麸皮生物灭菌装置制造方法 [0002]粮食生产加工中会产生大量的麸皮，一般是作为饮料的原料进行进一步加工，而麸皮中常常会含有生物或病菌，常常需要进行灭菌处理，特别是在进出口贸易中，麸皮是必须要进行充分的生物灭菌后才能再次进入市场。 [0003]目前的灭菌装置是将麸皮送入一个封闭的槽状箱中，在箱中设置搅拌推进器并通入蒸汽进行灭菌。 [0004]但由于灭菌除需要温度外还需要一定的时间。而搅拌推进器在推进过程中很快就从出口被推出，时间较短。为延长灭菌时间，一般是降低推进速度，但会严重影响效率，而且可能会由于搅拌均匀度不够造成加热不均匀而影响灭菌效果，如果加长槽状箱的长度，则需要加大电机推进力，在整个推进中能耗会增加较多。而由于麸皮导热能力不良，常常会因出现团粒导致灭菌效果不理想。
[0005]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够充分灭菌的灭菌装置，特别是一种麸皮生物灭菌装置。
[0006]本实用新型的目的是通过以下结构实现的:包括设置有搅拌推进器(4)的封闭的搅拌槽(3 )，搅拌槽(3 )设有搅拌槽进料口( I)、搅拌槽出料口( 5 )、搅拌槽蒸汽进口( 2-1)和搅拌槽蒸汽出口(2-2)，其改进在于:搅拌槽(3)的搅拌槽出料口(5)之后设有灭菌罐，灭菌罐为一竖向的圆柱形罐体(6 )，该罐体(6 )设有灭菌罐进料口、灭菌罐出料口( 11)、灭菌罐蒸汽进口( 2-3 )和灭菌罐蒸汽出口( 2-4 )，灭菌罐进料口设置于罐体(6 )上部并与搅拌槽出料口( 5 )相连接，灭菌罐出料口( 11)设置于罐体(6 )下部，至少在罐体(6 )的下部设有搅拌叶A (9)。
[0007]作为改进，上述搅拌槽(3)的搅拌推进器(4)最好由两段组成，即前段的板状搅拌叶板(4-1)和后段的螺旋推进叶板(4-2)组成,其前段的板状搅拌叶板(4-1)为一板状体并呈倾斜状设置于搅拌推进器(4)的轴上。
[0008]作为进一步改进，上述的灭菌罐的搅拌叶A (9)的上部最好设有搅拌叶B (7)，所述的搅拌叶A (9)和搅拌叶B (7)的驱动最好不相同，即搅拌叶A (9)和搅拌叶B (7)设有不同的驱动电机，以根据需要开动搅拌叶A (9)或搅拌叶B (7)或同时开动，当然，上述的驱动不相同也可通过离合器实现，即驱动电机通过传动机构与搅拌叶A (9)或搅拌叶B
(7)相连接，在即搅拌叶A (9)和搅拌叶B (7)的驱动轴上设置离合器，根据需要开动搅拌叶A (9)或搅拌叶B (7)或同时开动。
[0009]上述的灭菌罐的罐体(6)最好设有隔热保温层，罐体(6)。
[0010]还可设有观察窗(13)，所述的观察窗(13)最好为一竖向的长条形，并且还可设有温度表，以随时了解灭菌罐中存料情况和罐内物料的温度。
[0011]与现的技术相比，本实用新型可以较大程度地缩短搅拌槽的长度并保证充分地灭菌，适用于各种如粮食等物品的生物灭菌。




[0012]图1为本实用新型实施例1结构示意图。
[0013]图2为本实用新型实施例2结构示意图。
[0014]图3为本实用新型实施例4结构示意图。
[0015]图4为本实用新型实施例3结构示意图。
[0016]图中所示，I为搅拌槽进料口，2-1为搅拌槽蒸汽进口，2-2为搅拌槽蒸汽出口，2-3为，2-4为，3为搅拌槽，4为搅拌推进器，4-1为板状搅拌叶板，4-2为螺旋推进叶板，5为搅拌槽出料口，6为罐体，7为搅拌叶B，8为传动轴，8-1为驱动轴A，8-2为驱动轴B，8-3为离合轴，9为搅拌叶A，10为驱动电机，11为灭菌罐出料口，12为出料门，13为观察窗。


[0017]实施例1:参照图1，为本实用新型实施例1的结构示意图，包括设置有搅拌推进器
(4)的封闭的搅拌槽(3)，搅拌槽(3)设有上下两层并设有搅拌槽进料口(I)、搅拌槽出料口
(5)、搅拌槽蒸汽进口(2-1)和搅拌槽蒸汽出口(2-2)，搅拌槽(3)的搅拌槽出料口(5)之后设有灭菌罐，灭菌罐为一竖向的圆柱形罐体(6)，该罐体(6)设有灭菌罐进料口、灭菌罐出料口(11)、灭菌罐蒸汽进口(2-3)和灭菌罐蒸汽出口(2-4)，灭菌罐进料口设置于罐体(6)上部并与搅拌槽出料口(5)相连接，灭菌罐出料口(11)设置于罐体(6)下部，至少在罐体
(6)的下部设有搅拌叶A(9)，搅拌叶A (9)的上部设有搅拌叶B (7)，所述的搅拌叶A (9)和搅拌叶B (7)设置于驱动轴8上并通过驱动电机10驱动，罐体(6)上还设有观察窗(13)，所述的观察窗(13)为一竖向的长条形，可以随时了解灭菌罐中存料情况。
[0018]实施例2:参照图2，为本实用新型实施例2的结构示意图，与实施例1相比，本实施例的主要区别在于:所述搅拌槽(3)中，处于上层的搅拌推进器(4)由两段组成，即前段的板状搅拌叶板(4-1)和后段的螺旋推进叶板(4-2)组成，其前段的板状搅拌叶板(4-1)为一板状体并呈倾斜状设置于搅拌推进器(4)的轴上。
[0019]实施例3:参照图3，为本实用新型实施例3的结构示意图，与实施例1和2相比，本实施例的主要区别在于:所述搅拌槽(3)为一层，搅拌推进器(4)由两段组成，即前段的板状搅拌叶板(4-1)和后段的螺旋推进叶板(4-2)组成，其前段的板状搅拌叶板(4-1)为一板状体并呈倾斜状设置于搅拌推进器(4)的轴上。
[0020]实施例4:参照图4，为本实用新型实施例4的结构示意图，与之前的实施例相比，本实施例的不同在于:所述的搅拌叶A (9)和搅拌叶B (7)设置于不同驱动轴上，搅拌叶A
(9)设于驱动轴A (8-1)上，驱动电机直接与驱动轴A (8-1)相连，搅拌叶B (7)设于驱动轴B (8-2)上，驱动轴B (8-2)为一套筒轴，套筒内设有离合轴(8-3)，离合轴(8-3)在套筒内上下滑动即可实现与驱动轴A (8-1)的离合。需要声明的是，本实施例的离合也可通过其它任何一种现有技术实现离合，也都在本实用新型的保护范围之内。
[0021]当然，上述的驱动轴B (8-2)也可为普通轴并直接与一驱动电机相连实现。