专利名称：生物质破碎机刀辊的制作方法目前，大型综合生物质破碎机，普遍应用于生物质发电领域里，在对于树枝、树墩等体积较大的生物质的粉碎作用，传统刀辊大多为长刀具，即刀刃的宽度与导辊本体的长度相同，在破碎木桩时需要的切削力大，这样对于刀具的要求高，长刀具在长期的使用过程中容易出现完全变形甚至断裂的情形。这样在高速旋转的状态下会对机器造成毁灭性的损伤
本发明针对现有技术的不足，提供一种对刀具要求不高，加工制造成本低、使用寿命长的生物质破碎机刀辊的技术方案。本发明是通过如下技术措施实现的一种生物质破碎机刀辊，包括刀辊本体，所述刀辊本体上安装有N把短刀头，所述刃口的宽度为Lp刀辊本体的轴向长度为Lfil，其中，N*L^>Lffi，所述短刀头位于刀辊本体展开图的轴向长度和圆周长度的N等分线的交线上，且每条轴向等分线和每条圆周等分线上只有一个短刀头。其中，Ν*Ι^>Ι^，能够保证保证在刀辊本体轴向长度方向实现无缝切割，短刀头数量通过单把短刀头刀刃宽度和导辊本体轴向长度确定，通过将原来的长刀改为现在的短刀头，短刀头不易损坏，且容易维护、更换；本技术方案中短刀头的特定安装布置方式，能够保证刀辊在运转过程保持重心平稳，提高整个设备的使用效果和使用寿命。本发明的具体特点还有，上述短刀头位于刀辊本体展开图的轴向和圆周长度的N等分线的交线上，且所有短刀头位于同一对角线上。这种布置方式，更加容易安装布置，不容易出错。上述短刀头交错排列。上述短刀头的刃口为半月形，其中一端为工作面，一端与刀辊本体紧贴。两个刀刃可以对调使用，当作为工作面的一端损坏了，可以将另一端作为工作面。上述导辊本体上焊接固定有刀座，所述刀座、短刀头上设置有相互配合的固定孔，所述短刀头和刀座通过螺栓固定在一起。上述N为10-36之间的整数，包含端值10和36，具体值根据刀辊本体和短刀头的规格尺寸确定。本发明的有益效果为该技术方案中的短刀头无需定期磨，其不需要很锋利，换句话说就是短刀头为钝刀，其破碎是通过限速度完成的，现有技术中采用的长刀头是需要定期打磨保证其刀刃锋利，本技术方案的采用短刀头，且其特定的排布方式使其具有设计合理，平衡性好，安装维护更换容易，加工制造成本低的优点。图I为本发明的结构示意图。图2为图I的左视图。图3为本发明中短刀头的安装示意图。图4、图5、图6、图7为以安装12把短刀头为例的刀辊本体展开时，短刀头的安装
布置位置示意图。图中，I、刀辊本体，2、短刀头，3、螺栓，4、刀座。


为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过一个
，对本方案进行阐述。一种生物质破碎机刀辊，包括刀辊本体I，所述刀辊本体I上安装有N把短刀头2，N—般取10-36之间的整数，包含端值10和36，所述刃口的宽度为刀辊本体I的轴向长度为Lfil，其中，Ν*Ι^>Ι^，所述短刀头2位于刀辊本体I展开图的轴向长度和圆周长度的N等分线的交线上，且每条轴向等分线和每条圆周等分线上只有一个短刀头2。具体可以采用，短刀头2位于刀辊本体I展开图的轴向长度和圆周长度的N等分线的交线上，且所有短刀头2位于同一对角线上。这种布置方式，更加容易安装布置，不容易出错。当然，也可以采用短刀头2交错排列。本发明的进一步改进还有，短刀头2的刃口为半月形，其中一端为工作面，一端与刀辊本体紧贴。当作为工作面的一端损坏了，可以将另一端作为工作面。如附图所示，本
中图4-图7是以安装12把短刀头为例进行说明，其它数量短刀头的安装方式类同。图I、图2是以安装16把短刀头的结构示意图。本发明未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。


一种生物质破碎机刀辊。其技术方案为一种生物质破碎机刀辊，包括刀辊本体，所述刀辊本体上安装有N把短刀头，所述刃口的宽度为L刀，刀辊本体的轴向长度为L辊，其中，N*L刀>L辊,所述短刀头位于刀辊本体展开图的轴向长度和圆周长度的N等分线的交线上，且每条轴向等分线和每条圆周等分线上只有一个短刀头。本发明的有益效果为通过将原来的长刀改为现在的短刀头，短刀头不易损坏，且容易维护、更换。