一种环保天然石材染色方法[0002]众所周知，天然大理石广泛用于建筑板材。由于天然大理石多为类灰色、黄色等，不能满足市场多方面的需求，在建筑领域天然大理石以黑色最为常用，但价格较高。而灰色、杂色则没有市场，价格较低。为了提高经济效益，市面出现了染色石材。染色石材目前都是以化工原料为染色剂，如:采用真空脱气技术，将染料渗入石材获得染色效果。此法涉及设备较复杂，并使用了化工染料；采用化工原料二苯胺等为染色剂，直接涂布，此法没有将染料渗入石材，只在表面形成色膜，染色石材色调不牢固，方法不环保。染色石材另一个突出的问题是难以把染料渗入石材本体，染色后容易掉色，为了固定染料，常常在石材表面涂有机树脂，增加了成本。传统的石材染色都是商家用化学染料进行染色而得，这不仅使生产者在生产过程中遭受毒害，而且也造成环境污染，因此开发研制一种无毒无害、工艺操作简单、价格低廉的天然大理石染色方法具有重要意义。本方法目前尚未见报道。
[0003]本发明的目的在于提供一种环保天然石材染色方法，该染色方法具有无毒无害、工艺操作简单和价格低廉特点。[0004]本发明是通过以下技术方案实现的: 一种环保天然石材染色方法是:取透水性天然石材，将天然石材用水浸泡24小时，取出擦干；以蔗糖为染色剂，将蔗糖溶解于甘油和自来水1:1溶剂中，制成质量分数为20-30%的蔗糖溶液；用刷子将蔗糖溶液涂于天然石材表面，让蔗糖溶液充分渗入其中，保持24小时以上，再将天然石材放入高温炉中，320-380°C烘烤2小时，将天然石材从高温炉中取出，自然冷却后，刮除天然石材表面蔗糖分解的碳末，重复上述方法一次，烘烤后的天然石材表面均匀染成黑色。[0005]本发明的优点和效果是: 1、由于本发明以蔗糖为染色剂，甘油和水作为溶剂，不使用任何腐蚀性的化学物质，所以，该染色方法属于纯绿色环保染色方法。经染色的天然大理石无论被用于室内还是室外都让人放心，无毒无害。[0006]2、本染色方法使用的主要设备为烘箱，从配制蔗糖浓度、刷涂到烘烤，整个工艺操作简单、方便，易于生产者掌握。
[0007]3、本染色方法使用的主要原料为蔗糖，其来源充足，价格低，因此，染色成本低廉，宜于推广。本法染色后的石材强度不受影响，经水洗、水泡、煮沸、日晒等色泽不退。
[0008]图面说明
图1为天然石材横截断面染色前后的色彩对比。
[0009]下面结合实例对本发明做详细说明。
[0010]实施例1
市售类天然灰色花岗岩一块，将石材用水浸泡24小时，取出擦干。以蔗糖为染色剂，将蔗糖溶解于甘油和自来水1:1混合溶剂中，制成质量分数为30%的蔗糖溶液。用刷子将蔗糖溶液涂于天然石材表面，让蔗糖溶液充分渗入其中，保持24小时以上。再将天然石材放入高温炉中，320°C烘烤2小时，将天然石材从高温炉中取出，自然冷却后，刮除天然石材表面蔗糖分解的碳末，重复上述方法一次，烘烤后石材表面均匀染成黑色。将上述染色石材，用自来水反复冲洗，不褪色；浸入自来水中泡7天，不褪色。将石材折断，观察横断面2cm厚的石材，1/3以上已染色，染色厚度约3-4mm。
[0011]实施例2
市售类天然透水性红色花岗岩一块，将石材用水浸泡24小时，取出擦干。以蔗糖为染色剂，将蔗糖溶解于甘油和自来水1:1混合溶剂中，制成质量分数为25%的蔗糖溶液。用刷子将蔗糖溶液涂于天然石材表面，让蔗糖溶液充分渗入其中，保持24小时以上。再将天然石材放入高温炉中，350°C烘烤2小时，将天然石材从高温炉中取出，自然冷却后，刮除天然石材表面蔗糖分解的碳末，重复上述方法多次，烘烤后石材表面均匀染成黑色并带有红色纹理。图1为本实施例天然石材横截断面染色前后的色彩对比图。图中上半部为染色后断面的效果，呈深色；图中下半部为染色前断面的效果，呈浅色。 [0012]实施例3
市售类天然透水性黄色石灰岩一块，将石材用水浸泡24小时，取出擦干。以蔗糖为染色剂，将蔗糖溶解于甘油和自来水1:1混合溶剂中，制成质量分数为20%的蔗糖溶液。用刷子将蔗糖溶液涂于天然石材表面，让蔗糖溶液充分渗入其中，保持24小时以上。再将天然石材放入高温炉中，380°C烘烤2小时，将天然石材从高温炉中取出，自然冷却后，刮除天然石材表面蔗糖分解的碳末，重复上述方法多次，烘烤后石材表面均匀染成黑色。将上述染色石材，用自来水反复冲洗，不褪色；浸入自来水中泡7天，不褪色。砸碎后观察横断面，发现1/3以上已染色。将该实例在水中浸泡48小时，日晒10天，未见褪色。