专利名称：切苇机喂料机构的制作方法在造纸行业，切苇机作为一种制浆工艺的必备设备被广泛使用。传统的切苇机存 在的主要问题是各个喂料辊具有不同的速度，即存在很高的速度差(最大达22. 3米/分)， 造成进料不顺、原料卡阻和剧烈磨损，极大地降低了切苇机的生产效率。在整个喂料过程 中，"速度差"使每一捆苇子都必须经过慢速喂进、快速喂进、关门、顶门的过程，交替地产生 磨损和不合格苇片，苇捆的喂进也是时进时退，使整个运动过程很不协调。这就是"速度差" 造成的结果。四辊结构的基本设计已具备足够的辗压和牵引功能，存在速度差特别是存在 较大速度差对喂料产生了很大的阻碍作用，其弊端是显而易见的。由于这些矛盾的存在，使 切苇机的生产效率的提高受到很大制约。
本发明的目的在于提供一种无堵塞、磨损小、进料连续均匀的高效率切苇机的喂 料机构。 本发明的目的是这样实现的该发明设计了一种喂料机构，其特点是创新设计了 一种取消"速度差"的四辊喂料组合，改变上、下压辊和上、下链辊线速度不同步所造成的相 互牵拉和相互阻压现象，采用多辊线速度同步实现送料和压料功能，达到了无堵塞连续均 匀喂料目的。 本发明的具体技术方案是一种切苇机喂料机构，其特征在于为四辊式喂料机 构，即上压辊、下压辊、上链辊、下链辊；上压辊和下压辊相对设置在喂料门前，上、下压辊自 身做回转运动，上压辊还可在滑槽中升降；上链辊驱动上输送链条运动，下链辊驱动下输送 链条运动。 所述的上压辊、下压辊、上链辊、下链辊都作回转运行，其线速度相同。 本发明与普通切苇机相比，取消了复杂拼装式的压辊结构，采用耐磨而强度高的整体浇铸式的压辊结构，提高耐磨性。新型切苇机为解决刀盘磨损大的问题，专门设计了护刀垫板，与刀盘组装构成一个统一的组合体。工作时护刀垫板可阻挡苹片物料对刀盘的冲击磨损，从而提高设备的寿命周期。
图1为本发明的结构简图。 图中l为上压辊；2为上链辊；3为上输送链条；4为下压辊；5为下链辊；6为下输 送链条；7为上张紧轮；8为下张紧轮；9为喂料门。

如图1所示，本发明主要由上压辊1和上链辊2，下压辊4、下链辊5组成四辊组合 式机构，上输送链条3和下输送链条6分别由上链辊2和下链辊5传动，链条由张紧轮7、8 张紧。本发明设计的主要性能参数 上压辊4>220 n = 67. 5r/min V = 46. 6m/min 下压辊4> 148 n = 100. 5r/min V = 46. 7m/min
上链辊$204. 67 n = 70. 05r/minV = 45. 04m/min
下链辊小226. 5 n = 63. 9r/min V = 45. 47m/min
平均喂料速度V = 45m/min。 工作时苹捆原料经上、下链条喂进，并被上链条压紧匀速向前输送，经过上、下 压辊进入喂料门，由刀盘完成切料过程。由于各辊之间的线速度基本同步(速度差不超过 5% )，因而消除了喂料过程的不同步、卡阻和剧烈磨损现象，显著提高了生产效率。


本发明公开了一种制浆造纸备料设备——切苇机的喂料机构。主要特征是为四辊式喂料机构，即上下链辊分别驱动上下输送链条运动，上下压辊做自身回转运动，苇捆经上下链条喂进，送入上、下压辊压送并完成切片。本发明采用四辊线速度同步进行送料和压料功能，达到了无堵塞连续均匀喂料的目的。