专利名称：一种陶瓷砖粉料混料方法及混料设备的制作方法 在陶瓷砖的生产中，常用的混料方法包括(1)对冲式混料利用陶瓷粉料从较高位置的自由落体运动的动能，使陶瓷砖粉料相互冲击混合；(2)间隙搅拌式混料利用叶片的机械搅拌将陶瓷砖粉料打散并混合；(3)斜面式混料将不同陶瓷砖粉料依次落于倾斜的平面上，利用重力使陶瓷砖粉料流动，通过陶瓷砖粉料与斜面的摩擦产生混料效果。申请号为99249495.8、申请日为1999年11月4日的专利提供了一种陶瓷砖多管式自由布料设备，用该装置生产陶瓷砖时，多根进料管同时下料到混料室进行搅拌混料。该设备结构简单，但制备的产品图案比较规律单一，缺少如天然石材般的质地和细节变化。
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种陶瓷砖粉料的混料方法，利用该方法可将多种所需的陶瓷砖粉料进行混料，仿石材效果好、效率高。本发明的另一目的还在于提供一种利用上述方法的陶瓷砖粉料的混料设备，利用此设备可以将多种颜色的陶瓷砖粉料叠层平铺后一起输出，通过对陶瓷砖粉料进行安排，按需控制每层陶瓷砖粉料的颜色、粒度、厚度以及叠层的总高度，形成一种完全不同于现有多管布料风格的陶瓷瓷砖。本发明提供一种陶瓷砖粉料混料方法，该混料方法包括如下步骤(1)首先设置不少于一个的进料口和不少于一个的接料口，并使进料口与接料口之间可间断对接；(2)按需将各种陶瓷砖粉料送到相应进料口；(3)让进料口与接料口之间间断对接；当一个或一个以上的进料口与一个或一个以上的接料口对接时，粉料通道导通，使陶瓷砖粉料经过进料口落入接料口，不对接时，粉料通道关闭，如此经过一次以上的间断对接即可使陶瓷砖粉料混合。本发明还提供了一种采用上述混料方式的陶瓷砖粉料混料设备，它包括送料装置、接料装置，送料装置上设有不少于一个的进料口，接料装置上设有不少于一个的可与进料口对接的接料口，该设备还包括有使进料口与接料口间断对接的驱动装置。所述进料口与接料口固定设置，所述驱动装置上连接有一阻隔物，该阻隔物设置在进料口与接料口之间，阻隔物上开有使进料口与接料口对接的导通孔。所述阻隔物为由驱动装置驱动的带孔板。
所述送料装置包括进料管和与进料管相接的上构件，进料口设在上构件上，进料管连接陶瓷砖粉料输入接口；所述接料装置包括下构件及接料管，接料口设在下构件上并与接料管连接。该接料装置还可包括设在接料管下部的料筒和陶瓷砖粉料输出接口；其上构件、下构件为圆盘状结构；上构件的进料口沿圆周排列，驱动装置与上构件或下构件连接并驱动构成二者相对旋转运动。
所述上构件的进料口平行排列；驱动装置与上构件或下构件相连接构成二者之间可相对沿中心对称轴平面往复运动。
所述的上构件、下构件可以水平放置，也可以垂直放置或者与水平面呈一定的角度。
所述陶瓷砖混料设备，可以多套组合在一起。
采用上述方法及设备的优点在于本发明采用了使陶瓷粉料可通过多根接料管分别下料到料筒。即将不同颜色或粒度、不同添加量的陶瓷砖粉料按照叠层的形式平铺于料筒中。每层陶瓷砖粉料的颜色、粒度、厚度以及叠层的总高度都可以人为设计，通过控制进料口的大小和运动盘相对运动的速度来决定每种陶瓷砖粉料每次的下料量，利用此设备可以将多种颜色的陶瓷砖粉料叠层平铺后一起输出，混料效果好、效率高；通过对陶瓷砖粉料进行安排，从而形成一种完全不同于现有多管布料风格的陶瓷瓷砖。
以下结合附图对本发明作进一步的说明

图1所示为本发明陶瓷砖混料设备的实施例图；图2为本发明实施例的下料控制装置结构示意图；图3所示为本发明陶瓷砖混料设备的实施例图；图4为本发明实施例的下料控制装置结构示意图；图5所示为本发明陶瓷砖混料设备的另一种实施例图；图6为图5实施例下料控制装置的结构示意图；图7为本发明陶瓷砖混料设备的又一种实施例图；
图8为图7实施例下料控制装置的结构示意图。
图中I-送料装置、II-接料装置 III-驱动装置 IV-阻隔物带孔板1-粉料输入接口 2-上进料管 3-上构件(上固定盘)4-进料口A 5-下构件(下运动盘) 6-接料管 7-料筒8-阀门 9-坯粉输出接口 10-进料口B 11-进料口C
实施例1如图1、图2所示，本发明的陶瓷砖粉料混料设备，它包括送料装置I、接料装置II，送料装置上设有不少于一个的进料口4，接料装置II上设有不少于一个的可与进料口4对接的与接料管6连接的接料口，该设备还包括有使进料口与接料口间断对接的驱动装置III，所述进料口4与接料口为固定设置，二者位置处于上下对应状态，该驱动装置III上连接有一阻隔物IV，该阻隔物IV设置在进料口4与接料口之间，阻隔物IV上开有使进料口4与接料口对接的导通孔；接料管6下连接料筒7、阀门8、坯料输出接口9；本实施例中所述阻隔物IV为由驱动装置III驱动的带孔板，当然阻隔物也可采用其它结构。
实施例2如图3所示，与上一实施例相比，本实施例的所述送料装置I包括进料管2、与进料管2相接的上构件，本实施例为上固定盘3，进料口4设在上固定盘3上，进料管2连接陶瓷砖粉料输入接口1；接料装置II包括下构件5及接料管6，接料口设在下运动盘5上并与接料管6连接。本实施例中，下构件即为下运动盘5，上固定盘3固定，下运动盘5通过驱动装置III驱动可绕中心轴旋转，该驱动装置III可以为电机等，上固定盘3上设进料口4，进料管2至少有贰根或以上并与上固定盘3的进料口4连接；本实施例为贰根；下运动盘5和一个接料管6固定连接，接料管6并可与上固定盘3的进料口4对接。它是通过陶瓷砖粉料输入接口1将外部陶瓷砖粉料引入；陶瓷砖粉料首先储存于上固定盘3的进料管中；当接料管6随着下运动盘5的旋转与上固定盘3的进料口A4接通时，陶瓷砖粉料A通过接料管6均匀的布到料筒7中，当接料管6随着下运动盘5的旋转离开上固定盘的进料口A4时，陶瓷砖粉料A则停止布料；当接料管6随着下运动盘5的旋转与上固定盘3的进料口B10接通时，陶瓷砖粉料B通过接料管6均匀的布到料A上面，当接料管6随着下运动盘5的旋转离开上固定盘3的进料口B10时，陶瓷砖粉料B则停止布料；通过下运动盘5的循环旋转，形成ABAB......相间的叠层结构；陶瓷砖粉料堆积到一定量时，打开闸门8和搅拌装置，即得到混合好的宏观不均匀的陶瓷砖粉料。
所述下料控制局部结构如图4所示。上构件(上固定盘)3、下构件(下运动盘)5为圆盘结构。上固定盘3上分布有调节下料量的进料口4；与之相应的进料管2与上固定盘3连接；下运动盘5和接料管6固定连接并可以沿中心轴旋转。
根据上固定盘3进料口4的开口大小和下运动盘5的旋转速度来决定每种陶瓷砖粉料每次的下料量。
实施例3如图5所示，如实施例2不同之处在于，本实施例的上构件(上固定盘)3与下构件(下运动盘)5采用往复移动结构方式，上固定盘3与下运动盘5同样为水平设置，下运动盘3与驱动装置III相连驱动，它是通过陶瓷砖粉料输入接口1将外部陶瓷粉料引入；陶瓷砖粉料首先储存于上固定盘3的进料管2中；当接料管6随着下运动盘5的水平往复移动与上固定盘3的进料口A4接通时，陶瓷砖粉料A通过接料管6均匀的布到料筒7中，当接料管6随着下运动盘5的水平往复移动离开上固定盘3的进料口A4时，陶瓷砖粉料A则停止布料；当接料管6随着下运动盘5的水平往复移动与上固定盘3的进料口B10接通时，陶瓷砖粉料B通过接料管6均匀的布到陶瓷粉料A上面，当接料管6随着下运动盘5的水平往复移动离开上固定盘3的进料口B10时，陶瓷砖粉料B则停止布料；当接料管6随着下运动盘5的水平往复移动与上固定盘3的进料口C11接通时，陶瓷砖粉料C通过接料管6均匀的布到料筒7中，当接料管6随着下运动盘5的往复移动离开上固定盘3的进料口C11时，陶瓷砖粉料C则停止布料；通过下运动盘的循环水平往复移动，形成ABCABC...相间的叠层结构；陶瓷砖粉料堆积到一定量时，打开闸门8和搅拌装置，即得到混合好的陶瓷砖粉料。
所述下料控制局部的结构如图6所示。由进料管1、上构件即上固定盘3、下运动盘4和接料管6组成。所述的上固定盘3和下运动盘5为矩形平板，在上固定盘3上分别排列A、B、C三个进料口。与之相应的进料管2与上固定盘3连接；下固定盘5和唯一的接料管6固定连接并可以沿中心线移动。根据进料口的尺寸和下运动盘5的移动速度来决定各孔每次下料的重量。
所述陶瓷砖粉料A、B、C既可以是单一颜色的陶瓷砖粉料，也可以是混合后的陶瓷砖粉料；既可以是粗粉(如喷雾料)，也可以是微粉或超微粉。
实施例4如图7所示，本实施例与实施例3不同之处在于，上构件即固定盘3与下构件运动盘5为垂直设置，它是通过陶瓷坯料输入接口将外部陶瓷砖粉料引入；陶瓷砖粉料首先储存于上构件固定盘3的进料管2中；当接料管6随着下构件垂直运动盘5的垂直往复移动与固定盘3的进料口A4接通时，陶瓷砖粉料A通过接料管6均匀的布到料筒7中，当接料管6随着垂直运动盘5的垂直往复移动离开固定盘3的进料口A4时，陶瓷砖粉料A则停止布料；当接料管6随着垂直运动盘5的垂直往复移动与固定盘孔B接通时，陶瓷砖粉料B通过接料管6均匀的布到陶瓷粉料A上面，当接料管6随着垂直运动盘5的水平往复移动离开固定盘的进料口B时，陶瓷砖粉料B则停止布料；当接料管11随着垂直运动盘5的垂直往复移动与固定盘3的进料口C11接通时，陶瓷砖粉料C通过接料管6均匀的布到陶瓷粉料B上面，当接料管6随着垂直运动盘5的垂直往复移动离开固定盘3的进料口C11时，陶瓷砖粉料C则停止布料；通过垂直运动盘5的循环垂直往复移动，形成ABCABC...相间的叠层结构；陶瓷砖粉料堆积到一定量时，打开闸门8和搅拌装置，即得到混合好的陶瓷砖粉料。
所述下料控制部分的结构如图8所示。由上进料管2、上构件固定盘3、下构件垂直运动盘5和接料管6组成。所述的固定盘3和垂直运动盘5为矩形平板，在固定盘3上分别排列A、B、C三个进料口4、10、11。与之相应的进料管2与固定盘3连接；下运动盘5和一个接料管6固定连接并可以上下移动。根据进料口的尺寸和垂直运动盘5的移动速度来决定各孔每次下料的重量。
所述陶瓷砖粉料A、B、C既可以是单一颜色的陶瓷砖粉料，也可以是混合后的陶瓷砖粉料；既可以是粗粉(如喷雾料)，也可以是微粉或超微粉。
在上述实施例2-4中，上构件固定盘3和下构件运动盘5是相对活动的，也可以采用下构件(运动盘)固定，上构件(固定盘)相对运动如旋转或往复相对移动的方式；下构件和上构件的形状也不局限于上述外形；如此同时，其接料管也不仅限于一条，也可采用设置多个接料管的方式；其运动盘和固定盘也并不局限于平面间相对循环移动，也可以是平面与弧面或球面等多种接触形式；所述的叠层，某些量少的成分可以是点状或块状分布；从而构成本发明其它实施例；有关本领域的普通技术人员，在权利要求所述技术方案的基础上，还可以作出多种变化或变型，所有这些等同的变化或变型，都应在本发明的保护范围之内。


本发明公开了一种陶瓷砖粉料混料方法及混料设备，该混料方法包括如下步骤(1)首先设置不少于一个的进料口和不少于一个的接料口，并使进料口与接料口之间可间断对接；(2)按需将各种陶瓷砖粉料送到相应进料口；(3)让进料口与接料口间断对接；经过一次以上的间断对接即可使陶瓷砖粉料形成混料。该设备包括送料装置、接料装置，其特征在于，送料装置上设有不少于一个的进料口，接料装置上设有不少于一个的可与进料口对接的接料口，该设备还包括有使进料口与接料口间断对接的驱动装置。采用上述方法及结构后，可使每层陶瓷砖粉料的颜色、粒度、厚度以及叠层的总高度都可以人为设计，混料效果好、效率高；通过对陶瓷砖粉料进行安排，从而形成一种完全不同于现有多管布料风格的陶瓷瓷砖。