专利名称：一种用于生产无纺棉的热成型设备的制作方法无纺技术不需经传统的纺纱、机织或针织的工艺过程，而是以纺织纤维为原料经 粘合、熔合或其他化学、机械方法加工，这项技术从20世纪40年代开始用于工业生产，由于 产量高、成本低、使用范围广而发展迅速。目前国内生产无纺棉主要采用以导热油为介质的热成型技术，但该类设备普遍较 为落后，尤其是在温度保持这一点上很不理想，导致生产过程中能源的利用率不高，浪费现 象较为严重，而且由于对温度的控制力度较差，产品质量的稳定性也不高。
本发明的目的是提供一种用于生产无纺棉的热成型设备，它具有能量使用率高、 温度易控制的特点。本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的包括进料组件、物料输 送组件、出料组件、加热组件、循环导热组件、保温组件和集热组件，所述加热组件包括燃热 炉，循环导热组件包括循环风机、热能输送管和排烟风机，所述保温组件包括烘箱，燃热炉 与循环风机接通；所述集热组件包括位于烘箱上面并与所述烘箱无缝连接的集热箱、集热 通道、热气导流板、集热箱热气入口、热气分流挡板和表面具有多个小孔的盖板，集热箱通 过所述集热通道与所述循环风机接通，热气导流板为圆弧片状不锈钢板，位于所述集热通 道中并对着所述集热箱热气入口，热气分流挡板有多个且全部位于集热箱中；所述热能输 送管包括两条均勻分布在所述烘箱中的导热管和一条用于连接所述导热管和所述排烟风 机的排热管。本发明上述技术方案的实施使得热能的散失得到有效控制，使得背景技术中能量 浪费严重这一问题得以解决。本发明是以大气为导热介质的，比起背景技术中以导热油为 介质这一技术方案具有导热启动速度快的优点，因为使用导热油导热的话，必须先把导热 油的温度升高，这不仅会花去很多时间导致加热启动速度慢，而且还会额外地增加热能输 出，浪费能量。以大气为导热介质具有导热启动速度快的优点，同时还具有温度容易控制的 效果。为了达到热能的最佳利用效率，发明人巧妙地设计出了集热组件，从燃热炉里发生的 热气一部分可流入至所述集热通道，集热通道中的热气在热气导流板的作用下可通过集热 箱热气入口进入集热箱，进入集热箱的热气在热气分流挡板的作用下可到达集热箱的每个 角落，最后热气从盖板的多个小孔中被吹出，作用于纺织纤维原料。这就达到了辅助加热的 作用，提高了热能的利用率，也使得烘箱内的温度更容易保持，生产出来的产品的质量的稳 定性也能得到有效的提高。作为优选，所述燃热炉包括烟尘过滤室，所述导热管位于烘箱的部分均由三段不锈钢钢管组成，所述两条导热管连接在一起形成“山”字型，所述导热管通过烟尘过滤室与 所述燃热炉连通。导热管排成“山”字型，并均布于所述烘箱中，这样的方式有效地使热气通过在导热管中流动，将热量传递到烘箱的个个角落。导热管的这种排列方式使得热量在烘箱中的 分布较为均勻，这样纺织纤维原料的受热也均勻，生产的产品质量自然也较高。作为优选，所述烘箱的长为5 6米，宽为2 3米，高为0. 5 1. 5米。比起原有技术，本发明的烘箱有了显著的改进，它的体积明显减小，尤其是长度， 因为加热以及保温的效果好，所以长度不需要太长，这样一来由于体积变小，就更节省热 能。而且对于本设备的生产能力是不会受影响的，因为最终的保温效果并没有降低。 作为优选，所述出料组件为上下两个滚筒，所述物料输送组件为输送带。通过输送带输送物料是一种传统并且很有效的传送方式。此处上下两个滚筒的设 置不仅能够起到将热成型的无纺棉输送出来的目的，还具有将无纺棉轧制的作用。热成型 的无纺棉在上下两个滚筒的轧制作用下，它的质量稳定性有所提升。作为优选，所述保温组件还包括保温层，所述保温层安装在所述烘箱的最外层。作为优选，所述集热组件还包括保温层，所述保温层安装在所述集热箱的最外层。保温层的设置使得本发明保温的效果进一步提升。与原有的技术相比，本发明突出的特点是节能，以24小时计算，一天烧煤4 6吨 就能满足生产要求了，节能在70%以上，原因有以下几点1、改变了导热介质；2、将设备的 大小进行了改造并且增加了保温材料；3、设计出了集热组件，提高了热能的利用率；4、导 热管的合理分布及设置。综上所述，本发明具有以下有益效果1、以大气为导热介质具有导热启动速度快的优点，同时还具有温度容易控制的效 果，产品的质量也容易得到有效的提高；2、本使用新型热能输送管包括两条均勻分布在所述烘箱中的导热管和一条用于 连接所述导热管和所述排烟风机的排热管这一技术方案的实施使得热能的散失得到有效 控制，使得背景技术中能量浪费严重这一问题得以解决；3、本使用新型所述集热组件这一技术方案的实施，使得热能的利用率得到进一步 的提高；4、本使用新型导热管排成“山”字型的排列方式使得热能的分布更为均勻有效。 图1是本发明的立体结构示意图；图2是本发明的侧视示意图；图3是本发明的端视示意图；图4是本发明的导热管布局图。图中，1是燃热炉，2是循环风机，3是排烟风机，4是烘箱，5是导热管，6是排热管， 7是集热箱，8是集热通道，9是热气导流板，10是集热箱热气入口，11是热气分流挡板，12 是盖板，13是上滚筒，14是下滚筒，15是烟尘过滤室，16是输送带，17是保温层。本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人 员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本 发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。如图1至图4所示，一种用于生产无纺棉的热成型设备，包括进料组件、物料输送 组件、出料组件、加热组件、集热组件、循环导热组件和保温组件。出料组件包括上滚筒13 和下滚筒14 ；物料输送组件包括输送带；加热组件包括燃热炉1 ；循环导热组件包括循环风 机2、热能输送管和排烟风机3 ；物料输送组件包括输送带16 ；热能输送管包括两条均勻分 布在烘箱4中的导热管5和一条用于连接导热管5和排烟风机3的排热管6。保温组件和 集热组件均具有保温层17，保温组件包括烘箱4和安装于烘箱4最外层的保温层17 ；集热 组件包括位于烘箱4上面并与所述烘箱无缝连接的集热箱7、集热通道8、热气导流板9、集 热箱热气入口 10、热气分流挡板11、表面具有多个小孔的盖板12还有安装于集热箱7最外 层的保温层17。本发明的物料输送组件、集热组件、循环导热组件和保温组件有机地结合在一起 形成一个整体。进料组件位于这个整体的一端；出料组件位于该整体的另一端。盖板12将 这个整体分成上下两部分，上部分为集热箱7，下部分为烘箱4。输送带16位于烘箱4中， 由于它自身围成一个环形，从而可以通过转动来输送纺织纤维原料。导热管5大部分位于 烘箱4中，并且是位于输送带16围成的环形内，用于给输送带16上的纺织纤维原料传热； 导热管5小部分位于烘箱4外，主要起连接燃热炉的作用。集热箱热气入口 10是热气从集 热通道8进入集热箱7的唯一入口，而热气的出口就是盖板12上的多个小孔。热气导流板 9为圆弧片状不锈钢板，位于所述集热通道中并对着所述集热箱热气入口 10。热气分流挡 板11有多个，并全部位于集热箱7中，用于给从集热箱热气入口 10进来的热气导向，使之 在集热箱7内分散均勻。保温层17安装在集热箱7和烘箱4的最外层。导热管5有两条， 其中一条导热管5位于烘箱4中的部分由三段不锈钢钢管连接而成，另一条导热管5位于 烘箱4中的部分由四段不锈钢钢管连接而成。由三段不锈钢钢管连接而成的导热管5，这 三段形成S型。由四段不锈钢钢管连接而成的导热管5，其中三段形成反S型，第四段是个 直管道。导热管5位于烘箱4中的形成S型和反S型的部分，它们的热气出口并排连接在 排热管6上。导热管5形成S型的部分与导热管5的直管道部分以直角角度连接。这样，S 型管道部分、反S型管道部分以及直管道部分连接在一起形成一个“山”字型。导热管5位 于烘箱4外的部分，有两段，均形成一个U型，且又都位于集热通道8的下面。每一条导热 管5位于烘箱4外的部分的一端与相应的位于烘箱4中的部分连接，另一端通过烟尘过滤 室15与燃热炉1连接。燃热炉1、导热管5、烘箱4、排热管6和排烟风机3组成了一个主供热系统；集热 箱7、循环风机2、集热通道8、热气导流板9、集热箱热气入口 10、热气分流挡板11和盖板 12组成了一个辅助供热系统。导热管5 —端通过烟尘过滤室15与燃热炉1接通，另一端通 过排热管6与排烟风机3接通。集热通道8 一端与集热箱热气入口 10接通，另一端通过循 环风机与燃热炉1接通。经过梳理机梳理后的纺织纤维原料经进料组件被输送带16输送至烘箱4内部，通过给燃热炉1加煤燃烧，维持烘箱4内部的温度在120°左右。纺织纤维原料在120°左右的温度的作用下，化学形态和结构慢慢发生改变，直至粘结在一起，最后经输送带16运送 至上滚筒13和下滚筒14处，在这两个滚筒的作用下，最终成型，并被输出。烘箱中的温度 是决定产品质量好坏的决定性因素，因此如何控制温度是本发明如何操作的关键点。当温 度在一个小范围内波动时，可以仅通过辅助供热系统来调节温度。 我们可以通过在烘箱4中放一热电偶来测定温度，当温度高于125°时只要将循 环风机2和排烟风机3的转速调慢即可，当温度低于115°时只要将循环风机2和排烟风机 3的转速调快即可。一般情况下，燃热炉中的火势是严格控制的，而且也不是通过火势的大 小来调温度，因为通过这种方式调温度是很困难的，往往会出现矫枉过正的现象。我们也可 以在烘箱4中安装传感器，将温度信号的变化转换成成数字信号的变化并将信号输给上位 机，上位机作出判断来控制循环风机2和排烟风机3的转速。


本发明涉及一种用于生产无纺棉的热成型设备，它包括进料组件、物料输送组件、出料组件、加热组件、循环导热组件和保温组件，所述加热组件包括燃热炉，循环导热组件包括循环风机、热能输送管和排烟风机，所述保温组件包括烘箱，所述热能输送管包括两条均匀分布在所述烘箱中的导热管和一条用于连接所述导热管和所述排烟风机的排热管。本发明具有能量使用率高、温度易控制的特点，属于非织造布机械技术领域。