专利名称：胶囊充填机的制作方法现有的胶囊充填机通常是借助于真空泵产生真空，然后通过真空管路传递到真空吸块，当真空吸块的上端面与下模块的下端面相贴时，就会将上模块的上模块胶囊孔中的胶囊吸到下模块的下模块胶囊孔中，然后真空吸块的上端面与下模块的下端面会分离开来。在真空吸块的上端面与下模块的下端面会分离后，外界的空气进入真空管路中会产生很大的噪声，强烈的噪声对在现场工作的人员的心身健康极其有害，而真空吸块与下模块又不便于采取密封措施进行完全密封。此外，现有的胶囊充填机在胶囊入孔后有所偏斜时，则会出现胶囊卡塞现象，如果提高真空泵产生的真空度以克服胶囊卡塞现象，则又有可能出现胶囊脱帽现象，进而降低胶囊的上机率。实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种可降低设备运行噪音，提高胶囊上机率的胶囊充填机。本实用新型的胶囊充填机，包括多个上模块，多个下模块，真空管路，与真空管路相连的真空吸块和拔开胶囊抽杆机构，每个上模块上设有多个上模块胶囊孔，每个所述下模块上设有多个下模块胶囊孔(6)，所述拔开胶囊抽杆机构包括多个插杆，每个插杆的上部与所述下模块胶囊孔相配合，每个插杆的底端固定在连板上，连板与推杆的顶端相连，所述插杆从最高点开始向下运动一段距离后进气管路的进气口通过定位器与外界连通，进气管路的出气口与真空管路连通。本实用新型的胶囊充填机，其中所述进气管路的进气口与所述定位器内的密封腔相连，定位器固定在机架上，所述推杆沿垂直方向穿过定位器内的密封腔，所述推杆中部的侧壁上设有至少一个补气口，每个补气口通过管路与外界相通，每个补气口在所述插杆从最高点开始向下运动2mm以上距离后、并在真空吸块的上端面与下模块的下端面分离前与所述密封腔相通。本实用新型的胶囊充填机，其中所述进气管路的进气口位于所述推杆中部的侧壁上，所述推杆沿垂直方向穿过所述定位器内的补气腔，定位器固定在机架上，所述补气腔的侧壁上设有至少一个与外界相通的通气口，所述进气管路的进气口在所述插杆从最高点开始向下运动2mm以上距离后、并在真空吸块的上端面与下模块的下端面分离前与所述补气腔相通。本实用新型的胶囊充填机，其中所述进气管路的进气口与所述定位器上的导气管一端相连，导气管另一端与外界相通，定位器固定在机架上，所述推杆沿垂直方向穿过定位器上的导气管并将其截断，所述推杆中部的侧壁上设有导气腔，导气腔在所述插杆从最高点开始向下运动2mm以上距离后、并在真空吸块的上端面与下模块的下端面分离前与所述导气管的两端相通。本实用新型的胶囊充填机，其中所述插杆从最高点开始向下运动的距离为插杆行程的一半时，所述进气管路的进气口通过所述定位器与外界连通，所述连板与所述推杆之间设有调整间隙垫片，所述进气管路上设有节门。本实用新型的胶囊充填机，其中所述推杆采用直线轴承安装定位，直线轴承安装在所述定位器内的上部，所述密封腔位于直线轴承的下方，在所述直线轴承和密封腔之间设有密封所述推杆与所述定位器间隙的密封件。
本实用新型的胶囊充填机，其中所述补气腔的侧壁上设有多个消音孔。
本实用新型的胶囊充填机，其中所述推杆采用直线轴承安装定位，直线轴承安装在所述定位器内的上部，所述补气腔位于直线轴承的下方，在所述直线轴承和补气腔之间设有密封所述推杆与所述定位器间隙的密封件。
本实用新型的胶囊充填机，其中所述推杆采用直线轴承安装定位，直线轴承安装在所述定位器内的上部，所述导气管位于直线轴承的下方，在所述直线轴承和导气管之间设有密封所述推杆与所述定位器间隙的密封件。
本实用新型的胶囊充填机在使用时，由于插杆从最高点开始向下运动一段距离后、并在真空吸块的上端面与下模块的下端面分离前、进气管路的进气口通过定位器与外界连通，并一直保持到插杆运动到最低点，令真空管路3中的真空度降低，当真空吸块的上端面与下模块的下端面分离时，由气流冲击所产生的噪声就会大大降低。由于真空管路中的真空度在插杆从最高点开始向下运动一段距离后就开始降低，使胶囊得以利用自身的弹性恢复正常状态，由此使胶囊卡塞现象得以减少。故本实用新型的胶囊充填机具有可降低设备运行噪音，提高胶囊上机率的特点。此外，由于真空管路中的真空度在插杆从最高点开始向下运动一段距离后就开始降低，由此也降低了真空泵的工作负荷，提高了真空泵使用寿命，并可节约真空泵的用水量20％左右。
本实用新型的胶囊充填机的其他细节和特点可通过阅读下文结合附图详加描述的实施例便可清楚明了。


图1为本实用新型的胶囊充填机的一种实施方式的结构示意图的主视剖面图；图2为本实用新型的胶囊充填机的又一种实施方式的结构示意图的主视剖面图；图3为图2的侧视剖面图；图4为本实用新型的胶囊充填机的另一种实施方式的结构示意图的主视剖面图。

如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型的胶囊充填机，包括多个上模块1，多个下模块2，真空管路3，与真空管路3相连的真空吸块4和拔开胶囊抽杆机构，每个上模块1上设有多个上模块胶囊孔，每个所述下模块2上设有多个下模块胶囊孔6，拔开胶囊抽杆机构包括多个插杆7，每个插杆7的上部与下模块胶囊孔6相配合，每个插杆7的底端固定在连板22上，连板22与推杆8的顶端相连，连板22与推杆8之间设有调整间隙垫片20，调整间隙垫片20的厚度为2mm，调整间隙垫片20的厚度也可以为0.5mm或1mm或3mm或5mm或6mm或8mm或10mm。调整间隙垫片20可用于调整插杆7与推杆8之间的相对位置。插杆7从最高点开始向下运动2mm以上距离后、并在真空吸块4的上端面与下模块2的下端面分离前、进气管路9的进气口通过定位器10与外界一直保持连通，进气管路9的出气口与真空管路3连通。在进气管路9上设有节门，可用来调节进气管路9的流量。
如图1所示，进气管路9的进气口与所述定位器10内的密封腔11相连，定位器10固定在机架16上，推杆8沿垂直方向穿过定位器10内的密封腔11，推杆8采用直线轴承19安装定位，直线轴承19安装在定位器10内的上部，密封腔11位于直线轴承19的下方，在所述直线轴承19和密封腔11之间设有密封所述推杆8与所述定位器10间隙的密封件。推杆8中部的侧壁上设有至少一个补气口12，每个补气口12通过管路与外界相通，补气口12的直径为2mm，每个补气口12的直径也可以为1mm或3mm或5mm或6mm。每个补气口12在所述插杆7从最高点开始向下运动的距离为插杆7行程的一半时与密封腔11相通，或者是每个补气口12在插杆7从最高点开始向下运动2mm以上距离后、并在真空吸块4的上端面与下模块2的下端面分离前与密封腔11一直保持相通。
如图2和图3所示，进气管路9的进气口位于推杆8中部的侧壁上，推杆8沿垂直方向穿过定位器10内的补气腔13，定位器10固定在机架16上，推杆8采用直线轴承19安装定位，直线轴承19安装在定位器10内的上部，补气腔13位于直线轴承19的下方，在所述直线轴承19和补气腔13之间设有密封所述推杆8与所述定位器10间隙的密封件。补气腔13的侧壁上设有至少一个与外界相通的通气口14，每个通气口14的直径为2mm，每个通气口14的直径也可以为1mm或3mm或5mm或6mm。每个通气口14在所述插杆7从最高点开始向下运动的距离为插杆7行程的一半时与补气腔13相通，或者是每个通气口14在插杆7从最高点开始向下运动2mm以上距离后、并在真空吸块4的上端面与下模块2的下端面分离前与补气腔13一直保持相通。在补气腔13的侧壁上设有多个消音孔21，每个消音孔21的直径为2mm，每个消音孔21的直径也可以为0.5mm或1mm或3mm或5mm或6mm。
如图4所示，进气管路9的进气口与定位器10上的导气管17一端相连，导气管17另一端与外界相通，定位器10固定在机架16上，推杆8沿垂直方向穿过定位器9上的导气管17并将其截断，推杆8采用直线轴承19安装定位，直线轴承19安装在定位器10内的上部，导气管17位于直线轴承19的下方，在所述直线轴承19和导气管17之间设有密封所述推杆8与所述定位器10间隙的密封件。导气管17的直径为4mm，导气管17的直径也可以为1mm或3mm或5mm或6mm。推杆8中部的侧壁上设有导气腔18，导气腔18在所述插杆7从最高点开始向下运动的距离为插杆7行程的一半时与导气管17的两端相通，或者是导气腔18在插杆7从最高点开始向下运动2mm以上距离后、并在真空吸块4的上端面与下模块2的下端面分离前与导气管17的两端一直保持相通。
本实用新型的胶囊充填机在使用时，由于插杆7从最高点开始向下运动一段距离后、并在真空吸块4的上端面与下模块2的下端面分离前、进气管路9的进气口通过定位器10与外界连通，并一直保持到插杆7运动到最低点，令真空管路3中的真空度降低，当真空吸块4的上端面与下模块2的下端面分离后，由气流冲击所产生的噪声就会大大降低。此外，由于真空管路3中的真空度在插杆7从最高点开始向下运动2mm以上距离后就开始降低，使胶囊得以利用自身的弹性恢复正常状态，由此使胶囊卡塞现象得以减少。
上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思前提下，本领域中普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。