专利名称：多头双排绗绣一体机的制作方法随着我国家纺、服装行业的飞速发展，以及国外巿场对我国纺织产品的看 好，我国家纺、服装贸易日益增多，产品领域不断延伸、拓展，对目前国内外 现有生产基础条件有着较量性的挑战。因此，提高产品的技术水平，提高产品 的性能指标，科学合理的生产工艺设备是保障产品质量性能功能的必要的基础 条件，是当前科学发展、科技进步发展的必然趋势。本公司于2006年8月1日申请的多头双排绗绣一体机专利申请(公开号 CN1904173A，
为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种结构简单、磨损小、 方便操作维修、针杆运动和跳线杆跳线运动时间可调的多头双排绗绣一体机。 为实现上述目的，本发明是通过以下的技术方案来实现的 一种多头双排绗绣一体机，包括一个以上的机头，所述的机头中包括前排 针杆、后排针杆、针杆架、支撑板、连杆和跳线杆，前排针杆、后排针杆与针 杆架活动套接，支撑板位于针杆架的上方，与机头的连杆连接，其特征在于所 述的针杆架分为前针杆架和后针杆架，分别装有两根前排针杆和两根后排针杆， 两根后排针杆的上端与支撑板固定连接，两根前排针杆的上端与前连板固定连 接，所述的前连板的侧边带有凸起，前连板与前连板压块用螺栓固定，所述支 撑板的前端装有滑板，滑板前边部分被前连板凸起部分及前连板压块夹持，保 持滑动配合；在所述的前针杆架的后侧安装滑块，与安装在后针杆架前侧的导 轨配合；所述的前针杆架的前侧设有长方口，长方口内装有连板，用连板将相 邻的前针杆架连接起来，使若干个前针杆架连为一个整体，形成前排针杆，在 连接起来的前针杆架的最外侧安装端部连板，所述的端部连板与前针杆架移动装置连接。前述的多头双排绗绣一体机，其特征在于所述的连板和端部连板的连接孔 为长条形连接孔。前述的多头双排绗绣一体机，其特征在于所述的前连板的两端设有固定前 排针杆的圆孔，在圆孔的侧边设有与圆孔垂直的螺纹孔，沿与螺纹孔垂直的方 向开一条与圆孔连通的贯通直槽。前述的多头双排绗绣一体机，其特征在于所述的前针杆架移动装置包括安 装支架、螺旋圆柱凸轮和手轮，所述的安装支架固定在机架上，在安装支架上 通过轴承安装有螺旋圆柱凸轮，在螺旋圆柱凸轮的外侧安装有手轮，所述的螺 旋圆柱凸轮的外表面加工有螺旋凹槽；所述的端部连板的侧面形成一个凸台， 与螺旋圆柱凸轮上的螺旋凹槽配合。
前述的多头双排绗绣一体机，其特征在于在连接起来的前针杆架的相对于 前针杆架移动装置的另一侧安装有限制前连板移动距离的挡板。
前述的多头双排绗绣一体机，其特征在于还包括四个驱动杆、夹套和护套， 所述的护套为空心圆柱体，固定安装在前针杆架和后针杆架的下方，凸出前、 后针杆架一定距离，所述的驱动杆从护套中穿过，分别与前后针杆架上方的前 连板和支撑板固定连接，所述的夹套的两端分别设有套接针杆和驱动杆的套管， 在夹套上沿套管方向向两侧开有贯通直槽，沿与贯通直槽垂直方向开有螺栓孔， 通过螺栓和螺母分别与驱动杆、针杆固定连接。
前述的多头双排绗绣一体机，其特征在于在护套和压脚之间的针杆上安装 有弹簧。
前述的多头双排绗绣一体机，其特征在于其特征在于还包括主动齿轮、被 动齿轮、针杆主动齿轮、针杆被动齿轮、跳线杆主动齿轮和跳线杆被动齿轮， 多个针杆主动齿轮通过一根针杆驱动轴与主动齿轮固定安装，针杆被动齿轮与 针杆主动齿轮啮合，并通过针杆驱动凸轮轴连接针杆驱动凸轮，在针杆驱动凸 轮上通过连杆安装轴安装针杆连杆；被动齿轮与主动齿轮啮合，多个跳线杆主 动齿轮通过一根跳线杆驱动轴与被动齿轮安装，跳线杆被动齿轮与跳线杆主动齿轮啮合，并通过跳线杆驱动凸轮轴连接跳线杆驱动凸轮，在跳线杆驱动凸轮 上通过跳线杆安装轴安装跳线杆；在被动齿轮的内侧的跳线杆驱动轴上设有台 阶，在外侧安装有锁紧螺母，锁紧螺母通过锁紧螺钉与跳线杆驱动轴固定。 本发明的有益效果是本发明具有以下优点
(1) 、将前排针杆设置为横向可移动式及对某个前针杆架可以进行微调， 可以使前排针杆与后排针杆错开或对齐，增大了针间距的使用范围，还可根据 面料收縮率来对前针杆架作X方向微调，提高了花样拼接效果，加工花样的适 应性变强，又增加了针间距的可变性，提高了产量。
(2) 、完全采用机械结构，取消了原有的电磁铁，结构简单，使得机头工 作可靠，维修方便，成本降低，并且在选择工作针杆时，操作非常方便，可以 任意进行选择，在工作时未选的针杆不会跟随运动机构运动，减小了针杆的磨 损，降低了主轴和机器的负载，故障率非常低。
(3) 、跳线杆和针杆的上下运动分别由两个凸轮驱动，其跳线杆凸轮对针 杆上下运动的相对位置，可根据绗绣组合面料的厚薄进行调整，调至所需的锁 线收线时间，避免跳线时间的不当引起的露面线或露底线及断线现象，大大提 高了绗绣一体机的使用性能。


图1是现有技术中的跳线杆驱动机构结构示意图； .
图2是多头双排舒绣一体机的结构示意图3是图2中机头的A向视图4是图3中主要结构的左视示意图5是前连板的俯视图6是前针杆架移动装置的结构示意图7是连板的结构示意图8是端部连板的结构示意图。
图9是本发明的针杆和跳线杆驱动机构的结构示意图10是本发明的针杆和跳线杆驱动机构的驱动凸轮部分的左视图。图中附图标记的含义如下
1、驱动凸轮，2、跳线杆，3、传动曲柄轴，4、机头，5、主动齿轮，6、
被动齿轮，7、跳线杆驱动凸轮，8、跳线杆安装轴，9、针杆连杆，10、驱动杆， 11、前连板，12、支撑板，13、前针杆架，14、护套，15、前排针杆，16、夹 套，18、弹簧，19、导轨，20、后针杆架，21、后排针杆，24、滑块，25、安 装支架，26、螺旋圆柱凸轮，27、螺旋凹槽，28、针杆驱动轴，29、针杆主动 齿轮，30、针杆被动齿轮，31、针杆驱动凸轮轴，32、针杆驱动凸轮，33、连 杆安装轴，34、跳线杆驱动轴，35、跳线杆主动齿轮，36、跳线杆被动齿轮，38、 跳线杆驱动凸轮轴，39、锁紧螺钉，40、锁紧螺母，41、手轮。

以下结合附图对本发明作具体的介绍。
图2是多头双排绗绣一体机的结构示意图；图3是图2中的机头的A向视 图；图4是图3的主要部分的左视图。
如图所示，本发明的多头双排绗绣一体机，包括一个以上的机头4，机头4 中包括两根前排针杆15、两根后排针杆21、前针杆架13、后针杆架20、支撑 板12、前连板ll、针杆驱动凸轮32、针杆连杆9、跳线杆驱动凸轮7和跳线杆 2等，两根前排针杆15、两个后排针杆21分别与前针杆架13和后针杆架20活 动套接，支撑板12位于前针杆架13和后针杆架21的上方，通过针杆连杆9与 机头4的针杆驱动凸轮32连接，由针杆驱动凸轮32带动支撑板12上下运动。 两个后排针杆21的上端与支撑板12固定连接，两根前排针杆15的上端与前连 板11固定连接。前连板11的侧边带有凸起，前连板11与前连板压块用螺栓固 定，支撑板12的前端装有滑板，滑板前边部分被前连板凸起部分及前连板压块 夹持，保持滑动配合，使前连板11随同支撑板12 —起上下运动，从而带动前 排针杆15同步上下运动。
前针杆架13的后侧固定安装滑块24，在后针杆架20前面安装有导轨19， 与滑块24配合，使得前针杆架13可以相对于后针杆架20左右移动及进行调节 针间距。 .在前针杆架13的前侧开有长方口，在长方口内装有连板，将相邻的两个前 针杆架13用连板连接起来，将前排针杆架固定连接，这样就将整个机器的多个
机头的前针杆架13连成一个整体，形成前排针杆，在移动前针杆架13的位置 时，可以实现整个前排针杆的同步移动。在连接起来的前排针杆的末端前针杆 架最外侧安装端部连板，端部连板与前针杆架调节装置连接，通过调节前针杆 架调节装置，带动端部连板和连板，就可以改变前针杆架13的位置了。
前连板ll两端分别设有固定前排针杆的圆孔，如图5所示。图5是前连板 的俯视图，在圆孔的边上开有与圆孔垂直的螺纹孔，用于安装螺栓。为了增强 固定效果和安装简便，沿与螺纹孔垂直的方向开一条与圆孔连通的贯通直槽， 在用螺栓紧固时，圆孔直径可以变小，将前排针杆15紧紧地固定住，防止了滑 动。
图6是前针杆架移动装置的结构示意图，如图6所示，为了方便移动，前 排针杆调节装置包括安装支架25、螺旋圆柱凸轮26和手轮41，安装支架25固 定在机架上，在安装支架25上通过轴承安装有螺旋圆柱凸轮26,螺旋圆柱凸轮 26的外侧固定安装手轮41。螺旋圆柱凸轮26的外表面上加工有螺旋凹槽27， 在端部连板的侧面形成有一个凸台，凸台与螺旋凹槽相配合，通过转动手轮41， 带动螺旋圆柱凸轮26转动，通过螺旋凹槽27和凸台的配合，带动端部连板移 动，从而实现前排针杆15的整体移位。
为了方便移动，在连接起来的前针杆架的相对于前针杆架移动装置的另一 端安装一块挡板(未图示)，用于限制移动距离。并且可以将挡板的距离设置为 25.4毫米，在移动时，只设置两个位置，即前后排针杆对齐或者错开25.4毫米， 由于单排的两根针杆之间的横向距离相距为50.8毫米，错开后正好减小了一半。
为了适应于针杆架进行微调的需要，连板和端部连板上的连接孔设置成长 条形连接 L，螺栓位置可以进行适当的调节，就可以实现微调的目的了。如图7、 8所示。这样设计后可根据加工面料的收縮率和门幅二边花样拼接情况分别进行 针对性的横向0—3毫米微调，大大提高绗绣效果。
在前后排针杆架错开25.4毫米时，需要将下方的旋梭同步的进行移动相等的距离25.4毫米。在对前排针杆架进行微调时，就无需调节旋梭，采用的旋梭
可以适应针杆架在5—7度范围内的调节，都不妨碍正常工作。
图3中只图示了前排针杆的结构，后排针杆的驱动杆结构没有图示，与前 排相同。
如图3—4所示，后针杆架20安装在机座上，位于支撑板12的下方。在前 针杆架13和后针杆架20的下方分别固定安装两个护套14，护套14为空心圆柱 体，下端伸出前针杆架13和后针杆架20 —定距离。驱动杆10从护套14中穿 过，上端分别与支撑板12和前连板11固定连接，驱动杆10最下方的直径与护 套14上的套管的外径相同。前后排针杆与前后针杆架活动套接，夹套15的两 端分别设有套接针杆和驱动杆的套管，在夹套上沿套管方向向两侧开有贯通直 槽，沿与贯通直槽垂直方向开有螺栓孔， 一端通过螺栓和螺母与前后排针杆固 定连接，另一端通过螺栓和螺母与驱动杆10下端直径较大的部位固定连接。
本发明取消了原来的电磁铁结构，改用夹套16和护套14来实现前后排针 杆的选择，全部采用机械结构，可靠性高，故障率非常低。并且，在前后针杆 架中没有部件，只有针杆和驱动杆运动，夹套16和护套14都位于前后针杆架 的外侧，操作和维修非常的方便。在只需要单排针杆工作时，将夹套16上与驱 动杆10连接的螺钉松开，将夹套16和前排针杆15 (或后排针杆21) —起向上 移动，将夹套16通过螺钉固定在护套的外侧，这样，这个针杆就与驱动杆10 脱离，不会再工作了，无需拆机针，避免了重复装针误差。同时，由于针杆与 驱动杆10脱离，使得针杆与运动机构脱离，在其它针杆继续工作时，被上移的 针杆就不会再进行无效的上下运动，只有驱动杆10动作，减小了针杆的磨损， 降低了主轴和机器的负载，延长了机器的使用寿命，降低了工作噪音。
在夹套16和压脚之间的针杆上安装有弹簧18，压脚可以沿针杆上下运动。
图9是本发明的针杆和跳线杆驱动机构的结构示意图；图IO是本发明的针 杆和跳线杆驱动机构的驱动凸轮部分的左视图。如图所示，为了方便单独调节 跳线杆的位置，本发明还包括主动齿轮5、被动齿轮6、针杆主动齿轮29、针杆 被动齿轮30、跳线杆主动齿轮35和跳线杆被动齿轮36等，多个机头上的针杆主动齿轮29通过一根针杆驱动轴28与主动齿轮5固定安装，由主动齿轮5同 时驱动，针杆被动齿轮30与针杆主动齿轮29啮合，由针杆主动齿轮29带动， 并通过针杆驱动凸轮轴31连接针杆驱动凸轮32。在针杆驱动凸轮32上通过连 杆安装轴33安装针杆连杆9。
被动齿轮6与主动齿轮5啮合，由主动齿轮5带动。多个机头上的跳线杆 主动齿轮35通过一根跳线杆驱动轴34与被动齿轮6安装，跳线杆被动齿轮36 与跳线杆主动齿轮35啮合，由跳线杆主动齿轮35带动，并通过跳线杆驱动凸 轮轴38连接跳线杆驱动凸轮7，在跳线杆驱动凸轮7上通过跳线杆安装轴8安 装跳线杆2。
在被动齿轮6的内侧的跳线杆驱动轴34上设有台阶，在外侧安装有锁紧螺 母39，锁紧螺母39通过锁紧螺钉40与跳线杆驱动轴34固定。可以实现跳线杆 驱动轴34和被动齿轮6的相对位置的调节，从而调节跳线杆2的位置。
在工作时，主动齿轮5转动，带动针杆驱动轴28和被动齿轮6转动。针杆 驱动轴28经针杆主动齿轮29、针杆被动齿轮30、针杆驱动凸轮轴31带动针杆 驱动凸轮32转动，从而带动针杆连杆9上下运动，针杆从而随之上下运动，完 成绗绣工作。
同时，由于锁紧螺母39的锁紧作用，被动齿轮6与跳线杆驱动轴34固定 在一起。主动齿轮5带动被动齿轮6转动，经跳线杆驱动轴34、跳线杆主动齿 轮35、跳线杆被动齿轮36、跳线杆驱动凸轮轴38带动跳线杆驱动凸轮7转动， 从而带动跳线杆2运动。
在加工较厚或较薄的布料时，根据布料的厚薄对跳线杆驱动凸轮7的位置 进行调整。松开锁紧螺钉40，将跳线杆驱动轴34相对于被动齿轮6转动一定的 角度，改变跳线杆驱动凸轮7的位置，也就改变了跳线杆2相对于针杆连杆9 上下运动的相对位置，提供一个合适的跳线时间，防止浮线或断线的情况的发 生。同时，只需调节跳线杆驱动轴34就可以调节全部机头的跳线杆位置，非常 的方便。
本发明是通过锁紧螺母39和锁紧螺钉40的形式进行锁紧的，当然也可以采用其他的形式来实现。
本发明采用上述结构后具有以下优点
(1) 、将前排针杆设置为可移动式及对某个前针杆架可以进行微调，可以 使前后排针杆错开，增大了针间距的调节范围，在同一幅面内增加了工作针位， 提高了产量，又增加了针间距的可变性，加工花样的适应性变强。
(2) 、完全采用机械结构，取消了原有的电磁铁，结构简单，使得机头工 作可靠，维修方便，成本降低，并且在选择工作针杆时，操作非常方便，可以 任意进行选择，在工作时未选的针杆不会跟随运动机构运动，减小了针杆的磨 损，降低了主轴和机器的负载，故障率非常低。
(3) 、跳线杆运动和针杆的上下运动分别由两个凸轮驱动，其跳线杆凸轮 对针杆上下运动的相对位置，可根据绗绣组合面料的厚薄进行调整，调至所需 的锁线收线时间，避免跳线时间的不当引起的露面线或露底线及断线现象，大 大提高了绗绣一体机的使用性能。
上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采取等同替换或等效变换的方式 所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。


本发明涉及一种多头双排绗绣一体机，包括一个以上的机头，机头中包括针杆架等，针杆架分为前后针杆架，分别装前后排针杆，前后排针杆上端分别与前连板和支撑板固定连接，前连板的侧边带凸起，与支撑板上的滑板相配合；前针杆架的后侧安装滑块，与后针杆架上的导轨配合；用连板将前针杆架连接起来，在连接起来的前针杆架的最外侧安装端部连板，端部连板与前针杆架移动装置连接。本发明将前排针杆与跳线杆的相对位置设置为可移动及可微调式，根据绗绣组合面料的厚薄进行调整，调至所需的锁线收线时间，避免跳线时间的不当引起的露面线或露底线及断线现象，利用夹套和护套实现工作针杆的选择，提高了产量，操作维修方便，降低了主轴和机器的负载。

公开日2009年5月13日 申请日期2008年12月10日 优先权日2008年12月10日