专利名称：一种塑料瓶洗净机的空气洗净针头结构的制作方法输液生产过程中避免污染是保证制品质量的根本，它关系到使用者的生命安全和 企业的信誉。以下对塑料瓶洗净机作概括的介绍，洗净机具有3联洗净工位，每联洗净工位 各有12支洗净针头，第一联洗净工位为静电型空气洗净针头，第二、三联为空气洗净针头。 设备运转时将塑瓶承载箱搭载的12支塑瓶放在链板式传送带上传送。承载箱运转中遮挡 住第一联定位光电开关，定位销上升将承载箱拦停。此时本体驱动电机带动传动轴转动通 过离合器的吸合控制齿轮的传动。齿轮带动同步轴转动使箱体凸轮、针头凸轮分别动作从 而带动曲臂上下动作使箱体、针头前后动作。吹气凸轮在转动过程中会触及吹气限位开关 来完成空气洗净过程。当第一联洗净针头伸入塑瓶内部，通过高压静电针放电除去瓶体静电的同时通过 经过滤的压缩空气的吹入去除瓶内异物第一联带有静电洗净效果。第一联洗净结束后箱 体、针头后退，定位销下降，承载箱继续向前运转并先后遮挡第二、第三联定位光电开关，定 位销分别上升将承载箱拦停，第二、第三联针头依次前进，分别向瓶体内吹入经过滤的压缩 空气，用气流将瓶体内的异物吹出瓶体外，从而提高塑瓶输液制品产品质量的机械设备。一般来说塑瓶洗净机具有3联洗净工位，每联洗净工位各有12支洗净针头，第一 联洗净工位为静电型空气洗净针头63，第二、三联为原空气洗净针头50，设备运转时由3组 塑瓶承载箱11各搭载12支塑瓶12，每组各分别停在一、二、三联洗净针头前，此时洗净针头 将伸入塑瓶12内部，向瓶体内吹入经过滤的压缩空气，用气流将瓶体内的异物吹出瓶体外 第一联带有静电洗净效果，通过静电和气流去除瓶内异物，从而提高塑瓶输液制品产品质 量的机械设备。以下，根据原塑瓶洗净机的附图来说明如下图1是现有技术的塑料瓶洗净机的主视图。图2是现有技术的塑料瓶洗净机的左 剖视图。图5是现有技术的空气洗净针头的剖视图。图6是现有技术的空气洗净针头的主 视图。图7是现有技术的空气洗净针头的府视图。图11是静电型空气洗净针头剖视图。图 12是静电型空气洗净针头主视图。图13是静电型空气洗净针头俯视图。图14是塑料瓶洗 净机运转凸轮样图。图15是塑料瓶样图。图16是塑料瓶承载箱样图。图17是放有塑料 瓶的承载箱样图。如图所示，作为整体外观的设备框架1，上部安装有塑瓶承载箱11的输 送轨道2，输送轨道2两端由传动轮4、65带动，传动轮4、65安装在同心轴5、22之上，同心 轴22由两端的方形座-外球面向心球轴承6固定于设备框架1之上，链轮3安装于同心轴 22之上与链条8、链轮18形成转动配合，链轮18安装于输送带减速机7之上，同心轴5两 端由固定滑动块23固定在设备框架1之上，综上所述当输送轨道减速机7转动时，依次通 过链轮18、链条8、链轮3、传动轮65、输送轨道2、传动轮4互相之间的连动配合，使输送轨道2达到可输送塑瓶承载箱11前进的效果，安装于固定滑动块23 —侧的调整螺栓9通过 自身的旋进或旋出两种方式，可控制固定滑动块23的位置，使输送轨道2的运转状态可调 节，而固定于方形座-外球面向心球轴承13上的固定轴14，起到了承载输送轨道2且保护 其正常运行位置的作用。在设备框架1上安装有限位气缸10，当放有塑瓶的承载箱66运行 至洗净针头前需进行瓶内洗净作业时，箱体将被拦停不继续向前运转。在设备框架1下部 安装有三联洗净主动轴减速机15，其转动时将带动链轮16、链条19、链轮20配合转动，链轮 20将会带动主动轴17与链轮21 —同转动，链轮21通过链条24与安装于离合器25上的链 轮26做配合转动。离合器25上安装有齿轮27与安装于同心轴29之上的齿轮28做啮合 转动，当齿轮28转动时将同时带动同心轴29上的凸轮30、31、32 —同转动。当凸轮30、31 转动时，搭在其表面的单列深沟球轴承35将被顶起，因单列深沟球轴承35安装于曲臂33、 34之上，所以此力将施加给曲臂33、34，受力后的曲臂33、34将以曲臂轴64为圆心逆时针 转动，曲臂连接杆36、37将曲臂38、39与曲臂33、34相连接，所以曲臂33、34转动时将向曲 臂38、39施加推力，受力后的曲臂38、39将以曲臂轴54为圆心逆时针转动，转动后曲臂38、 39将分别把曲臂连接杆40、41向后拉，曲臂连接杆40另一端通过连接块43与可拖动洗净 针头防尘罩42连接。在轨道轮支架44以及45之上安装有轨道滚轮46、47，轨道48可在轨 道滚轮46、47上滑动，轨道48又与可拖动洗净针头防尘罩42相连接，当曲臂连接杆40拉 动可拖动洗净针头防尘罩42时，可拖动洗净针头防尘罩42可在轨道48的作用下达到可前 进后退的目的。曲臂连接杆41的另一端通过导杆连接块49与12支原空气洗净针头50连 接，导杆连接块49上的导杆与固定在设备框架1上的导杆外滑动套51配合可前后滑动，在 此条件下曲臂连接杆41前后动作时将可带动12支原空气洗净针头50同时做前进后退动 作。在曲臂33、34转动时曲臂轴64将随其一起转动，曲臂轴64转动后将同时带动安装在 其上的曲臂52 —同转动，曲臂52转动时会将曲臂连接杆53向上推动。轨道滚轮55安装 于轨道轮支架44之上，轨道56可在轨道滚轮55上做上下滑动，塑瓶口管支架57两端固定 于轨道56之上，轨道56与曲臂连接杆53连接，当曲臂52转动时轨道56可在轨道滚轮55 上做上下滑动，轨道56将同时带动塑料输液瓶口管支架57同时进行上下动作。在洗净针 头外防尘罩60内有原空气洗净针头50的进风管路59，其通过气源58为原空气洗净针头 50提供洗净用压缩空气，在洗净针头外防尘罩60上方连接有排风管路61，通过截门62调 节排风量大小。 综上述所构成的现有技术的塑料瓶洗净机，施加电源后输送带减速机7转动，转 动将带动输送轨道2，将搭载放有塑瓶的承载箱66向运转方向前进。同时，施加电源后的三 联洗净主动轴减速机15开始转动，转动将带动离合器25上的链轮26转动。当放有塑瓶的 承载箱66运转至限位气缸10前时，将遮挡光电开关产生信号，信号将命令限位气缸10打 开将放有塑瓶的承载箱66拦停，同时信号将使离合器25通电吸合，吸合后齿轮27转动，齿 轮27与齿轮28啮合转动后，将带动同心轴29转动，安装于同心轴29之上的凸轮30、31、32 也将一同转动，由于凸轮30、31、32形状不一致，所以凸轮30、31将先一步改变曲臂33、34 的运转位置，此时，曲臂33、34转动时带动的曲臂52将通过曲臂连接杆53、轨道56，将塑瓶 口管支架57下拉压住塑瓶12 口管部位，将塑瓶12的位置固定好。当曲臂33、34受力转动 后，通过曲臂连接杆36、37与曲臂33、34连接的曲臂38、39也将一同转动，曲臂38、39转动 后将同时拉动与曲臂38、39连接的曲臂接连杆40、41，受力后的曲臂连接杆40、41将把可拖动洗净针头防尘罩42及原空气洗净针头50向前推，使原空气洗净针头50伸入塑瓶12内 部。此时，凸轮32将压迫限位开关67，限位开关67打开后将命令气源58通过进风管路59 为现有现有技术的塑料瓶洗净机的空气洗净针头50送风，对塑瓶12内进行空气洗净，洗净 过程中从塑瓶12内吹出的空气，将通过洗净针头外防尘罩60上方的排风管路61排出，洗 净一段时间后凸轮32将转回初始位置，限位开关67将关闭，同时气源58将停止供气，紧接 着凸轮30、31也将转回初始位置，可拖动洗净针头防尘罩42及原空气洗净针头50也随即 回到初始位置，因曲臂30、31回到初始位置曲臂52也将回到初始位置，相应塑瓶口管支架 57也随即打开，此时限位气缸10关闭已设定好固定程序，此时现有技术的塑料瓶洗净机的 空气洗净针头50完成一周期的洗净运转，失去阻拦的放有塑瓶的承载箱66，将在输送轨道 2的传动下继续前进至下一联洗净工位进行洗净。现有技术的塑料瓶洗净机的三联洗净针头，为三联同时动作，每一联均有独立的 凸轮、曲臂、曲臂连杆等一系列部件单独控制，但三联洗净针头为三联联动，动作频率、时 间、方式均一致，除第一联静电型洗净针头63的静电针69带有静电效果外，其他方面三联 洗净针头均完全一样。现有技术的塑料瓶洗净机存在以下几方面的问题1、洗净后气体排出不通畅。2、 压缩空气进入瓶内形成乱流。3、较大异物不能从制品瓶口排出。4、针头吹气位置影响洗净 效果.。5、增大空气压力造成瓶内形成空压屏障不利异物排出。6、毛发、纤维等具有较强的 静电吸附性，单凭空气的吹洗很难做到100%的洗净。针对存在的问题点进行分析得出结论为如同上述现有技术的塑料瓶洗净机运转 时，洗净机清洗瓶体内的异物时，第一联具有静电和空气吹洗功能，二、三联为单一空气吹 洗功能，由于塑瓶12瓶口较小，使得吹入的空气会有回流、乱流，造成瓶内异物不能完全洗 出的问题。发明内容本实用新型的目的是解决现有技术的塑料瓶洗净机的结构存在的问题，提高塑料 瓶洗净机的洗净效果。为达到本实用新型的目的提供一种塑料瓶洗净机的空气洗净针头结构，包括在洗 净针头外防尘罩60内有空气洗净针头70的进风管路59，其通过气源58为空气洗净针头 70提供洗净用压缩空气，在洗净针头外防尘罩60内的回风气管71 —端连接回风气管连接 头72另一端连接真空泵，其特征在于所述的空气洗净针头70结构由排气针筒底座78与排 气针筒73通过螺纹68连接紧固，排气针筒底座78中心位置设置吹气针筒75，吹气针筒75 通过进气孔76进气，排气针筒73顶部安装有排气胶帽74，排气胶帽74将从塑瓶12内吹出 的气流弓I导进排气针筒73内，在排气针筒底座78上设置回风气管连接头72其与排气针筒 底座78相通，用以将进入排气针筒73内的气流排出，排气针筒底座78的底部开有4个固 定孔77将新型空气洗净针头70固定于导杆连接块49上构成。发明的效果本实用新型的塑料瓶洗净机的空气洗净针头结构解决了空气吹洗的 同时，增加空气洗净针头真空吸尘装置，设计改造带有回风通道的针头；把原来因为瓶口较 小，使得空气会有回流、乱流，造成瓶内异物不能完全洗出的问题得以解决，将第二联的原 空气洗净针头50全部更换成了真空型空气洗净针头70，并相应增加了独立的真空回风系统来控制塑瓶瓶内的空气流向，促使瓶内异物随气流排出，完全避免了瓶内异物的产生，很 大程度上减少了不良品的产生，提高了企业制品的生产质量。43 连接块44 轨道轮支架46 轨道滚轮 47 轨道滚轮45 轨道轮支架 48 轨道51 导杆外滑动套54:曲臂轴57:塑瓶口管支架
60 外防尘罩
63 静电型空气洗净针头
66 放有塑瓶的承载箱
69 静电针
72:回风气管连接头
75 吹气针筒
78 排气针筒底座 49:导杆连接块 50:原空气洗净针头52:曲臂53:曲臂连接杆55 轨道滚轮56 轨道58 气源59 进风管路61 排风管路 62 截门64:曲臂轴65 传动轮67:限位开关68:螺纹70:空气洗净针头71:回风气管73 排气针筒 74 排气胶帽76:进气孔77:固定孔

以下，参照附图详细说明本实用新型的塑料瓶洗净机的空气洗净针头结构，图3 是本实用新型的塑料瓶洗净机的主视图。图4是本实用新型的塑料瓶洗净机的左剖视图。 图8是本实用新型的空气洗净针头的剖视图。图9是本实用新型的空气洗净针头的主视图。 图10是本实用新型的空气洗净针头的府视图。图15是塑料瓶样图。图18是本实用新型 空气洗净针头洗净示例图。本实用新型的塑料瓶洗净机的结构与现有技术的塑料瓶洗净机 的相同或相似的部件省略对它的详细说明。如图所示，本实用新型的塑料瓶洗净机的的结构由作为整体外观的设备框架1，上 部安装有塑瓶承载箱11的输送轨道2，输送轨道2两端由传动轮4、65带动，传动轮4、65安 装在同心轴5、22之上，同心轴22由两端的方形座-外球面向心球轴承6固定于设备框架 1之上，链轮3安装于同心轴22之上与链条8、链轮18形成转动配合，链轮18安装于输送 带减速机7之上，同心轴5两端由固定滑动块23固定在设备框架1之上，综上所述当输送 轨道减速机7转动时，依次通过链轮18、链条8、链轮3、传动轮65、输送轨道2、传动轮4互 相之间的连动配合，使输送轨道2达到可输送塑瓶承载箱11前进的效果，安装于固定滑动 块23 —侧的调整螺栓9通过自身的旋进或旋出两种方式，可控制固定滑动块23的位置，使 输送轨道2的运转状态可调节，而固定于方形座-外球面向心球轴承13上的固定轴14，起 到了承载输送轨道2且保护其正常运行位置的作用。在设备框架1上安装有限位气缸10， 当放有塑瓶的承载箱66运行至洗净针头前需进行瓶内洗净作业时，箱体将被拦停不继续 向前运转。在设备框架1下部安装有三联洗净主动轴减速机15，其转动时将带动链轮16、 链条19、链轮20配合转动，链轮20将会带动主动轴17与链轮21 —同转动，链轮21通过链 条24与安装于离合器25上的链轮26做配合转动。离合器25上安装有齿轮27与安装于 同心轴29之上的齿轮28做啮合转动，当齿轮28转动时将同时带动同心轴29上的凸轮30、 31、32 —同转动；当凸轮30、31转动时，搭在其表面的单列深沟球轴承35将被顶起，因单列 深沟球轴承35安装于曲臂33、34之上，所以此力将施加给曲臂33、34，受力后的曲臂33、34 将以曲臂轴64为圆心逆时针转动，曲臂连接杆36、37将曲臂38、39与曲臂33、34相连接， 所以曲臂33、34转动时将向曲臂38、39施加推力，受力后的曲臂38、39将以曲臂轴54为圆心逆时针转动，转动后曲臂38、39将分别把曲臂连接杆40、41向后拉，曲臂连接杆40另一 端通过连接块43与可拖动洗净针头防尘罩42连接。在轨道轮支架44以及45之上安装有 轨道滚轮46、47，轨道48可在轨道滚轮46、47上滑动，轨道48又与可拖动洗净针头防尘罩 42相连接，当曲臂连接杆40拉动可拖动洗净针头防尘罩42时，可拖动洗净针头防尘罩42 可在轨道48的作用下达到可前进后退的目的。曲臂连接杆41的另一端通过导杆连接块49 与12支新型空气洗净针头70连接，导杆连接块49上的导杆与固定在设备框架1上的导杆 外滑动套51配合可前后滑动，在此条件下曲臂连接杆41前后动作时将可带动12支新型空 气洗净针头70同时做前进后退动作。在曲臂33、34转动时曲臂轴64将随其一起转动，曲 臂轴64转动后将同时带动安装在其上的曲臂52 —同转动，曲臂52转动时会将曲臂连接杆 53向上推动。轨道滚轮55安装于轨道轮支架44之上，轨道56可在轨道滚轮55上做上下 滑动，塑瓶口管支架57两端固定于轨道56之上，轨道56与曲臂连接杆53连接，当曲臂52 转动时轨道56可在轨道滚轮55上做上下滑动，轨道56将同时带动塑料输液瓶口管支架57 同时进行上下动作。在洗净针头外防尘罩60内有新型空气洗净针头70的进风管路59，其 通过气源58为新型空气洗净针头70提供洗净用压缩空气，在洗净针头外防尘罩60内的回 风气管71—端连接回风气管连接头72另一端连接真空泵，将从塑瓶12内吹出的空气通过 真空泵排出。上述本实用新型的塑料瓶洗净机，施加电源后输送带减速机7转动，转动将带动 输送轨道2，将搭载放有塑瓶的承载箱66向运转方向前进。同时，施加电源后的三联洗净 主动轴减速机15开始转动，转动将带动离合器25上的链轮26转动。当放有塑瓶的承载箱 66运转至限位气缸10前时，将遮挡光电开关产生信号，信号将命令限位气缸10打开将放有 塑瓶的承载箱66拦停，同时信号将使离合器25通电吸合，吸合后齿轮27转动，齿轮27与 齿轮28啮合转动后，将带动同心轴29转动，安装于同心轴29之上的凸轮30、31、32也将一 同转动，由于凸轮30、31、32形状不一致，所以凸轮30、31将先一步改变曲臂33、34的运转 位置，此时，曲臂33、34转动时带动的曲臂52将通过曲臂连接杆53、轨道56，将塑瓶口管支 架57下拉压住塑瓶12 口管部位，将塑瓶12的位置固定好。当曲臂33、34受力转动后，通 过曲臂连接杆36、37与曲臂33、34连接的曲臂38、39也将一同转动，曲臂38、39转动后将 同时拉动与曲臂38、39连接的曲臂接连杆40、41，受力后的曲臂连接杆40、41将把可拖动洗 净针头防尘罩42及新型空气洗净针头70向前推，使新型空气洗净针头70伸入塑瓶12内 部。此时，凸轮32将压迫限位开关67，限位开关67打开后将命令气源58通过进风管路59 为新型空气洗净针头70送风，对塑瓶12内进行空气洗净，洗净过程中从塑瓶12内吹出的 空气，将通过回风气管71经真空泵排出，洗净一段时间后凸轮32将转回初始位置，限位开 关67将关闭，同时气源58将停止供气，紧接着凸轮30、31也将转回初始位置，可拖动洗净 针头防尘罩42及新型空气洗净针头70也随即回到初始位置，因曲臂30、31回到初始位置 曲臂52也将回到初始位置，相应塑瓶口管支架57也随即打开，此时限位气缸10关闭已设 定好固定程序，此时新型空气洗净针头70完成一周期的洗净运转，失去阻拦的放有塑瓶的 承载箱66，将在输送轨道2的传动下继续前进至下一联洗净工位进行洗净。此种构成新塑 瓶洗净机的运转说明。本实用新型的塑料瓶洗净机的三联洗净针头为三联同时动作，原第一、三联洗净 工位完全保持不变，第二联洗净工位只是将普通型空气洗净针头50更换成了真空型空气洗净针头70，并相应增加了独立的真空回风系统，其他方面均未改变。在解释新塑瓶洗净机 时对某些地方的性能或结构并未详细说明是为了明了本实用新型的总体而省略的。对所讲 述的构成相同或相似的部分给以相同的参照符号，省略对它的详细说明。发明的效果如上述所示，根据本实用新型的新型空气洗净针头70，实现了将第 二联的原空气洗净针头50全部更换为新型空气洗净针头70，并增加独立的排气系统，完全 避免了瓶内异物的产生，很大程度上减少了不良的产生、提高了企业制品的生产质量。以下，参照附图详细说明本实用新型的塑料瓶洗净机的空气洗净针头结构，如图 8、图9、图10、图15、图18所示，本实用新型的空气洗净针头70结构为，排气针筒底座78与 排气针筒73通过螺纹68连接紧固，排气针筒底座78中心位置焊接吹气针筒75，吹气针筒 75通过进气孔76进气，排气针筒73顶部安装有排气胶帽74，用以将从塑瓶12内吹出的气 流弓I导进排气针筒73内，在排气针筒底座78上焊接有回风气管连接头72其与排气针筒底 座78相通，用以将进入排气针筒73内的气流排出，排气针筒底座78的底部开有4个固定 孔77，用以将新型空气洗净针头70固定于导杆连接块49之上。综上所述，新型空气洗净针头70的运转方式为，当新型空气洗净针头70的吹气针 筒75伸入塑瓶12内后，凸轮32将压迫限位开关67，限位开关67打开后，气源58开始通过 进风管路59输入空气，空气通过进气孔76进入吹气针筒75，空气从吹气针筒75吹出后，对 瓶内进行空气洗净，进入后的空气将在塑瓶12内形成气流，气流将带着异物从塑瓶12瓶口 吹出，吹出的空气经排气胶帽74进入排气针筒73之内，然后经过排气针筒底座78上的回 风气管连接头72进入回风气管71被真空泵排出，洗净一段时间后凸轮32转回平时位置限 位开关67关闭，同时气源58停止供气，随后凸轮30转回平时位置，新型空气洗净针头70 回到初始位置，此种构成为新型空气洗净针头70的运转说明。因此，根据本实用新型的新型空气洗净针头70，达到了设计要求，并通过增加独 立的针头回风系统，使塑瓶12瓶内异物洗净率打到百分之百，彻底杜绝了此类不良品的产 生，提高了企业制品的生产质量。