专利名称：微孔相转换装置的制作方法自微创手术成功应用于临床，各种内窥镜检查技术日益在医院普及，由此带来的手术及检查器械彻底灭菌一直是病人、临床医护人员及医院管理者极为关注的问题。许多医疗设备是由塑料或橡胶体构成或是具有复杂的透镜装置(如刚硬或柔软的内窥镜)。高压蒸汽灭菌可能损坏该医疗设备或使它们的使用寿命大为缩短。为解决高压蒸汽灭菌对医疗设备的损坏问题，亦有人采用戊二醛常温浸泡的方式来对医疗设备进行灭菌，但浸泡时间相对较长，正常步骤所须时间也要三个半小时。另亦有人采用环氧乙烷熏蒸的方式来对医疗设备进行灭菌，但又因为环氧乙烷是一种不稳定的有毒气体，对操作员的健康也会造成伤害，而且灭菌处理后环氧乙烷的处理也是问题。为了解决医疗设备灭菌方法上的不足，美国庄臣及庄臣医药有限公司在1996年间发展出了运用过氧化氢蒸汽消毒的方法(中国发明专利号97113795.1)其是将欲消毒的器件在曝露于真空或伴随等离子的真空之前先用稀释的过氧化氢溶液进行处理的步骤，即当通过真空引起所述溶液气化，让过氧化氢在足以实现消毒的时间内保持与欲消毒的器件接触，以达到低温消毒的功效。但此一方式在实施时未能提出气源输入和液气转换的简捷方式，此一状况即直接影响到消毒作业的效率，倘能够将其气化效率提高，即能够缩短消毒过程的时间，而提高消毒作业的效率。韩国厂商为了提高过氧化氢的气化效率，设计出了将气态过氧化氢送入装有待灭菌的医疗物体的等离子灭菌器内对该医疗物体进行灭菌处理的装置。如申请号为00819366.5中国发明专利申请案中，即用注射加热器将液态过氧化氢气化成气体，然后通过质量流量控制器将气态过氧化氢调节到需要的压力并在该压力下注入等离子体灭菌器内使其产生等离子体，对其中的医疗物体进行灭菌处理。然而，该种方法所涉及的装置明显较多，质量流量控制器较为繁琐，增加不必要的成本。另在国内亦有厂商开发出了运用美国庄臣及庄臣医药有限公司开发出的同类技术相同的消毒装置，如专利号02260590.8中国实用新型专利案中所示的装置，未能提出气源输入和液气转换的简捷方式。
本实用新型微孔相转换装置的主要目的是提供一种微孔相转换装置，其应用于过氧化氢等离子低温灭菌设备中，在一定负压力下，可让过氧化氢气体直接在该灭菌设备的密封装置内部产生，从而可保证过氧化氢气体的供应量，避免了在灭菌设备外部另行设置过氧化氢气源。本实用新型的另一目的是操作安全，机动性强，简化了过氧化氢等离子低温灭菌设备的结构，同时防止了过氧化氢的遇热分解，扩大了液-气转换过程的界面，提高了过氧化氢的相态转换速度和效率。
为达到前述目的，本实用新型所运用的技术手段在于提供微孔相转换装置，包括一容器及一反应腔，该反应腔与该容器相贯通连接，该反应腔的一部分是由微孔介质构成。
上述的微孔相转换装置，进一步改进在于该容器与该反应腔经由一管道相贯通连接。
上述的微孔相转换装置，进一步改进在于上述的容器内部形成一容置空间，在该容置空间的内部安装有开启装置。
上述的微孔相转换装置，进一步改进在于在该容置空间中形成至少一个小室，在每个小室内设有该开启装置。
上述的微孔相转换装置，进一步改进在于该开启装置为一种受压力差控制，并且具有连锁控制功能的开启装置。
上述的微孔相转换装置，进一步改进在于上述的开启装置为撞针。
上述的微孔相转换装置，进一步改进在于上述开启装置连接有一电控阀。
上述的微孔相转换装置，进一步改进在于上述的反应腔，安装在容器的下方，该反应腔包括一安装在微孔介质下方并且两者之间形成一容室的托盘。
上述的微孔相转换装置，进一步改进在于在上述反应腔中放置有一盛皿，管道开口下方正对盛皿。
上述的微孔相转换装置，进一步改进在于一温度可控的加热器安装在上述反应腔的下方。
因此，本实用新型，即一种微孔相转换装置，其应用于过氧化氢等离子低温灭菌设备中，扩大了液-气转换过程的界面，提高了过氧化氢的相态转换速度和效率。
在一定负压力下，其中的液态过氧化氢可自动转变为气态过氧化氢，从而渗透进入到灭菌室中，对其中的待灭菌医疗物体进行低温快速灭菌，避免了在灭菌设备外部另行设置过氧化氢气源。
附图简述


图1是本实用新型的较佳实施例应用于过氧化氢等离子低温灭菌设备中的主视图。
图2是本实用新型的较佳实施例的放大示意图。
图3是本实用新型的另一较佳实施例的放大示意图。
图4是本实用新型的另一较佳实施例应用于过氧化氢等离子低温灭菌设备中的主视图。

请参阅
图1所示，其为本实用新型的一种较佳实施例应用于过氧化氢等离子低温灭菌设备中的主视图。
该过氧化氢等离子低温灭菌设备10包括有一密封装置20，一电磁波发生器30，一真空装置40，及一微孔相转换装置50。
该密封装置20，能承受0.05Pa-1000Pa的真空，其上设有一可开启或盖合闭锁的盖子(图中未示)，当该盖子盖合闭锁时，该密封装置20内形成一密封仓21，用于放置待灭菌的医疗物体；上述的电磁波发生器30的两端分别通过传输线连31接有一阳极32及一阴极33，该阳极32与阴极33分别安装在密封装置20的内部的两相对侧，用以将过氧化氢气体电离成等离子体；
上述的真空装置40，设置在该密封仓21外部，同时经由一管道41与该密封仓21连接；上述的微孔相转换装置50安装在该密封仓21中。
请参阅图2所示，该微孔相转换装置50包括有一容器51及一反应腔52。该容器51内部形成一容置空间54，并排的小室53分别形成在该容置空间54中，用以放置过氧化氢溶液包装(依实际使用的需求，可以在容置空间54中形成两个或两个以上的小室53，而可以放置一个以上过氧化氢溶液包装)。在每个小室53侧设有一连接压力开关而可受压力差控制的开启装置55，该开启装置55可通过该密封装置20内的压力变化从而打开该过氧化氢溶液包装使其投入使用。同时，该一个或一个以上的开启装置55具有连锁功能，可在不同时间开启不同的过氧化氢溶液包装，实现多次灭菌过程。该开启装置55也可以是撞针。在本实用新型附图中所示的较佳实施例中，该开启装置55分别安装在小室53的外部。每一开启装置55连接有一电控阀(图中未示)，该电控阀是由一压力开关(图中未示)经由电路控制。该压力开关可通过该密封装置10内的压力变化控制电控阀的开合，使开启装置55自动开启过氧化氢溶液包装。
在本较佳实施例中，该过氧化氢溶液包装为一瓶或一瓶以上的分别被放置在上述小室53内的瓶状物体57，每一瓶状物体57有一瓶盖571及一中空的瓶体573用于放置液态过氧化氢，上述瓶状物体57的瓶盖571分别朝向该开启装置55。
上述的反应腔52，设置在容器51的下方，一管道59，安装在反应腔52及容器51之间，经由该管道59将反应腔52及容器51相贯通连接。该反应腔52的上方部分由密布有微孔522的微孔介质521构成，在微孔介质521下方设有一托盘525，在微孔介质521与托盘525之间形成一容室523。上述的微孔介质521可为微孔钛板、微孔陶瓷或高分子聚合物。一具有加热及自动温控功能的加热器527安装在反应腔52的下方。
请参阅图3所示，为本实用新型的另一较佳实施例的微孔相转换装置60的放大图。该微孔相转换装置60除了反应腔62有所不同外，总体上与第一较佳实施例中的微孔相转换装置50相一致。该反应腔62是由密布有微孔622的微孔介质620构成，在该反应腔62中放置有一盛皿624。该微孔介质620同样可为微孔钛板、微孔陶瓷或高分子聚合物的微孔介质制成。一管道59同样安装在容器51及反应腔62之间，使其两者连通，管道59开口下方正对盛皿624。
请再参阅
图1-2所示，本实用新型使用时，是在密封装置20的盖子打开后，将待灭菌医疗物体放入密封装置20内，并将装有过氧化氢溶液的瓶状物体57置入微孔相转换装置50的小室53内，然后盖合闭锁盖子，使待灭菌物体与外部空气隔绝。开启真空装置40，使真空装置40开始运行并抽取密封装置20密封仓21内的空气，使密封仓21内逐渐形成真空负压。当压力小于一设定气压时，压力开关(图中未示)经由电路启动连接开启装置55的电控阀(图中未示)动作，从而使开启装置55打开瓶状物体57的瓶盖571。压力开关可经由电路控制，使不同的开启装置55在不同时间开启瓶盖571，而可以进行两次或两次以上的消毒循环。此时，瓶状物57内的液态过氧化氢通过开启的瓶盖571流出到容器51内并经由管道59流入到反应腔52的容室523中。于此同时，开启加热器527使其对反应腔52的托盘525底部进行加热。此时，液态过氧化氢由于受到负压及热量的影响，迅速变成气态过氧化氢后通过微孔介质521上的微孔522散发到密封容器20内的密封仓21内，从而对其中的待灭菌医疗物体进行灭菌处理。过氧化氢保留在密封仓内足够的时间，以便其与待灭菌医疗物体充分接触。然后，开启并调节电磁波发生器30的功率，使密封仓21中的过氧化氢产生电离，形成等离子态的离子、电子、射线和紫外线等可对放在其中的医疗物体进行低温彻底灭菌处理并持续足够的灭菌时间。
请参阅图3-4所示，另一较佳实施例的工作原理与上述实施例的工作原理一致。唯一不同的是，当液态过氧化氢从管道59中流向反应腔62时，是积聚在盛皿624中。因此，气态过氧化氢可无障碍地从该等微孔622中发散到密封仓21中去，从而对其中的待灭菌医疗物体进行灭菌处理。
本实用新型的反应腔62设计可以确保进入密封容器20中的是气态过氧化氢，而不会让液态过氧化氢溅入密封容器20中，同时借助加热器527的设置，可以快速的提供气态过氧化氢，而可快速的完成消毒工作。