专利名称：：一种利用废油脂生产生物柴油的方法：柴油是压燃式发动机(即柴油机)燃料，也是消耗量最大的石油产品之一。由于柴油机较汽油机热效率高，功率大，燃料单耗低，比较经济，故应用日趋广泛，需求量逐年递增，但是柴油的自然资源是有限的，随着不断开采，不仅不能满足需求量的日益增长，而且也破坏环境。因此急需寻找一种可代替石化柴油的再生性柴油燃料。为此国内已有很多企业及大专院校相继开发了生物柴油，但是普遍存在的问题是方法复杂；采用酸催化体系，产生污水严重，污染环境；产品比重大，能量不够和质量不稳定。
为了解决以上问题，本发明提供一种质量稳定，性能好的生物柴油的生产方法。为了实现上述问题，本发明采用的技术方案是一种利用废油脂生产生物柴油的方法，步骤如下1)将收购的废油脂置于立式油水分离器中，于17000转/min的转速下，离心分离，取油相；2)将油相投入脂化反应罐中，依次加入重量比为11的氢氧化钾和氢氧化钠的混合物及甲醇，搅拌下升温至60V，反应11.5小时，得粗产品；其中，油相，氢氧化钾和氢氧化钠的混合物及甲醇的用量按重量比为1000.150.251020；3)将粗产品投入沉淀罐中，静止56小时，沉淀，从沉淀罐底部放出粗甘油，反应副产物和废甲醇等杂质，取上层液体；4)将得到的上层液体投入立式油水分离器中，于17000转/min的转速下，离心分罔，得成品。所述的废油脂为地沟油、饭店的废弃油或废弃的动、植物油。本发明中，油相，氢氧化钾和氢氧化钠的混合物及甲醇在脂化反应罐中的反应，是从油转变成脂肪酸甲酯的过程，也称转酯或酯化过程本发明的有益效果是1、本发明方法简单，避免了污水排放，降低了甲醇的投放成本。2、本发明充分利用了废弃的原料油，并再生利用。不仅节约了能源，而且保护了环^Miο3、由于采用氢氧化钾和氢氧化钠催化体系，使得生产后生物柴油色泽好，透明度高，气味有较大的好转。4、改变了以往原料油不精制直接投入酯化的方式。为了保证产品的质量，本发明采用立式油水分离器进行首尾两次精制，第一次精制后的原料油加入甲醇酯化，不仅提高了酯化率，同时节省了10%的甲醇；第二次精制，将产品中的残留的少量甘油、磷脂和水等彻底分离，提高了纯度。5、免去了酸催化体系这一不环保的环节，没有污水产生，保护了环境。6、本发明的成品油气温低不分层，用在车上时不糊嘴子。经在手扶拖拉机上使用，动力强进，爆发力强，加大油门时尾气排放的烟很少，而无异味。具体实施例方式实施例1一种利用地沟油生产生物柴油的方法步骤如下1)将收购的地沟油置于立式油水分离器中，于17000转/min的转速下，离心分离，取油相；2)将油相投入脂化反应罐中，依次加入重量比为11的氢氧化钾和氢氧化钠的混合物及甲醇，搅拌下升温至60°C，反应11.5小时，得粗产品；其中，油相，氢氧化钾和氢氧化钠的混合物及甲醇的用量按重量比为1000.2015；3)将粗产品投入沉淀罐中，静止56小时，进行沉淀，从沉淀罐底部放出粗甘油，甲醇和反应副产物等杂质，取上层液体；4)将得到的上层液体投入立式油水分离器中，于17000转/min的转速下，离心分罔，得成品。产品测试结果件表1。实施例2—种利用饭店的废弃油生产生物柴油的方法步骤如下1)将收购的饭店的废弃油置于立式油水分离器中，于17000转/min的转速下，离心分离，取油相；2)将油相投入脂化反应罐中，依次加入重量比为11的氢氧化钾和氢氧化钠的混合物及甲醇，搅拌下升温至60°C，反应11.5小时，得粗产品；其中，油相，氢氧化钾和氢氧化钠的混合物及甲醇的用量按重量比为1000.1510；3)将粗产品投入沉淀罐中，静止56小时，进行沉淀，从沉淀罐底部放出粗甘油，甲醇和反应副产物等杂质，取上层液体；4)将得到的上层液体投入立式油水分离器中，于17000转/min的转速下，离心分罔，得成品。成品测试结果见表1。实施例3—种利用废弃的动物油(或植物油)生产生物柴油的方法步骤如下1)将收购的废弃的动物油(或植物油)置于立式油水分离器中，于17000转/min的转速下，离心分离，取油相；2)将油相投入脂化反应罐中，依次加入重量比为11的氢氧化钾和氢氧化钠的混合物及甲醇，搅拌下升温至60°C，反应11.5小时，得粗产品；其中，油相，氢氧化钾和氢氧化钠的混合物及甲醇的用量按重量比为1000.2520；3)将粗产品投入沉淀罐中，静止56小时，进行沉淀，从沉淀罐底部放出粗甘油，甲醇和反应副产物等杂质，取上层液体；4)将得到的上层液体投入立式油水分离器中，于17000转/min的转速下，离心分罔，得成品。成品测试结果见表1。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>权利要求一种利用废油脂生产生物柴油的方法，其特征在于步骤如下1)将收购的废油脂置于立式油水分离器中，于17000转/min的转速下，离心分离，取油相；2)将油相投入脂化反应罐中，依次加入重量比为1∶1的氢氧化钾和氢氧化钠的混合物及甲醇，搅拌下升温至60℃，反应1～1.5小时，得粗产品；其中，油相，氢氧化钾和氢氧化钠的混合物及甲醇的用量按重量比为100∶0.15～0.25∶10～20；3)将粗产品投入沉淀罐中，静止5～6小时，从沉淀罐底部放出下层的杂质，取上层液体；4)将得到的上层液体投入立式油水分离器中，于17000转/min的转速下，离心分离，得成品。2.按照权利要求1所述的利用废油脂生产生物柴油的方法，其特征在于所述的废油脂为地沟油、饭店的废弃油或废弃的动、植物油。全文摘要本发明涉及一种利用废油脂生产生物柴油的方法。采用的技术方案是将收购的废油脂置于立式油水分离器中，于17000转/min转速下，离心分离，取油相；将油相投入脂化反应罐中，依次加入重量比为1∶1的氢氧化钾和氢氧化钠的混合物及甲醇，搅拌下升温至60℃，反应1～1.5小时，得粗产品；油相，氢氧化钾和氢氧化钠的混合物及甲醇的用量按重量比为100∶0.15～0.25∶10～20；将粗产品投入沉淀罐中，静止5～6小时，沉淀，从沉淀罐底部放出杂质，取上层液体；将得到的上层液体投入立式油水分离器中，于17000转/min的转速下，离心分离，得成品。本发明质量稳定，性能好，保护环境。文档编号C11B3/16GK101831358SQ20101018419公开日2010年9月15日申请日期2010年5月27日优先权日2010年5月27日发明者关世怀申请人:江春德