专利名称：适于寒冷地区的温拌丁苯橡胶改性沥青混合料，制备方法在寒冷地区(我国包括北方寒冷地区和高原或高海拔山区)铺设浙青路面，对 浙青胶结料的高温稳定性、低温抗裂性、水稳定性和疲劳性能都有较高的要求。丁苯橡胶 (SBR)改性浙青是我国寒冷地区常用的一种浙青胶结料。目前，SBR改性浙青的生产工艺为 预混式工艺，即通过专用的改性浙青设备将丁苯胶乳(SBR)粉末按一定的比例掺加到热的 基质浙青中用剪切泵或胶体磨对SBR进行粉碎与浙青混合，制备成品的SBR改性浙青。该技 术有以下缺点与不足需要专用的改性浙青设备、成品的销售受到运距的限制和成品SBR 改性浙青储存稳定性问题。另一方面，我国北方寒冷地区冬季漫长，高原及高海拔山区气温偏低，阴阳面效应 明显，如果采用常规的热拌浙青混合料技术，则上述地区一年或一天中的有效浙青路面施 工时间较短，路面的压实质量难以保证。
本发明所要解决的技术问题在于克服了现有的丁苯橡胶改性浙青制备方法繁琐 且需要使用专用的改性浙青设备，成品改性浙青的销售受到运输距离的限制和其储存稳定 性差等缺陷，提供了一种丁苯橡胶改性浙青混合料制备方法，该制备方法中无需使用专用 的浙青改性设备，采用直投式的方法将丁苯胶乳添加到浙青混合料中，并且特别采用的混 合料温拌技术具有节能减排，延缓混合料降温速度，使得最终得到的混合料适用于寒冷地 区施工，能够延长该地区浙青路面施工时间，扩大施工范围等。本发明提供了一种丁苯橡胶改性浙青混合料的制备方法，其包括下述步骤在 130-150°C下，将集料与基质浙青拌合8-60秒；加入丁苯胶乳(SBR)拌合10-60秒；加入温 拌剂拌合6-60秒；再加入矿粉拌合6-60秒，即可。其中，当在室外进行实际施工时，由于采用大型拌合设备，拌合效率明显高于实验 室试验效率，能够显著缩短拌合时间。此时，较佳地，集料与基质浙青的拌合时间可缩短至 8-12秒，加入丁苯胶乳后的拌合时间可缩短至10-15秒，加入温拌剂后的拌合时间可缩短 至6-10秒，加入矿粉后的拌合时间可缩短至5-7秒。其中，所述的基质浙青可选用本领域中的各种90号基质浙青，本发明的基质浙青 经过优选，较佳的为壳牌90号和/或辽河90号浙青。所述基质浙青的用量较佳的为基质 浙青与集料总质量的3-6%。其中，所述的集料可选用本领域各种常规的集料，本发明较佳的为石灰岩，更佳的 为鞍山石灰岩。所述集料的用量较佳的为基质浙青与集料总质量的94-97%。其中，所述的矿粉可选用本领域常规使用的各种矿粉，较佳的为粒径在0.075mm以下的集料，如粒径在0. 075mm以下的石灰岩。所述矿粉的用量较佳的为所述集料质量的 4-10%。其中，所述的丁苯胶乳可选用固含量为60-75%的丁苯胶乳，较佳的为PC-1725G、 PC-1745和PC-1715中的一种或多种。所述的丁苯胶乳的玻璃化转变温度较佳的 为-50 -60°C。所述的丁苯胶乳的用量较佳的为所述基质浙青质量的4-10%。其中，所述温拌剂可选用本领域中基于表面活性技术的温拌剂，较佳的为 Evothem DAT温拌剂，更佳的为Evothem DAT-H5温拌剂。所述温拌剂的用量较佳的为 所述基质浙青质量的4-10%。本发明还提供了一种由上述方法制得的丁苯橡胶改性浙青混合料，该混合料的拌 合温度为130-150°C，出料温度为120-140°C，摊铺温度不低于115°C，碾压终了温度不低于 65 "C。本发明中，上述优选条件在符合本领域常识的基础上可任意组合，即得本发明各 较佳实例。本发明的试剂和原料皆市售可得。本发明的积极进步效果在于本发明提供了一种丁苯橡胶改性浙青混合料及其制备方法，本发明的制备方法成 功地将两种直投添加剂的方式运用在一次混合料的制备过程中，大大简化了 SBR改性浙青 的制备方法，解决了目前改性浙青混合料在寒冷地区生产和施工过程中时间和范围限制的 技术障碍，为其大规模的运用提供了技术支持。另外，由于本发明中特别使用了温拌技术， 降低了混合料的拌合温度，从而减少了浙青在高温下释放的烟气，具有节能减排的效果。本发明公开了一种丁苯橡胶改性沥青混合料的制备方法，其特征在于其包括下述步骤在130-150℃下，将集料与基质沥青拌合8-60秒，加入丁苯胶乳拌合10-60秒，加入温拌剂拌合6-60秒，再加入矿粉拌合6-60秒，即可。本发明克服了现有的丁苯橡胶改性沥青制备方法繁琐且需要使用专用的改性沥青设备，成品改性沥青的销售受到运输距离的限制和其储存稳定性差等缺陷，无需使用专用的沥青改性设备，采用直投式的方法将丁苯胶乳添加到沥青混合料中，并且特别采用的混合料温拌技术具有节能减排，延缓混合料降温速度，使得最终得到的混合料适用于寒冷地区施工，能够延长该地区沥青路面施工时间，扩大施工范围等。