一种防渗抗裂混凝土及其制作方法[0001]【技术领域】，具体涉及一种防渗抗裂混凝土及其制作方法。[0003]混凝土通常是以水泥作胶凝材料，砂、石作集料，与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它具有易成型、能耗低、耐久性好、价格便宜以及与钢材结合可制成各种承重机构的优点，是当代应用最广泛的建筑材料，对人类社会的发展起着十分重要的作用 作为混凝土必须添加料之一的集料用量很大，天然集料过度开采，使之质量也无法满足现有混凝土生产的需求，目前混凝土还存在强度差、抗冻性低、干燥收缩大，易发生开裂等不足。因此，研制各种人造集料和寻找合适的代用材料，从而开发出一种高强度、耐冻性好、干燥收缩性小、不易开裂、抗菌耐热等功能的新型混凝土，以满足高质量建设工程的需要成为本领域急需解决的技术难题。[0004]近年来，随着生活水平的提高和社会进步，人们日常生活和工业生产过程产生的各种固废以及城市建设拆迁重造带来的固废等一直困扰着居民的生活环境，特别是一些不能继续穿的废旧衣服的处理一直是一道难题。本发明将固废作为原材料添加到混凝土中，实现了废物的循环利用，减少了对环境的污染，符合可持续发展战略要求。
[0005]本发明的目的就是提供一种防渗抗裂混凝土及其制作方法，以克服现有技术的不足。[0006]本发明的目的是这样实现的:
一种防渗抗裂混凝土，其特征在于，由下列重量份的原料制成:水泥100-120、木纤维9-14、二乙醇胺5-9、萤石60-80、纯碱3-5、羟丙基甲基纤维素11-15、黄磷矿渣90-120、粉煤灰100-130、丙烯酰胺5-9、电解锰废渣90-110、废旧衣服40-50、助剂3_6、适量水。
[0007]所述的助剂由下列重量份原料制成:高岭土 7-12、桐油2-4、尿素10_13、苦楝皮9-11、氢氧化铝9-13、废旧玻璃4-7、十二烷基苯磺酸钠0.03-0.07、镁粉0.02-0.04、超微蜡粉0.3-0.6、浙青2-5、玫瑰精油0.03-0.07，其制备方法是将各物料粉碎混匀，加适量水搅拌30-40分钟，造粒，成球粒径在2-5mm，烘干即得。
[0008]所述的一种防渗抗裂混凝土的制备方法，其特征在于包括以下步骤:
(1)将废旧衣服清洗干净拆除纽扣、拉链等配饰后，撕扯使大块的纠结纤维松解变成棉絮状，制成5-10mm左右长的纤维备用；
(2)将萤石、粉煤灰一起于625-855°C下煅烧3_6小时后取出粉碎，加入木纤维、羟丙基甲基纤维素、丙烯酰胺和适量水搅拌30-40分钟，混匀，造粒，成球粒径在5-8mm ；(3)将黄磷矿洛、电解锰废洛放入1%。氯化铁和0.5%。氯化钙复合溶液中浸溃10-12小时，取出自然晾干；
(4)将步骤(1)(2),(3)反应物料及其他剩余物料加适量水搅拌5-8分钟混匀即得。
[0009]本发明有以下有益效果:本发明制得的混凝土可以大幅提高粉煤灰掺量，同时减少水泥用量，使得本发明混凝土的成本大幅度降低，同时添加合适的助剂和适宜的生产工艺，制得的混凝土具有防渗抗裂功能，应用前景广阔。

[0010]所述的一种防渗抗裂混凝土，其特征在于，由下列重量份的原料制成:水泥120、木纤维14、二乙醇胺9、萤石68、纯碱3、羟丙基甲基纤维素11、黄磷矿渣92、粉煤灰103、丙烯酰胺5、电解锰废渣9、废旧衣服45、助剂3、适量水。
[0011]所述的助剂由下列重量份原料制成:高岭土 7、桐油4、尿素10、苦楝皮11、氢氧化铝12、废旧玻璃5、十二烷基苯磺酸钠0.04、镁粉0.02、超微蜡粉0.3、浙青2、玫瑰精油0.03，其制备方法是将各物料粉碎混匀，加适量水搅拌30-40分钟，造粒，成球粒径在2-5mm,烘干即得。
[0012]制作方法包括以下步骤:
(1)将废旧衣服清洗干净拆除纽扣、拉链等配饰后，撕扯使大块的纠结纤维松解变成棉絮状，制成5-10mm左右长的纤维备用；
(2)将萤石、粉煤灰一起于625-855°C下煅烧3_6小时后取出粉碎，加入木纤维、羟丙基甲基纤维素、丙烯酰胺和适量水搅拌30-40分钟，混匀，造粒，成球粒径在5-8mm ；
(3)将黄磷矿洛、电解锰废洛放入1%。氯化铁和0.5%。氯化钙复合溶液中浸溃10-12小时，取出自然晾干；
(4)将步骤(1)(2),(3)反应物料及其他剩余物料加适量水搅拌5-8分钟混匀即得。
[0013]通过上述实施例加工得到的混凝土的技术指标如下:
(1)抗压强度(28d):35.7MPa ；
(2)和易性良好，施工性能及强度满足施工要求；
(3)耐高温、和墙面紧密粘结、无缝。