麦汁隔膜压滤的制造方法 [0002]麦汁过滤是糖化阶段一道非常重要的工序，麦汁过滤的好坏，对啤酒的产量和质量有重要的影响。麦汁过滤的主要要求是:获得较高的浸出物收得率；实现较快的过滤速度和较短的过滤周期；有较高的麦汁质量，通常指较低的浊度和极少的氧气吸收。麦汁过滤分为过滤和洗糟两个过程:过滤是麦汁通过麦糟层和过滤介质(板或滤布)组成的过滤层，得到澄清液体，这一阶段的麦汁称为头道(原)麦汁或过滤麦汁。洗糟是用热水(即洗涤液)洗出头道麦汁过滤后残留于麦糟中的浸出物，得到的麦汁称为第二麦汁或洗涤麦汁。这两个过程为机械物理过程。传统麦汁过滤方法大致可分为三种:过滤槽法、快速渗出槽法和压滤机法，其中，压滤机法又有传统压滤机、袋式压滤机、新型厢式(可带压榨隔膜)压滤机之分，压滤机是麦汁过滤过程非常核心的设备，与整个糖化车间的粮耗(麦汁收得率)和生产率(日批次)有最直接的关系。目前国内比较常见的麦汁过滤方式是过滤槽，其次是压滤机，常用的压滤机有厢式压滤机和隔膜压滤机两种。 [0003]传统的隔膜压滤机存在以下问题: [0004](I)麦汁收得率不能达到100%，即洗糟不充分。 [0005]传统的隔膜不带滤布，醪液和洗涤液从同一进口进入，当原麦汁过滤结束后，隔膜压榨后，洗涤液从同一进口进入，这时有些洗涤液会穿过整个过滤糟层，有些洗涤液会穿过部分过滤糟层，有些洗涤液可能不会穿过过滤糟层，造成短路，这些不会穿过或部分穿过过滤糟层的洗涤液将对糟层没有充分洗涤，造成浪费，造成水的浪费和时间的浪费。 [0006](2)过滤效率低，生产批次最大为12批次。 [0007](3)在中国，淀粉酒所占比例越来越大，这时需要采用盲隔板来实现工作滤板数量的变化。传统的盲隔板只能隔离麦汁和醪液，不能隔离气源。常规做法:当增加盲隔板时，由于空气软管在滤板外部(参看图1，图中5为空气软管)，故需要把需要切断的空气软管用手从滤板的接口拔开，再用绳子把这些空气软管捆扎，防止空气外泄。这种方法操作强度大、不方便、不美观。
[0008](4)麦糟很容易粘在隔膜板上，清理费时费力。
[0009]由于麦糟与隔膜接触，虽然隔膜是平面，但由于要鼓胀伸缩又不可以非常光滑，故麦糟很容易粘在隔膜板上，常常需要人工去清理，这样费时费力。
实用新型内容
[0010]为了解决上述问题，本实用新型的提供一种麦汁隔膜压滤机，包括多块厢式滤板和多块隔膜滤板，多块厢式滤板和多块隔膜滤板竖直放置且一一相互交错重叠排列组合成一行，厢式滤板的两板面的中间部分分别形成一个凹坑，凹坑的表面上均布有多个突起，两板面上至少在凹坑上覆盖有第一滤布，隔膜滤板包括芯板和两个隔膜，两个隔膜与芯板一对一面对设置，芯板的板面和其相邻的隔膜之间形成空气腔，隔膜在其外侧面上均布有多个改变液体流向用的突起且覆盖有与隔膜间形成空腔的第二滤布。
[0011]通过采用这样的设置，一方面，由于增加了一倍的滤布，故过滤面积增加一倍，过滤速度会增加很多，这样生产效率就会提升很多；另一方面，由于隔膜滤板上增加了滤液分配凸起，当原麦汁过滤结束，隔膜压榨后，洗涤液可以通过这些分配凸起，再透过一层滤布，再穿过压榨后的麦糟层，进入另一侧的滤布，收集至滤出液侧，这样洗糟不会短路，洗糟更充分，残糖更低，收得率会更高，并且洗糟时间会缩短；再一方面，由于隔膜上带滤布，麦糟不直接与隔膜接触，与滤布接触，这样由于表面张力的作用，干燥的麦糟很轻松从滤布上自由落下，便于清理，省时省力。
[0012]进一步，在每一块厢式滤板和每一块隔膜滤板所在的一行的同一侧边缘的相同位置处形成与相应滤板的两板面相一致的凸耳板，在凸耳板上构造有通孔，使得所有通孔在多块厢式滤板和多块隔膜滤板重叠排列组合后形成一条空气管道；在每一块隔膜滤板上设置有连通其通孔和该隔膜滤板的两个空气腔的空气支路，使得进入空气管道的空气只能通过空气支路进入两个空气腔。
[0013]进一步，在厢式滤板和隔膜滤板的凸耳板外的四个角部区域均设置有一个进出通孔，将多块厢式滤板和多块隔膜滤板重叠排列组合后，各块板上相对应的进出通孔相互连接后形成四条管路，四条管路中位于下方的两条管路分别用作醪液输入管路和第一麦汁出口管路，位于上方的两条管路分别用作第二麦汁出口管路和第三麦汁出口管路；在每一块厢式滤板和每一块隔膜滤板上，组成四条管路的四个进出通孔，分别对应地称之为醪液进出通孔、第一进出通孔、第二进出通孔和第三进出通孔；
[0014]在厢式滤板的两板面上设置有连通醪液进出通孔和由相邻的第一滤布和第二滤布之间形成的滤室的醪液进料通路；在厢式滤板的内部设置有分别连通第一进出通孔和厢式滤板的两个凹坑的第一分支管路；在厢式滤板的内部设置有连通第二进出通孔和厢式滤板的两个凹坑的第二分支管路；在隔膜式滤板的芯板内部设置有连通第三进出通孔与由相邻的隔膜和第二滤布之间形成的两空腔的第三分支管路；
[0015]泵入醪液输入管路的醪液通过醪液进料通路进入滤室后，分别透过第一滤布和第二滤布后形成原麦汁，透过第一滤布形成的原麦汁进入凹坑后向下通过第一分支管路进入到第一麦汁出口管路或者向上通过第二分支管路进入到第二麦汁出口管路，与此同时，透过第二滤布后形成的原麦汁进入空腔后向上通过第三分支管路进入到第三麦汁出口管路；
[0016]滤室被醪液中的麦糟逐渐填满后，切断醪液输入管路和第二麦汁出口管路，开始正向洗糟，泵入第三麦汁出口管路的洗涤液通过第三分支管路进入到空腔后，洗涤液自上向下流时遇到隔膜外侧面的突起后改变流动方向，横向透过第二滤布后进入滤室，穿过麦糟层再透过第一滤布后形成洗涤麦汁，洗涤麦汁进入凹坑后，向下通过第一分支管路进入到第一麦汁出口管路；
[0017]正向洗糟完毕后开始反向洗糟，泵入第一麦汁出口管路的洗涤液通过第一分支管路进入到凹坑后，洗涤液自下向上流时遇到凹坑表面上的突起后改变流动方向，横向透过第一滤布后进入滤室，穿过麦糟层再透过第二滤布后形成洗涤麦汁，洗涤麦汁进入空腔后，向上通过第三分支管路进入到第三麦汁出口管路。
[0018]较佳地，反向洗糟和正向洗糟过程交替进行直至麦糟层被充分洗涤。
[0019]通过这样的设置，使得醪液进出口方案得到改进，也可以提升洗糟效果和缩短洗糟时间。常规醪液和洗涤液进口为同一个口，这样流体的运动方向一直是一个方向，而本实用新型可以改变洗涤方向，既可以延用原来的方向，也可以通过外部阀门的切换把出口变成洗涤液的入口，就象洗衣服一样可以来回搓洗，更有利于充分洗糟，并能减少洗涤时间。
[0020]较佳地，在相邻的进出口通孔之间设置有密封圈。
[0021]进一步，还包括一块用于减少工作滤板数量的盲隔板，盲隔板上形成有与盲隔板的两板面相一致的阻断凸耳板，将盲隔板置于选定的两相邻的厢式滤板和隔膜式滤板之间，阻断凸耳板用于切断空气管道，盲隔板的四个角部区域分别用于切断四条管路，使得盲隔板一侧滤板从工作状态转变成非工作状态，其另一侧的滤板仍然处于工作状态。
[0022]通过这样的设置，使得空气通道构造在滤板上，只要增加一块盲隔板，把过滤液、清液和空气一起隔离，就可以实现减少工作滤板的作用，实现淀粉酒需要较低的填充量、较少的工作滤板数量的目的。操作简单便捷，效率高。
[0023]本实用新型的一种麦汁隔膜压滤机是在传统隔膜压滤机的基础上，专门针对麦汁过滤的特点开发的一种应用于麦汁压滤的隔膜压滤机，具有生产效率高，操作简便的优点。




[0024]下面将结合附图介绍本实用新型。
[0025]图1是现有技术的隔膜压滤机一个滤板的示意图；
[0026]图2是本实用新型的一个较佳实施例的麦汁隔膜压滤机的厢式滤板和隔膜滤板组合的示意图；
[0027]图3是是本实用新型的一个较佳实施例的麦汁隔膜压滤机的结构示意图；
[0028]图4是本实用新型的一个较佳实施例的厢式滤板和隔膜滤板组合的一个局部放大示意图；
[0029]图5是本实用新型的一个较佳实施例的厢式滤板和隔膜滤板组合的另一个局部放大示意图；
[0030]图6是本实用新型的一个较佳实施例的麦汁隔膜压滤机一个滤板的示意图；
[0031]图7是本实用新型的一个较佳实施例的隔膜滤板的局部放大示意图；
[0032]图8是本实用新型的一个较佳实施例的隔膜滤板的剖面示意图。


[0033]如图2、图3所示，本实用新型的一个较佳实施例提供了一种麦汁隔膜压滤机，包括多块厢式滤板6和多块隔膜滤板7，多块厢式滤板6和多块隔膜滤板7竖直放置且一一相互交错重叠排列组合成一行。如图4所示，厢式滤板6的两板面的中间部分分别形成一个凹坑11，凹坑11的表面上均布有多个突起，两板面上至少在凹坑11上覆盖有第一滤布15 ；隔膜滤板7包括芯板70和两个隔膜72，两个隔膜72与芯板70 —对一面对设置，芯板70的板面和其相邻的隔膜72之间形成空气腔14，隔膜72在其外侧面上均布有多个改变液体流向用的突起且覆盖有与隔膜72间形成空腔12的第二滤布16，参见图5。
[0034]通过采用这样的设置，一方面，由于增加了一倍的滤布，故过滤面积增加一倍，过滤速度会增加很多，这样生产效率就会提升很多；另一方面，由于隔膜滤板上增加了滤液分配凸起，当原麦汁过滤结束，隔膜压榨后，洗涤液可以通过这些分配凸起，再透过一层滤布，再穿过压榨后的麦糟层，进入另一侧的滤布，收集至滤出液侧，这样洗糟不会短路，洗糟更充分，残糖更低，收得率会更高，并且洗糟时间会缩短；再一方面，由于隔膜上带滤布，麦糟不直接与隔膜接触，与滤布接触，这样由于表面张力的作用，干燥的麦糟很轻松从滤布上自由落下，便于清理，省时省力。
[0035]如图6所示，在每一块厢式滤板6和每一块隔膜滤板7所在的一行的同一侧边缘的相同位置处形成与相应滤板的两板面相一致的凸耳板17。如图7和图8所示，在凸耳板17上构造有通孔71，使得所有通孔71在多块厢式滤板6和多块隔膜滤板7重叠排列组合后形成一条空气管道；在每一块隔膜滤板7上设置有连通其通孔71和该隔膜滤板7的两个空气腔14的空气支路73，使得进入空气管道的空气只能通过空气支路73进入两个空气腔14。在厢式滤板6和隔膜滤板7的凸耳板17外的四个角部区域均设置有一个进出通孔1-4。如图3和图5所示，将多块厢式滤板6和多块隔膜滤板7重叠排列组合后，各块板上相对应的进出通孔1-4相互连接后形成四条管路1-4，四条管路1-4中位于下方的两条管路4、I分别用作醪液输入管路4和第一麦汁出口管路1，位于上方的两条管路2、3分别用作第二麦汁出口管路2和第三麦汁出口管路3 ;在每一块厢式滤板6和每一块隔膜滤板7上，组成四条管路的四个进出通孔1-4，分别对应地称之为醪液进出通孔4、第一进出通孔1、第二进出通孔2和第三进出通孔3。
[0036]在厢式滤板6的两板面上设置有连通醪液进出通孔4和由相邻的第一滤布15和第二滤布16之间形成的滤室13的醪液进料通路64 ;在厢式滤板6的内部设置有分别连通第一进出通孔I和厢式滤板6的两个凹坑11的第一分支管路61 ;在厢式滤板6的内部设置有连通第二进出通孔2和厢式滤板6的两个凹坑11的第二分支管路62 ;在隔膜式滤板7的芯板70内部设置有连通第三进出通孔3与由相邻的隔膜72和第二滤布16之间形成的两空腔12的第三分支管路73。
[0037]本实施例中，醪液进料通路64是一个以醪液进出通孔4为中心的半闭合的凹槽，开口朝向滤室13。
[0038]隔膜压滤机操作流程如下:
[0039](I)充料。醪液从压滤机的下部由变频泵低压泵入，保持稳定流量，以避免沉降现象，保证醪液分配均匀，彻底排出空气，压滤机充满时，打开上部的进料阀，上下进料口同时进料。麦汁穿过滤布，从麦汁出口流出。
[0040](2)头道麦汁过滤。以恒定压力进行麦汁过滤，缓冲罐的液位保持略高于压滤机(以下至第5步都必须保持同样的缓冲罐液位范围)。滤得的麦汁经缓冲罐进入煮沸锅。
[0041](3)冲洗管道。用洗糟水冲干净进料管道的物料。
[0042](4)预加压。弹性膜框(即空气腔)充压缩空气，使得弹性隔膜鼓起，轻压滤饼，使滤饼变薄且颗粒分布更加均匀，同时，浓麦汁被压出回收。几分钟后，隔膜放气收缩，在滤饼与隔膜间留下一个供洗糟水顺畅通过的空间。
[0043](5)洗糟。洗糟水从醪液的入口进入，在洗糟压力不超过控制范围时，以恒定流量进行洗槽。
[0044](6)加压。仍保持缓冲罐的液位，弹性隔膜以大于洗糟的压力挤出麦糟中残余洗涤麦汁，得到较干的麦糟，利于卸糟。
[0045](7)冲洗干净压滤机的管道和缓冲罐。保持弹性膜框充气，用洗糟水冲洗干净压滤机的进料上下管及缓冲罐。
[0046](8)排空。保持空气弹性膜充气，彻底排干净压滤机的洗糟水。
[0047](9)弹性膜气囊卸压。
[0048](10)打开压滤机卸糟。压紧板打开，拉板机构逐块拉动滤板，麦糟自动跌落全接收斗。
[0049](11)关闭压滤机，准备下一次过滤。液压系统自动将滤板压紧并保持压力，自动保护功能使其不受停电、急停的影响而造成泄漏。压滤机的定期清洗。整个压滤机运行一星期后，管路与滤布要进行CIP清洗。
[0050]具体来说，在本实施例中，如图5和图7所示，泵入醪液输入管路4的醪液通过醪液进料通路64进入滤室13后，分别透过第一滤布15和第二滤布16后形成原麦汁，透过第一滤布15形成的原麦汁进入凹坑11后向下通过第一分支管路61进入到第一麦汁出口管路I或者向上通过第二分支管路62进入到第二麦汁出口管路2，与此同时，透过第二滤布16后形成的原麦汁进入空腔12后向上通过第三分支管路73进入到第三麦汁出口管路3 ；[0051 ] 滤室13被醪液中的麦糟逐渐填满后，切断醪液输入管路4和第二麦汁出口管路2，开始正向洗糟，泵入第三麦汁出口管路3的洗涤液通过第三分支管路73进入到空腔12后，洗涤液自上向下流时遇到隔膜72外侧面的突起后改变流动方向，横向透过第二滤布16后进入滤室13，穿过麦糟层再透过第一滤布15后形成洗涤麦汁，洗涤麦汁进入凹坑11后，向下通过第一分支管路61进入到第一麦汁出口管路I。
[0052]正向洗糟完毕后开始反向洗糟，泵入第一麦汁出口管路I的洗涤液通过第一分支管路61进入到凹坑11后，洗涤液自下向上流时遇到凹坑11表面上的突起后改变流动方向，横向透过第一滤布15后进入滤室13，穿过麦糟层再透过第二滤布16后形成洗涤麦汁，洗涤麦汁进入空腔12后，向上通过第三分支管路73进入到第三麦汁出口管路3。
[0053]反向洗糟和正向洗糟过程交替进行直至麦糟层被充分洗涤。
[0054]如图6所示，传统的四条管路1-4中，两条管路3、4分别用作醪液输入管路，两条管路1、2分别用作第一麦汁出口管路和第二麦汁出口管路。醪液从管路3、4进，原麦汁从管路1、2出；洗涤液也是从管路3、4进，洗涤麦汁从管路1、2出。流体的运动方向一直是一个方向，洗糟不充分且耗费时间长。常规的隔膜不带滤布，醪液和洗涤液从同一进口进入，当原麦汁过滤结束后，隔膜压榨后，洗涤液从同一进口进入，这时有些洗涤液会穿过整个过滤麦糟层，有些洗涤液会穿过部分过滤麦糟层，有些洗涤液可能不会穿过过滤麦糟层，造成短路，这些不会穿过或部分穿过过滤麦糟层的洗涤液将对麦糟层没有充分洗涤，造成浪费，造成水和时间的双重浪费。
[0055]通过本实用新型这样的设置，使得醪液进出口方案得到改进，可以提升洗糟效果和缩短洗糟时间。常规醪液和洗涤液进口为同一个口，这样流体的运动方向一直是一个方向，而本实用新型可以改变洗涤方向，既可以延用原来的方向，也可以通过外部阀门的切换把出口变成洗涤液的入口，就象洗衣服一样可以来回搓洗，更有利于充分洗糟，并能减少洗涤时间。改进后，麦汁收得率达到100%，生产批次达到14以上，甚至16批次。
[0056]在相邻的厢式滤板和隔膜滤板的进出口通孔之间设置有密封圈，使得当多块厢式滤板和多块隔膜滤板叠加组合时，各个进出通孔之间是液密的，从而能防止管路1-4出现液体的泄漏。
[0057]如图3所示，本实施例的麦汁隔膜压滤机还包括一块用于减少工作滤板数量的盲隔板8，盲隔板8上形成有与盲隔板8的两板面相一致的阻断凸耳板，将盲隔板置于选定的两相邻的厢式滤板和隔膜式滤板之间，阻断凸耳板用于切断空气管道，盲隔板的四个角部区域分别用于切断四条管路1-4，使得盲隔板8 一侧滤板从工作状态转变成非工作状态，其另一侧的滤板仍然处于工作状态。
[0058]具体操作过程如下:液压站10通过管路与油缸9相连通，从而可以通过液压来控制油缸9的活塞往复运动。当需要调整工作滤板数量时，比如从100块调整为80块，只需要松开油缸9的活塞，将盲隔板8插入到第80块滤板和81块滤板之间，然后将油缸9的活塞顶紧。本实施例中，盲隔板8的外形与图6中的滤板相一致，只是没有设置通孔。由于盲隔板8插入后，盲隔板8左侧的80块滤板仍然处于正常工作状态，盲隔板8右侧的20块滤板与空气管道和四条管路1-4的连通被一起切断，因此很容易地就将原有的100块工作滤板调整为80块工作滤板。实现了随时调整工作滤板数量的目的。
[0059]而传统压滤机的设计是:在滤板外面增加一个空气不锈钢管道，再通过软管与滤板连接。当增加盲隔板时，空气不锈钢管道在滤板外部，无法用盲隔板来隔断，故需要把需要隔断的滤板上的空气软管5用手从滤板的接口拔开，再用绳子把这些空气软管5捆扎，以致于空气不会外泄。当需要调整工作滤板数量时，又需要将这些空气软管再一个个地接上。工作量大且费时费力。
[0060]通过这样的设置，使得空气通道构造在滤板上，只要增加一块盲隔板，把过滤液、清液和空气一起隔离，就可以实现减少工作滤板的作用，实现淀粉酒需要较低的填充量、较少的工作滤板数量的目的。操作简单便捷，效率高。
[0061]以上仅仅列举了本实用新型的较佳实施例，但是本实用新型并不限于此，本领域技术人员可以根据实际需要选择，只要能达到目的即可。凡以相同的技术手段或为下述权利要求所涵盖的权利范围而实施的，均不脱离本实用新型的范畴而是 申请人:的权利范围。