一种液压升降式的建筑脚手架的制作方法【技术领域】，更具体地说，本发明涉及一种用于高层建筑物房梁上的液压升降式的建筑脚手架。[0002]传统的脚手架一般都是用钢管扣件等材料从地面开始搭建，直到与建筑封顶为止，在高层建筑施工中，这种结构不但需要耗费大量的材料，而且一次性投资也较大，工期也较长，安全性能也较低。近年来为克服传统脚手架的缺点，出现了一些新的改进，例如升降式脚手架，用于克服传统脚手架从地面开始搭建直到建筑物项部的缺点，把脚手架固定在建筑物的柱子、墙上或房梁上，但是作为固定脚手架的紧固螺栓等，属于易耗件需要经常检查和更换，如此不仅需要耗时耗力，而且还经常会延误工期。此外，现有技术中的建筑脚手架通常由普通的低碳钢制成，其整体结构强度，尤其是焊接强度等也有待提高，以期进一步提高高层建筑施工的安全系数。
[0003]为了解决现有技术中所存在的上述技术问题，本发明的目的在于提供一种液压升降式的建筑脚手架。[0004]为了解决上述技术问题，本发明采用了以下技术方案: 一种液压升降式的建筑脚手架，由液压升降机构和由低碳钢制成的脚手架结构构成，所述液压升降机构和所述脚手架结构通过锁紧螺栓与墙体固定；其特征在于:所述脚手架结构主要由内脚架杆、外脚架杆和多个悬臂梁构成；所述悬臂梁固定在所述内脚架杆和外脚架杆上并延伸至墙体，并通过锁紧螺栓与所述墙体固定；所述液压升降机构包括支架底板、支架横梁和具有伸缩杆的液压油缸；所述支架横梁焊接在所述支架底板上，并且所述液压油缸设置在所述支架横梁的中部。[0005]其中，所述锁紧螺栓由硬质钢基体和硬化涂层构成。
[0006]其中，所述支架横梁的外端设置有导向柱，并且所述导向柱的上端插接所述外脚架杆；所述液压油缸还具有上支座，所述上支座通过连接件与所述导向柱连接。
[0007]作为优选地，所述建筑脚手架还包括升降控制装置，所述升降控制装置具有微控制器、器和升降检测设备。
[0008]其中，所述支架底板通过至少两根锁紧螺栓与墙体固定。
[0009]与现有技术相比，本发明所述的液压升降式的建筑脚手架具有以下有益的技术效果:
(I)应用本发明所述的液压升降式的建筑脚手架具有省工省料、安全可靠、操作简单、升降平稳、减轻劳动强度的优点。
[0010](2)本发明所述的建筑脚手架结构主要采用低碳钢制成，不仅价廉而且具有优异的焊接性能和低温性能，进一步提高高层建筑施工的安全系数；而所述的锁紧螺栓也采用特殊材料制成具有优异的结构强度和硬度，从而可以避免经常检查和更换，有利于缩短架设工期。
[0011](3)本发明所述的液压升降式的建筑脚手架适用于高层建筑结构工程的施工。



[0012]图1:实施例1所述的液压升降式的建筑脚手架的整体结构图。
[0013]图2:液压升降式的建筑脚手架提升过程的示意图。

[0014]下面将结合附图和具体的实施例对本发明所述的液压升降式的建筑脚手架的结构、材料等进行详细描述，但附图以及具体实施例不作为对本发明专利的限定。
[0015]实施例1
如附图1所示，本实施例所述的液压升降式的建筑脚手架，由液压升降机构10和脚手架结构20构成，所述液压升降机构10和所述脚手架结构20通过锁紧螺栓30与墙体固定；所述脚手架结构20主要由内脚架杆21、外脚架杆22和多个悬臂梁23构成；所述悬臂梁23固定在所述内脚架杆21和外脚架杆22上并延伸至墙体，并通过锁紧螺栓30与所述墙体固定；所述液压升降机构10包括支架底板11、支架横梁12和具有伸缩杆的液压油缸13 ;所述支架横梁12焊接在所述支架底板11上，并且所述液压油缸13设置在所述支架横梁12的中部；所述支架横梁12的外端设置有导向柱15，并且所述导向柱15的上端插接所述外脚架杆22 ;所述液压油缸13还具有上支座14，所述上支座14通过连接件与所述导向柱15连接。为了保证所述液压油缸13不发生倾斜，在液压油缸上还设置有支撑梁16，所述支撑梁的上端连接所述上支座14，下端固定在所述支架底板上。所述建筑脚手架还包括升降控制装置，所述升降控制装置具有微控制器和升降检测设备。为了保持升降过程的平稳，还可以设置有可设置有倾角传感器，其串接在电气控制电路中，当倾角传感器处于水平状态时可以实行伸缩过程，当倾斜角度超过预设值时，所述微控制器可接收并发出预警信号停止液压油缸作业，通过位置调整后方可继续进行伸缩作业(在本发明中由于设置有导向柱和支撑梁只有在极端情况下才有可能发生倾斜超过预设的安全值的情形)。本实施例所述的液压升降式的建筑脚手架的升降过程可由图2示例性地表示。当建筑主体工程施工到一定高度时，需要顶升所述建筑脚手架时，首先将固定悬臂梁23与墙体的锁紧螺栓30拆除，使得所述脚手架结构20的重量由所述液压升降机构10来负载，然后启动电动机并控制操作液压油缸的动作，在液压油缸的伸缩杆的顶升下，所述脚手架结构稳步上升；顶升过程结束的时候，所述液压油缸停止工作；然后将悬臂梁与墙体利用锁紧螺栓固定；然后拆除支架底板与墙体之间的锁紧螺栓，并离开墙面，通过收回液压油缸就会把所述液压升降机构提升上去，然后再利用锁紧螺栓将所述液压升降机构重新固定在墙体上，如此即实现了将所述液压升降式的建筑脚手架设置了新的建筑主体工程施工作业面上。如果要实现建筑脚手架的下降，反向进行上述上升过程即可。应用本发明所述的液压升降式的建筑脚手架具有省工省料、安全可靠、操作简单、升降平稳、减轻劳动强度的优点，因而也特别适用于高层建筑结构工程的施工。
[0016]实施例2在本实施例中，所述的脚手架结构材料由低碳钢制成，这是因为低碳钢能够提供良好的焊接性能；然而为了进一步提高脚手架结构的安全系数，尤其是在低温条件下的安全系数，还需要提高所述低碳钢的韧性或低温焊接性能，为此在本实施例中提供了以下解决方案:
本实施例所述的低碳钢为了保证经济性，采用了低碳、低硅的设计思路，制备得到了综合性能优良的低碳钢；不仅保证了钢材所需的力学性能，而且还具有优异的低温韧性和焊接性能。为此，本实施例所述的低碳钢，是将下述钢材加热至ioo(Tio8(rc，并且在800°C以上的温度结束热轧制；结束热轧制后开冷温度为750°C以上，冷却速度≥5 0C /s,停冷温度为500~550 °C，随后钢板自然空冷至300~320 V保温10~20小时，然后再空冷至室温；所述钢材按质量百分比计的组成为:c:0.Ο1-Ο.04%, Si:0.05~0.15%，Mn:0.25、.58%, Ni:0.55、.72%, Al:0.38、.50%, Cr:0.03、.08%, Cu:0.θ1-θ.03%, Ti:
0.θ1-θ.03%, N≤0.01%, P≤0.012%, S≤0.005%，余量为Fe和不可避免的杂质；并且其中:0.04 ( Mn/3+Al/2-3Cr-5C ( 0.14。
[0017]具体来说，所述的钢材可以通过包括以下步骤的工艺制备得到:铁水深度脱硫一转炉冶炼一钢包精炼一真空精炼一板还连铸一板还下料精整一板还定尺火切一板还再加热一轧制一冷床冷却一缓冷；连铸时控制过热度为1(T20°C、轻压下率控制在1%~5%之间，拉速为1.0m/min ;板坯再加热温度控制为1200°C ;粗轧结束温度为1050°C ;精轧开始温度900°C，每道次压下率为8~15%，精轧阶段总的压下率为75%，精轧结束温度800°C ;钢板开冷温度为780V，冷却速度≥50C /s，停冷温度为500°C，随后钢板自然空冷至350°C保温15小时，然后再空冷至室温。
[0018]表1给出了样品例1~4 (A1-A4)以及比较例1~4 (B1-B4)的低碳钢的化学成分。
[0019]表1化学组成wt%,余量为Fe