专利名称：一种钢柱接头快速连接校正夹具的制作方法现有的钢结构施工中，钢柱与钢柱之间临时连接采用连接夹板和拉设缆风 绳的组合方式进行稳定，柱正时通过拉导链和调节千斤顶的方式进行，但是， 在某些特定工况，并不具备拉设导链的条件时，钢柱吊装后临时稳定性无法保 证，尤其是对于倾斜钢柱，在无法拉设导链的作业环境下，钢柱的临时稳定性 更无法保证，安全风险很大，为此，需额外增设很多加固措施，致使安全技术 措施费用较大。以现有对一钢外框--钢筋混凝土剪力墙核心筒结构的安装过程为例，在该安装过程中，核心筒领先外框钢结构约4-6层，核心筒采用爬模工艺进行施 工，外筒为独立倾斜(内外均有)钢骨柱，柱身通过搭接牛腿与混凝土梁板钢筋 进行焊接连接后整体浇筑混凝土。当钢结构吊装完成后，即需对钢柱倾斜度及 轴线偏差进行调整，为确保钢柱焊接前各钢柱顶倾斜度及轴线偏差达到设计规 范要求，在钢柱吊装前，挂设缆风绳于柱顶处，等钢柱吊装后即拉设导链，确 保钢柱临时连接稳定性，对于内倾钢柱则设置刚性支撑于楼板面，确保柱临时 连接稳定性校正时即通过柱侧拉设的导链及刚性支撑进行钢柱倾斜度和轴线偏 差校正，直至达到规范要求。图l所示的是在该安装过程中钢柱与钢柱之间采用连接夹板和拉设缆风绳的组合方式进行的临时连接，具体为(1) 外斜钢柱临时固定，外斜在吊装后考虑用常规方法三面加导链进行临时 固定；，(2) 使内斜钢柱临时固定，但内斜钢柱由于在内外方向无法拉设导链，故在 吊装就位后考虑用刚支撑进行临时固定；固定步骤如图2所示，具体为步骤l，混凝土浇筑前进行刚支撑点位预埋放线；步骤2，在预埋板上焊接滑动T型板，以便刚支撑吊装就位后可调节柱倾斜 角度；步骤3,吊装钢柱，并临时连接刚支撑，以便刚支撑吊装就位后可调节柱 倾斜角度；步骤4,安装千斤顶，使刚支撑底端滑动，并与千斤顶相接触； 步骤5,调节千斤顶，结合钢柱测量，使钢柱内外方向偏差达到设计要求 后，紧固高强螺栓铰点；步骤6,对称调节侧向缆风绳，使钢柱保持正确的三维空间姿态。 上述现有连接方式存在下述缺点(1) 拉设导链太多，影响现场作业面交叉施工环境，与土建植筋及模板支护 体系施工时冲突较频繁，干扰太大；(2) 校正工作时劳动力投入太大，吊装前需预先挂设缆风绳于柱顶连接耳 板，柱吊装到位后，需额外花费人工挂设导链，焊接完后需及时拆除。(3) 利用缆风绳校正完毕后，因为对其它工序造成干扰，容易被其它工序施 工人员误松掉导致柱栓前或焊前垂直度和轴线偏差超差，直至焊接后发生无法 挽回质量事故，质量隐患大。(4) 对于内倾钢柱，由于设置太多临时刚性支撑，措施费用投入太大。发明内容基于上述现有技术所存在的问题，本实用新型实施例提供了 一种钢柱接 头快速连接校正夹具，可以对直柱及倾斜柱临时进行连接并辅助校正，加强 钢柱临时连接及校正钢柱垂直度和轴线偏差符合设计要求。本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的本实用新型实施方式提供一种钢柱接头快速连接校正夹具，包括力口强框、竖向顶紧螺栓、侧向顶紧螺栓和内嵌螺母；所述竖向顶紧螺栓通过加强框上端板内设置的内嵌螺母设在加强框上， 竖向顶紧螺栓的前端指向加强框的框架内；所述侧向顶紧螺栓为两个，两个侧向顶紧螺栓均通过加强框两个翼板内 设置的内嵌螺母对应设置在加强框两侧，两个侧向顶紧螺栓的前端均指向加 强框的框架内。所述加强框为由上、下端板与两个翼板连接而成的镂空方形框架结构。所述加强框为一体的镂空方形框架结构。所述加强框的框架结构为长方形。所述加强框为上、下为短边，两侧为长边的长方形框架。 所述上端板内设置的内嵌螺母及其内设置的竖向顶紧螺栓设在上端板的 中间部位。所述两个翼板内设置的内嵌螺母及其内设置的侧向顶紧螺栓均设在两个 翼^1的中间部位。由上述本实用新型实施例提供的技术方案可以看出，本实用新型实施例 中通过在加强框上通过内嵌螺母设置竖向顶紧螺栓和两个侧向顶紧螺栓，燕 使各螺栓的前端指向加强框的框架内。该连接校正夹具结构简单，使用方 便，不但可以加强钢柱临时连接的稳定性，而且可以大大提高钢柱校正施工 效率，避免了传统施工中在钢柱与钢柱连4妻时，要架设多个缆风绳，施工不 方便、成本高，安全性不好的问题。图1为现有技术中的钢柱与钢柱连接的示意图；图2为现有技术中的钢柱与钢柱连接时进行钢性支撑的施工过程示意图； 图3为本实用新型实施例的连接校正夹具的结构示意图； 图4为本实用新型实施例的连接校正夹具的应用示例示意图。本实用新型实施例提供一种钢柱接头快速连接校正夹具，用于施结构施 工中，钢柱与钢柱之间的临时连接，该连接校正夹具，包括加强框、竖向 顶紧螺栓、侧向顶紧螺栓和内嵌螺母；所述竖向顶紧螺栓通过加强框上端板 内设置的内嵌螺母设在加强框上，竖向顶紧螺栓的前端指向加强框的框架 内；所述侧向顶紧螺栓为两个，两个侧向顶紧螺栓均通过加强框翼板内设置 的内嵌螺母对应设置在加强框两侧，两个侧向顶紧螺栓的前端均指向加强框 的框架内。该连接校正夹具结构简单，使用方便，不但可以加强钢柱临时连 接的稳定性，而且可以大大提高钢柱4交正施工效率，避免了传统施工中在钢 柱与钢柱连接时，要架设多个缆风绳，施工不方便、成本高，安全性不好的 问题。为便于对本实用新型实施方式的理解，以下结合附图和具体实施例对本 实用新型作进一步说明。 实施例一本实施例提供一种钢柱接头快速连接校正夹具，用于钢结构施工中，钢 柱与钢柱之间临时连接，如图3所示，该连接校正夹具包括加强框4、竖向顶紧螺栓l、两个侧向顶紧螺栓2、 21和三个内嵌螺母3、 5、 51;其中，竖向顶紧螺栓1通过加强框4的上端板41内设置的内嵌螺母3设在加强框4上，具体可使内嵌螺母3及其内设置的竖向顶紧螺栓1设在上端板41的中 间部位，竖向顶紧螺栓1的前端穿过内嵌螺母3指向加强框4的框架内的镂空空 间6内；两个侧向顶紧螺栓2、 21为分别通过加强框4的两个翼板42、 43内设置的 内嵌螺母5、 51对应设置在加强框4两侧，两个翼板内设置的内嵌螺母及其内 设置的侧向顶紧螺栓2、 21可以设在两个翼板42、 43的中间部位，两个侧向顶 紧螺栓2、 21的前端分别穿过内嵌螺母5、 51指向加强框4的框架内的镂空空间 6内。上述连接校正夹具中的加强框可以是由上、下端板与两个翼板焊接而成 的镂空方形框架结构，或一体的镂空方形框架结构， 一般常采用由上、下端 板与两个翼板焊接而成，并可以使上、下端板为短边，两翼板为长边来形成 长方形的镂空框架结构，这样在加强框内的镂空空间内便形成嵌套空间，而 竖向顶紧螺栓与两个侧向顶紧螺栓的前端均指向镂空的嵌套空间内，可以方 便的夹紧被连接的钢柱接头或耳板，实际中可以采用厚度相同、或不同的钢 板焊接形成加强框。利用上述的连接校正夹具时，当钢柱吊装就位后通过竖向顶紧螺栓l和两 个侧向顶紧螺栓2、 21与柱临时连接的耳板顶紧，配合锲形铁块锲入柱对接的 耳板之间缝隙内，实现在加强柱临时连接稳定性的前提下对钢柱垂直度及轴 线偏差进行校正。下面结合图4的具体应用示例，对上述的连接校正夹具作进一步说明， 图4中，当钢柱吊装时，根据塔吊起重能力及运输分段要求，钢柱分段一般 宜控制在二 三层一节，当钢柱长细比较大或柱身倾斜安装时，柱吊装就位后 自身稳定性如何确保将是一大难题。常规方法是，在柱吊装就位后，在塔吊松 钩前，从柱顶向四周拉设缆风绳，或者架设巨型刚支撑对柱进行临时稳定性加 固处理，需占用大量塔吊资源和安全技术措施费用。而利用本实用新型实施例 中的连接校正夹具，则不仅确保钢柱临时连接稳定性要求，更能缩短钢柱吊装和校正时间，尤其是对于不便于拉设缆风的内斜钢柱吊装难题时，引入钢柱快 速连接校正夹具，会更具优越性。具体操作时，先将本实用新型实施例中的连接校正夹具S1的竖向顶紧螺栓l和两侧的侧向顶紧螺栓2、 21外旋，以使连接校正夹具有足够嵌套空间，确保 钢柱吊装就位临时连接后，连接校正夹具能良好的嵌套在钢柱临时连接节点 外，嵌套时，连接校正夹具底部兜住下部连接耳板，夹具竖向顶紧螺栓居中对 准上部连接耳板，旋动竖向顶紧螺栓1及两侧的侧向顶紧螺栓2、 21,使连接校 正夹具与临时连接板及连接耳板四周顶紧，塔吊松钩，在无须拉设缆风绳的情况下，钢柱自身稳定性通过快速连接校正夹具来实现，实际中，可以采用多个 连接校正夹具相互配合使用，使钢柱连接处更稳固。校正前，根据钢柱上下耳板之间间隙大小制作一锲形铁块，经测量观测， 得知钢柱垂直度和轴线偏差方向，通过调节锲铁7锲入深度，配合竖向顶紧螺 栓微调，不对称调节钢柱某侧对接缝隙大小，从而实现钢柱垂直度和轴线偏差 以符合设计要求。通过上述对利用本实用新型实施例的连接校正夹具，对倾斜钢柱临时力口 强连接及校正的说明，可以看出，使用该连接夹具具有(1) 无需拉设过多缆风绳，现场施工文明整洁，与其它工序交叉施工合理有序；(2) 在钢柱临时连接及校正时可大大节省劳动力投入及措施费用投入；(3) 利用本发明装置校正完毕后，通过点焊连接耳板，可确保钢柱轴线偏差 不致人为被破坏，工程质量有保证。综上所述，本实用新型实施例中的快速连接校正夹具，结构简单，连 接、校正方便、快速，相比传统的拉设缆风绳通过导链进行调节及设置刚支 撑进行临时连接的方式更简洁高效，而且对作业环境的适应性强，经济效益 显著。以上所述，仅为本实用新型较佳的，但本实用新型的保护 范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技 术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之 内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。