专利名称：无梭织机筘片轧制工艺的制作方法筘是织机织造高档、高质量、薄型织物及翻改花式多品种的的关键器材， 其质量的优劣将直接影响到高挡无梭织机的性能发挥和织物织造的品种质量和 档次。而筘片的质量是制造高档、高密钢筘的关键，筘片的耐磨度、平直度、 光洁度、圆角的形状是筘片的主要技术指标。目前市场上无梭织机钢筘的筘片制造工艺是采用不锈钢或碳钢原丝，经过三道两辊轧机制造，轧制宽度为4mm， 厚度一般在0.2mm以上，轧制0.2mm厚度以下的产品时，出现边缘脆裂，很难 制造合格的筘片，宽厚比例接近20倍(正常理论倍数小于20倍)，加工的产品 厚度也接近极限，国内很少制造0.2mm以下的筘片，且厚度公差大于0. 008mm， 长度方向侧面平直度大于1. 5mm/1000mm，无法满足高密高精度的钢筘制造要求。
本发明要解决的技术问题是为了克服现有筘片轧制工艺无法制造出宽度为4咖，厚度在0.2mm以下的筘片，且厚度公差大于0. 008mm，长度方向侧面平 直度大于1. 5mm/1000mm，无法满足高密高精度的钢筘制造要求，本发明提供了 一种无梭织机筘片轧制工艺，它可轧制出薄度达到0. lnim，宽厚比例接近40倍， 突破了传统极限20倍。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是 一种无梭织机筘片轧制工艺，其特征是具有如下工艺过程自动放料经放料装置将小圆丝放料；大二辊机 轧制经两道相同的大二辊机将小圆丝轧制成扁状；小二辊机轧制再经四道 相同的小二辊机进一步轧制成扁片，即筘片；扁片输送轧制好的扁片经牵引 机恒速输送；自动收料输送过来的扁片经收料装置收料。所述的相邻大二辊机之间、相邻的小二辊机之间以及大二辊机与小二辊机 之间都设置有使其同步运动的张力装置，以达到整个轧制工艺的每个环节都能 同步运转。
所述的大二辊轧机和小二辊轧机在轧制筘片的同时可垂直于输送方向纵向 移动，这样便于调节筘片长度方向的直线度，可使筘片的直线度小于 l咖/1000mm。
本发明的有益效果是采用小圆丝直接轧制筘片，宽度4mm，最薄到0.1mm， 宽厚比例接近40倍，突破传统极限20倍的瓶颈；厚度公差达到0~0. 005mm，侧 面直线度小于lmm/1000mm，满足高密高精度钢筘制造的需要。


下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是现有筘片轧制工艺示意图。
图2是本发明的筘片压制工艺示意图。
图中l.放料装置，2.大二辊轧机，3.小二辊轧机，4.牵引机，5.收料装 置，6.张力装置。

如图1所示，现有筘片轧制工艺为圆丝经放料装置1放料，然后经过三 道相同的二辊机轧制成扁片，再由收料装置2收料，即完成整个工艺。
如图2所示，本发明中筘片轧制工艺为 一种无梭织机筘片轧制工艺，其 特征是具有如下工艺过程
自动放料经放料装置1将小圆丝放料；
大二辊机轧制经两道相同的大二辊机2将小圆丝轧制成扁状； 小二辊机轧制再经四道相同的小二辊机3进一步轧制成扁片，即筘片； 扁片输送轧制好的扁片经牵引机4恒速输送； 自动收料输送过来的扁片经收料装置5收料。
在整个轧制工艺中，牵引机4不仅起到恒速输送的作用，而且牵引机也兼起 收料的作用，即收料装置的釆用较小的收料力即可将筘片收于其内，不会影响 到筘片的质量。
相邻大二辊机2之间、相邻的小二辊机3之间以及大二辊机2与小二辊机3 之间都设置有使其同步运动的张力装置6，以达到整个轧制工艺的每个环节都能
同步运转。
大二辊轧机2和小二辊轧机3在轧制筘片的同时可垂直于输送方向纵向移 动，这样便于调节筘片长度方向的平直度，可使筘片的直线度小于lmm/1000ram。
通过直径为50ram左右的小二辊机3进一步轧制而成的筘片，厚度达到0. Iran 到0.2mm，最薄到O. l咖，厚度公差达到0~0. 005ram，宽厚比例接近40倍，突破 传统极限20倍的瓶颈，同时产品质量达到国际水平，满足高档高密高精度无梭 织机钢筘的需要。


本发明涉及无梭织机钢筘筘片的制造领域，尤其是一种无梭织机筘片轧制工艺。它具有如下工艺过程自动放料，经放料装置将小原丝放料；大二辊机轧制，经两道相同的大二辊机将小圆丝轧制成扁状；小二辊机轧制，再经四道相同的小二辊机进一步轧制成扁片，即筘片；扁片输送，轧制好的扁片经牵引机恒速输送；自动收料，输送过来的扁片经收料装置收料。本发明采用小圆丝直接轧制筘片，宽度4mm，最薄到0.1mm，宽厚比例接近40倍，突破传统极限20倍的瓶颈；厚度公差达到0～0.005mm，侧面直线度小于1mm/1000mm，满足高密高精度钢筘制造的需要。