驱动机构4的具体表现实体不做限制。优选的方式如下:驱动机构4包括第一电机(未图示)和第二电机41，第一电机驱动旋转套22转动，第二电机41驱动伸缩轴23和导杆31上下滑动。具体的，旋转套22上设置有皮带轮220，第一电机通过皮带与皮带轮220传动连接；或者，旋转套22上设置有链轮(未图示),第一电机通过链条与链轮传动连接。而机架1上还设置有可转动的主动轴42，第二电机41与主动轴42传动连接，主动轴42上设置有第一凸轮43和第二凸轮44，第一凸轮43位于伸缩轴23的下端部的下方，多个导杆31的上端部统一连接在滑动架33，滑动架33滑动连接在支架1上并铰接有第一连杆34，第一连杆34铰接有第二连杆35，支架1的上部设置有围框11，第一连杆34插在围框11中，支架上还竖向设置有套管12，第二连杆35滑动连接在套管12中，第二凸轮44位于第二连杆35的下端部的下方。具体的，第二电机41驱动主动轴42转动，便可以同时驱动第一凸轮43和第二凸轮44转动，第一凸轮43将驱动伸缩轴23向上移动，而第二凸轮44将驱动第二连杆35向上移动，第二连杆35驱动第一连杆34摆动以实现导杆31向下移动，而在第一凸轮43和第二凸轮44转动到低位时，伸缩轴23和第二连杆35自身重力下向下移动实现自动复位。而伸缩轴23的下端部设置有可转动的转轮232和第二连杆36的下端部设置有可转动的转轮(未图示)，以减小与第一凸轮43和第二凸轮44之间的摩擦力。另外，滑动架33和支架1之间还设置有用于驱动滑动架33复位的复位弹簧331。具体的，在第二凸轮44不对第二连杆35施加向上的推力时，复位弹簧331在自身弹力作用下驱动滑动架33上移实现复位。
[0023]进一步的，旋转套22的上部还设置有辅助安装座224，辅助安装座224上设置有平衡块225，辅助安装座224与安装座221对称设置。具体的，为了使得旋转套22能够平稳的转动，辅助安装座224与平衡块225配合能够平衡安装座221的离心力，使得旋转套22能够更加平稳的旋转。而安装座221上开设有插槽(未图示),安装架222插在插槽中后通过螺栓进行限位，使得安装架222能够在插槽中上下摆动；或者，安装架222铰接在安装座221 上。
[0024]更进一步的，支架1上还设置有定位板13，定位板13上开设有多个定位孔131，定位板13位于压板32和链板机100的链板101之间。定位板13上的定位孔131也用于定位大蒜的底部并对链板101进行支撑，避免压板32下压大蒜时造成链板101变形。优选的，定位孔131中设置弹性圈，同时，通孔102中均设置有弹性圈103。具体的，以通孔102中的弹性圈103为例，当压板32对大蒜进行下压定位时，弹性圈103能够发生弹性变形，使得大蒜的根部更加靠近切刀24。而压板32的边沿设置有翻边结构(未图示),使得压板32整体形成罩体，以更好的包裹住大蒜进行进一步的定位。
[0025]与现有技术相比，本实用新型的有益效果为:本申请的植物根部凹切装置，通过链板机上链板开设的通孔运载待切根的食物至切根机构中，切根机构中的压紧组件通过压板将运动到位的食物进行下压定位，此时，旋转套带动切刀转动，同时，伸缩轴伸出其上端部插入到套环中，使得安装架摆动以带动切刀进刀完成切根处理，切刀在旋转的过程中完成进刀动作，能够实现根部彻底的凹切处理，同时，具有较小的根部切除量，有效的提高成品率；另外，在切刀转动的过程中通过伸缩轴与套环配合实现进刀动作，一方面能够更加彻底的切除根部而减少产生挤压伤，另一方面进刀动作采用简单不易损坏的机构实现，有效的简化了整体结构降低故障率并提高了可靠性，实现提高植物根部凹切装置的切根效果并降低制造成本。并且，压紧组件配合切刀组件能够在短时间内完成根部的凹切处理，从而实现链板机不停机连续运转，工作顺畅连贯不间断，提高了加工效率，而在压紧组件的作用下能够通用于各种形状和大小的物品进行凹切，通用性较强；而针对大蒜凹切时，根和蒜的自动分离后实现蒜的分瓣操作，更有效的降低工人的劳动强度。
[0026]以上仅为本实用新型的较佳可行实施例，并非限制本实用新型的保护范围。凡运用本实用新型说明书及附图内容所作出的等效结构变化，均包含在本实用新型的保护范围内。