专利名称：：一种无纺麻布夹层及其制造方法：现有的鞋材制作工艺中多采用具有定型效果的透气布料，主要是可使穿置于鞋内的足部所产生的汗水，能经由布料散逸到鞋外，以保持足部的干爽及舒适。中国专利文献CN2713838Y公开了一种透气布料，包含有透气层、发泡层以及编织层;发泡层具有顶面、底面，以及复数穿通顶面及底面的穿孔;编织层具有复数透孑L;发泡层的底面是设于透气层，而编织层则设于发泡层的顶面，使得该透孔与该穿孔呈交错状迭合。该技术方案的布料具有穿通顶面及底面的穿孔，使得布料具有透气效果，但该布料的定型效果较差，需要与其它的定型支撑结构配合来构成鞋帮或者鞋面。中国专利文献CN1676052A公开了一种保健防臭鞋，通过在膛底上部和鞋帮内面附着多层由麻纤维纺织成的布而实现保健防臭的功能，但这种鞋帮内添加的麻纤维布夹层，不仅织造麻布的流程繁瑣，而且织造出来的麻纤维布较柔软，将其添加在鞋帮内，经过刷洗后会变得松塌，不能起到良好的定型效果，鞋内的舒适程度也不如棉布内层的鞋好。
本发明解决现有技术的鞋材存在的定型效果与透气性能相矛盾的技术问题，提出一种使鞋帮或者鞋面具有透气定型效果的，设置在鞋帮或者鞋面中的无纺麻布夹层。进而，本发明提出一种上述无纺麻布夹层的制造方法。3为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的一种无纺麻布夹层，其特征在于用于设置在鞋帮或者鞋面的表层和里层之间，所述夹层中的纤维含量为麻纤维20~90wt%,低熔点纤维10~30wt%，余量为棉纤维、涤纶纤维、锦纶纤维中的一种或者几种。所述低熔点纤维为丙纶纤维或者ES纤维。所述夹层的克重为200~450克/平方米。所述夹层的厚度为0.5-2.0毫米。所述夹层上刺有小孔。所述夹层的制造方法包括以下步骤(l)开松混合将麻纤维开松一遍，将其它纤维开松两遍以上，再将上述各种纤维混合；(2)成网将上述混合的各种纤维梳理铺网或气流成网；(3)针刺针刺频率400-500刺/分钟，针刺密度5000~7000针/平方米；(4)热轧成型压辊外表温度120~130°C。本发明的无纺;眛布夹层具有以下优点1、本发明的无纺;泉布夹层适合应用于鞋材，使鞋面和鞋帮的具有良好的吸湿能力，使鞋内保持干爽，保证了足部的舒适。2、麻纤维层中含有丙纶纤维或者ES纤维，使得麻纤维层具有定型效果。3、无纺麻布夹层上刺有小孔，增强了空气流通，加强了透气效果。4、无纺麻布夹层直接将麻纤维加工成成品，采用的化学，物理加工次数少，对原麻纤维损伤小，使得麻纤维保持了自身所特有的天然吸收透气，抗菌等特性，麻纤维层吸湿透气性、抗菌防臭功能好。5、无纺麻布夹层的制造方法中，针刺密度5000~7000针/平方米，使得麻纤维层中的各种纤维分布均匀，结合紧密。6、无纺麻布夹层的制造方法中，麻纤维层热压成形的温度较低，在120~130°C,在上述热压成形温度下，低熔点纤维经过加热溶化再重新成型，经过这种制造工艺得到的麻纤维层的质地较为柔软。为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中图l是本发明的无纺麻布夹层应用在布鞋中的一种具体实施方式的主视图2是图1所示的实施方式中布鞋结构的示意图；图3是图1所示的实施方式中布鞋的A-A剖视图中附图标记表示为1-表层，2-里层，3-无纺麻布夹层。具体实施例方式实施例1图1至图3显示了本实用新型的一种具体实施方式。一种布鞋，其在鞋帮和鞋面的表层1和里层2之间均设置有无纺麻布夹层3，从而使得脚与所述里层2相接触而不直接与所述无纺麻布夹层3接触，使鞋保持穿着舒适。所述夹层3中的纤维含量为麻纤维80wt。/。，低熔点纤维10wt。/。，棉纤维10wt%。所述低熔点纤维为丙纶纤维。麻纤维使鞋面和鞋帮的吸湿能力好，保持了鞋内的干爽。所述夹层3中含有的丙纶纤维使得麻纤维夹层除了具有排湿能力外还具有定型效果。所述夹层3的厚度为0.5毫米，克重为200克/平方米。所述夹层3上刺有小孔，所述小孔增加了空气的流通，加强了鞋的透气性能。本实施例中的所述无纺麻布夹层3的具体制造工艺参数见表1。所述无纺麻布夹层3的制造过程包括(1)开松混合将麻纤维开松一遍，将其它纤维开松两遍以上，再将上述各种纤维混合；(2)成网将上述混合的各种纤维梳理铺网；(3)针刺针刺频率400刺/分钟，针刺密度5000针/平方米；U)热轧成型压辊外表温度120°C。在所述无纺麻布夹层3的制造过程中采用的化学，物理加工次数少，对原麻纤维损伤小，麻纤维保持了自身所特有的天然吸收透气，抗菌等特性，使麻纤维无纺夹层3的吸湿透气性、抗菌防臭功能好；针刺的密度高，使所述无纺热轧麻纤维层3致密、纤薄，适合于应用在鞋帮或者鞋面的夹层中；传统热压温度多在200。C左右，而所述无纺麻布夹层3热轧成型温度较低，仅有120°C，使丙纶纤维溶化后再次定型时质地比较柔软，使设置有所述无纺麻布夹层3的透气布鞋鞋身更加柔软，穿着更加舒适。实施例2本实施例与图1至图3所示的实施例不同之处在于，无纺麻布夹层3中含有ES纤维。所述无纺麻布夹层3的厚度为2毫米，克重为450克/平方米。在所述无纺麻布夹层3的制造过程的成网步骤中釆用气流成网。本实施例中所述无纺麻布夹层3含有ES纤维，从而，透气布鞋具更好的定型效果，可以更好的保持鞋身的造型。另外，所述无纺麻布夹层3的厚度较大，这样所述无纺麻布夹层3具有突出的吸湿、排汗的效果。而所述无纺麻布夹层3的克重为450克/平方米，使鞋身保持轻便、随脚，不会感觉过于厚重而影响穿着的舒适度。本实施例的中的无纺麻布夹层3的制造工艺及其特征参数可由表1得出。实施例3本实施例中，无纺麻布夹层3含有麻纤维90wt。/c)，ES纤维10wt。/。，不含有其它纤维。针刺频率420刺/分钟，针刺密度6500针/平方米，热轧温度125°C,成网方式为梳理成网并且刺有以小孔加强空气流通。所述无纺麻布夹层3的厚度为1毫米，克重为250克/平方米。所述无纺麻布夹层3的厚度刚好适合与设置于鞋帮或者鞋面的夹层之间，使得鞋帮或者鞋面的厚度刚好合适。通过调整针刺和针刺频率，所迷无纺麻布夹层3的克重为250克/平方米。当本实施例的所述无纺麻布夹层3设置于鞋帮或者鞋面的夹层之间，鞋身轻重合适，穿着随脚。在上述实施例中提到的低熔点纤维，是指具有熔融后不会发生流动变形，冷却后能够恢复原状，热收缩性小等特性的纤维，例如丙纶纤维，ES纤维等等。当然在其它的实施例中，所述无纺麻布夹层3的纤维含量也可以为麻纤维90wt。/。，ES纤维10wt。/。；或者麻纤维80wt。/。，ES纤维20wt。/。，等等。在上述情况下，除去这两种纤维含量的余量为零，即所述麻纤维与所述ES纤维的含量即为所迷无纺麻布夹层3的全部纤维含量，所述无纺麻布夹层3不含有其它的纤维。所述无纺麻布夹层3的厚度也可以为0.5~2毫米之间的其它数值，所述无纺麻布夹层3的克重也可以处于200~450克/平方米的其它数值。在上述的范围内，所述无纺麻布夹层3具有很好的吸湿、排汗效果，保持鞋内的舒适干爽，同时又不会使鞋身显得沉重。所述无纺麻布夹层3的制造过程中的成网步骤中也可以采用气流成网，可以使成网的过程更加快捷。实施例1至8中的无纺麻布夹层3的麻纤维含量、低熔点纤维含量、其它纤维含量以及制造工艺参数如下表所示。表l工麻纤<氐炫点其它纤厚克重针刺针刺密热成有无艺维含纤维含维含量度(克/频率度(针/專匕网针刺参量(wt量(wt(wt平方(刺/平方溫方小孔数%)%)%)毫米)分钟)米)度式米)(。c)实8010(丙10(棉)0.52004005000120梳有施纶)理例铺1网实8010(ES)10(棉)24505007000130有施流例成2网7<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的权利要求书的保护范围之中。权利要求1.一种无纺麻布夹层，其特征在于用于设置在鞋帮或者鞋面的表层(1)和里层(2)之间，所述夹层(3)中的纤维含量为麻纤维20～90wt％，低熔点纤维10～30wt％，余量为棉纤维、涤纶纤维、锦纶纤维中的一种或者几种。2.根据权利要求l所述夹层，其特征在于所述低熔点纤维为丙纶纤维或者ES纤维。3.根据权利要求1或2所述夹层，其特征在于所述夹层(3)的克重为200~450克/平方米。4.根据权利要求1或2所述夹层，其特征在于所述夹层(3)的厚度为0.5~2.0毫米。5.根据权利要求1或2所述夹层，其特征在于所述夹层(3)上刺有小孔。6.根据权利要求1所述夹层的制造方法，其特征在于，包括以下步骤(1)开松混合将麻纤维开松一遍，将其它纤维开松两遍以上，再将上述各种纤维混合；(2)成网将上述混合的各种纤维梳理铺网或气流成网；(3)针刺:针刺频率400~500刺/分钟，针刺密度5000~7000针/平方米；(4)热轧成型压辊外表温度120~130°C。全文摘要一种无纺麻布夹层，用于设置在鞋帮或者鞋面的表层和里层之间，所述夹层中的纤维含量为麻纤维20～90wt％，低熔点纤维10～30wt％，余量为棉纤维、涤纶纤维、锦纶纤维中的一种或者几种。所述无纺麻布夹层的制造步骤包括开松混合将麻纤维开松一遍，将其它纤维开松两遍以上，再将上述各种纤维混合；成网将上述混合的各种纤维梳理铺网或气流成网；针刺针刺频率400～500刺/分钟，针刺密度5000～7000针/平方米；热轧成型压辊外表温度120～130℃。本发明的无纺麻布夹层适合应用于鞋材，使鞋面和鞋帮的具有良好的吸湿能力，使鞋内保持干爽，保证了足部的舒适。文档编号D04H1/425GK101457444SQ20081017923公开日2009年6月17日申请日期2008年12月1日优先权日2008年12月1日发明者刘国忠,胡立文申请人:江苏紫荆花纺织科技股份有限公司