茶叶加工粉尘集成处理系统的制作方法[0002]国内工夫红茶的加工过程中，由于原料本身含有大量粉尘，导致茶叶精制加工环境粉尘污染严重了 ；且由于茶叶的特殊属性，导致不可能实现完全封闭生产。目前，全国茶企粉尘处理，多采用单项、单机处理方法。大多数茶厂还在采用直排式的方式处理，由于处理不彻底，很容易产生二次污染，影响茶叶生产中的卫生质量进和产品质量。而由于红茶精制加工中产生的粉尘多数为原料本身的绒毛所产生，具有一定的经济价值，如果采用直排或单一处理方式，难于进行有效利用。
[0003]为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种茶叶加工粉尘集成处理系统，对红茶精制加工环节的关键部位进行布点收集，通过集成管网集中处理，充分沉降，实现无粉尘排放。且一次性净化处理完毕，无二次污染。[0004]本实用新型采取的技术方案为:茶叶加工粉尘集成处理系统，包括、除尘室、净化池，除尘室与净化池连通，除尘室设有旋风除尘器，旋风除尘器通过管道连接风机，管道一端连接除尘罩，所述除尘室内设有隔尚墙。[0005]所述除尘室设有密封门，用于集中清渣。[0006]所述隔离墙为多个，相邻两个隔离墙:其中一隔离墙一端与除尘室顶部连接、另一端与除尘室底部存在间隙孔；另一隔离墙一端与除尘室底部连接、另一端与除尘室顶部存在间隙孔，多个隔离墙构成流通通道。[0007]所述旋风除尘器为多个，分别对应连接圆筒筛的尾气处理装置、粉碎机的尾气处理装置、打茶器的尾气处理装置、流化床的尾气处理装置。
[0008]所述除尘室连接排风管，排风管为L型。
[0009]本实用新型茶叶加工粉尘集成处理系统，不仅能降低粉尘，通过旋风式除尘器沉降、和除尘室多个隔离墙构成流通通道的特殊结构进行沉降，有效将收集的粉尘集中到除尘室中。最终实现粉尘的集中清理，所得茶灰可作为副产品出售，从而提高产品附加值。



[0010]图1为本实用新型系统结构示意图。
[0011]图2为本实用新型系统的除尘室结构示意图。
[0012]图3为本实用新型系统的粉尘收集点分布示意图。

[0013]如图1、图2所示，茶叶加工粉尘集成处理系统，包括除尘管网、除尘室1、净化池6，除尘室I与净化池6连通，除尘室I外部设有旋风除尘器2，旋风除尘器2通过管道3连接风机4，管道3—端连接各个粉尘收集点的除尘罩5和集尘设备，所述除尘室I内设有隔离墙7。所述除尘室I设有密封门8。所述隔离墙7为多个，相邻两个隔离墙:其中一隔离墙一端与除尘室I左侧外墙连接、另一端与除尘室I右侧外墙存在间隙孔；。另一隔离墙一端与除尘室I右侧外墙连接、另一端与除尘室I左侧外墙存在间隙孔，多个隔离墙7构成流通通道。
[0014]所述旋风除尘器2为多个，分别通过气力输送官网对应连接圆筒筛的尾气处理装置、粉碎机的尾气处理装置、打茶器的尾气处理装置、流化床的尾气处理装置，构成多个粉尘处理收集点。旋风除尘器2根据需要，可以采用:7.5千瓦吸风机、10千瓦吸风机、3千瓦吸风机、5.5千瓦吸风机。
[0015]工作原理:将茶叶在加工过程中所产生的粉尘经除尘罩5、管道3和旋风除尘器2联装，收集到旋风除尘器2。旋风除尘器2将含尘空气充入其中，使其沿外壳作切线旋转运动，使较重粉尘物在外壳的碰击下，降落到除尘器底部的锥形出口排出。将从旋风除尘器2出风口排出的小颗粒空气，通过入室口 10充进大空间的除尘室1:因空间增大、风速风力减小、粉尘在重力作用下沉到除尘室I底部。除尘室I内设有三道错位排列的隔离墙7，以增加空气流动时间和流线长度，增强除尘效果。将除尘室I的排风管11排出的含细微粉尘气体充入建好的净化池6中，通过水净化处理后排出。
[0016]实施步骤:
[0017]除尘系统共分四步处理:收集、大颗粒粉尘处理、小颗粒粉尘处理、气体排出处理。
[0018]I)、收集:将茶叶在加工过程中所产生的粉尘，经除尘罩5、管道3和旋风除尘器2联接，收集到旋风式除尘器2中。
[0019]2)、旋风式除尘器2处理:沿着旋风除尘器2外壳作切线运动的空气气流是按螺旋线向下的；然后从下部进入中间的排气管，再在管中螺旋式向上，最后从除尘器顶端的出风口 12排入除尘室I。将较重的粉尘抛向除尘器的外壳碰击后，就沿着壁面降落到除尘器下部的圆锥形出尘口 13排出。
[0020]3)、除尘室I处理:将含小颗粒的空气在流动速度变小后，粉尘因重力而沉到除尘室I底部。在除尘室I内建立三道隔离墙7，并错位安装构成流通通道，以延长含尘空气在除尘室I内通行路径，增强除尘效果。
[0021]4)、气体排出处理:在排出气体路径尾部设立90°的、呈L型的排风管11，将气体充入建立好的净化池6中，净化池6为水池，收集大约5%左右的细微粉尘，最后通过排气管13排出净化后的气体。