籽瓜捡拾取籽分离的制造方法 [0002]目前籽瓜取籽机，多以打瓜为收获对象所设计，主要由机架、行走轮、传动机构、籽瓜捡拾机构、输送机构、取籽分离机构组成，输送机构为绞龙，作业中，由籽瓜捡拾机构将籽瓜捡拾起来送入输送机构，由输送机构送入取籽分离机构进行取籽分离作业。 [0003]由于打瓜形状较为规整且皮、瓤均相对较软，对于较小的瓜，输送机构将整瓜送入，对于较大的瓜，由于打瓜形状较为规整且皮、瓤均较软，绞龙输送时的挤压力基本可以胜任。 [0004]而随着籽瓜品种的多样性的趋势和发展，如籽南瓜、籽葫芦一类籽瓜的种植面积迅速地扩大，但针对籽南瓜、籽葫芦的收获取籽，主要延用的仍旧是打瓜取籽机，由于籽南瓜、籽葫芦个头大小差异很大，而且皮瓤较为坚硬，在收获中，特别是取籽分离时常常出现堆挤在取籽分离机构进口处推不进去的情况，使作业无法正常进行。 [0005]另外，在籽瓜捡拾过程中，大量的瓜秧与籽瓜纠缠在一起并带入取籽机构，也严重地影响了作业的正常进行。 [0006]


[0007]本实用新型的目的是提供一种不仅适用于打瓜，而且适用于籽南瓜、籽葫芦等一类作物的籽瓜捡拾取籽分离机。
[0008]本实用新型的发明目的是通过以下结构实现的:
[0009]包括机架、行走轮(I)、传动机构(5)、籽瓜捡拾机构(2)和取籽分离机构(4)，其改进在于:在籽瓜捡拾机构(2)和取籽分离机构(4)之间设有破碎输送机构(8)，该破碎输送机构(8)包含一输送槽(83)，该送槽(83)为一上部开放的U形槽，U形槽的一个端部为出料口并与取籽分离机构(4)的进料口(41)相对接，所述输送槽(83)中设有一圆柱形的滚筒A(82)滚筒A (82)，滚筒A (82)筒体的一周上设有密布的破碎刀(81)，破碎刀(81)为一竖立的板状体，板状体的前端部有呈锯齿状的波纹，并且破碎刀(81)在滚筒A (82)筒体上直立并且呈螺旋排布。
[0010]作为改进,上述的破碎刀(81)侧边也有呈锯齿状波纹。
[0011]作为改进，上述的破碎输送机构(8)之前最好设有瓜秧分离机构(7)，以在破碎之前将籽瓜瓜秧予以除去，该瓜秧分离机构(7 )由一组以上对滚组成，每一组对滚包含两个滚筒，即滚筒A (78)和滚筒B (74)，滚筒A (78)表面密布地设有纵向条状的凸块(72)，滚筒B (74)上呈螺旋状环绕于筒体的凸条A (73)，两滚筒中的至少一个设置于一支架(77)上，所述支架(77)通过销轴(76)与机架连接并设有回位弹簧(71)，该回位弹簧使得支架(77)上的滚筒A (78)以销轴(76)为轴靠向滚筒B (74)。
[0012]作为改进，上述的滚筒B (74 )表面最好设有纵向的凸条B (75 )，纵向的凸条B (75 )与呈螺旋状环绕的凸条A (72)形成交叉状结构。
[0013]上述纵向的凸条B (75)设置2?4条为好。
[0014]进一步地，在上述的瓜秧分离机构(7)下部最好设有瓜秧侧排机构(9)，以防止分离出的瓜秧落在未捡拾的地段被再次捡拾而影响作业。
[0015]上述的瓜秧侧排机构9可以为一倾斜的槽，也可为输送绞龙或输送带。
[0016]作为进一步地改进，上述的滚筒A (78)上纵向条状的凸块(72)最好呈一端高一端低的倾斜状。
[0017]与现有技术相比，本实用新型不仅能适应如籽南瓜、籽葫芦一类籽瓜的收获中的捡拾和取籽，而且作业效率大大提高，作业质量好。




[0018]图1为本实用新型实施例1俯视的结构示意图。
[0019]图2为本实用新型实施例1侧视的结构示意图。
[0020]图3为本实用新型实施例1瓜秧分离机构的结构示意图。
[0021]图4为图3的侧视的结构示意图。
[0022]图5为图3A — A剖面的结构示意图。
[0023]图6为本实用新型实施例1瓜秧分离机构滚筒A局部放大的结构示意图。
[0024]图7为本实用新型实施例1破碎输送机构的结构示意图。
[0025]图8为图7B — B剖面的结构示意图。
[0026]图9为本实用新型实施例3破碎输送机构的结构示意图。
[0027]图10为本实用新型实施例4瓜秧分离机构的结构示意图。
[0028]图11为本实用新型实施例5的结构示意图。
[0029]图12为本实用新型实施例6的结构示意图。
[0030]图13为本实用新型实施例7的结构示意图。
[0031]图中所示1.为行走轮，2.为籽瓜捡拾机构，21.为拨瓜轮，22.为梳齿，23.为输送带,24.为挡瓜栏,4.为取籽分离机构,41.为进料口，3.为剔齿,4.为取籽分离机构，5.为传动机构，6.为牵引架,7.为瓜秧分离机构,71.为回位弹簧,72.为凸块,73.为凸条A，74.为滚筒B，75.为凸条B，76.为销轴，77.为支架，78.为滚筒A，8.为破碎输送机构，8.为破碎输送机构，81.为破碎刀，82.为滚筒A，83.为输送槽，9为瓜秧侧排机构。


[0032]实施例1:参照图1?图8，为本实用新型实施例1的结构示意图，包括机架、行走轮1、传动机构5、籽瓜捡拾机构2和取籽分离机构4，机架上设有牵引架6，籽瓜捡拾机构2为棘刺式捡拾机构，设于机架的后部，由布满指状的棘刺形杆的转轮构成，转轮上部的后方设有剔齿3，为一梳状体，可将扎在棘刺式捡拾机构上的籽瓜剔下，在籽瓜捡拾机构2和取籽分离机构4之间设有破碎输送机构8,该破碎输送机构8包含一输送槽83,该送槽83为一上部开放的U形槽，U形槽的一个端部为出料口并与取籽分离机构4的进料口 41相对接，所述输送槽83中设有一圆柱形的滚筒A82滚筒A82，滚筒A82筒体的一周上设有密布的破碎刀81，破碎刀81为一竖立板状体，板状体的前端部有呈锯齿状的波纹，并且破碎刀81在滚筒A82筒体上直立并且呈螺旋排布。
[0033]所述的破碎输送机构8之前设有瓜秧分离机构7，以在破碎之前将籽瓜瓜秧予以除去，该瓜秧分离机构7由6组对滚组成，每一组对滚包含两个滚筒，即滚筒A78和滚筒B74，滚筒A78表面密布地设有纵向条状的凸块72，滚筒B74上呈螺旋状环绕于筒体的凸条A73，滚筒B74表面还设有2条纵向的凸条B75，纵向的凸条B75与呈螺旋状环绕的凸条A72形成交叉状结构。两滚筒中的滚筒B74设置于一支架77上，所述支架77通过销轴76与机架连接并设有回位弹簧71，销轴76设于支架77中部，所述回位弹簧为压簧并设于支架77的另一端部，使得支架77上的滚筒A78以销轴76为轴靠向滚筒B74，上述每两组对滚再相互配合组成大组，在每一大组中，滚筒A78在两侧，滚筒B74则在中间相邻的位置。
[0034]在上述的瓜秧分离机构7下部最好设有瓜秧侧排机构9，为一倾斜的槽，以防止分离出的瓜秧落在未捡拾的地段被再次捡拾而影响作业。当然，瓜秧侧排机构9也可为输送绞龙或输送带。
[0035]实施例2:参照图9，为本实用新型实施例2的结构示意图，与实施例1相比，本实施例的区别在于:所述的破碎刀81侧边也有呈锯齿状波纹。
[0036]当然，破碎刀81侧边的锯齿状波纹可以两侧均有，也可只设在一侧。
[0037]实施例3:参照图10，为本实用新型实施例3的结构示意图，与实施例1或2相比，本实施例的区别在于:所述的滚筒A78上纵向条状的凸块72呈一端高一端低的倾斜状。
[0038]实施例4:参照图11，为本实用新型实施例4的结构示意图，与实施例1?3相比，本实施例的区别在于:所述籽瓜捡拾机构2为梳齿式机构，设于机架的前部，由并排的杆体构成梳齿22，梳齿22的上方设有拨轮21，该拨轮21由滚筒或轴和其上的拨板构成，可将梳齿22挑起的籽瓜拨向梳齿22的后方，梳齿22的后方设有输送机构，该输送机构为输送带23，输送带23表面设有直立的板状或杆状的挡瓜栏24，以将籽瓜输送到瓜秧分离机构7。
[0039]实施例5:参照图12，为本实用新型实施例5的结构示意图，与实施例1?4相比，本实施例的区别在于:所述破碎输送机构8的输送槽83中设有两圆柱形的滚筒A82滚筒A82，滚筒A82筒体的一周上设有密布的破碎刀81。
[0040]实施例6:参照图13，为本实用新型实施例6的结构示意图，与实施例1?5相比，本实施例的区别在于:所述销轴76设于支架77下端部，所述回位弹簧为拉簧并设于支架77的中部，使得支架77上的滚筒A78以销轴76为轴靠向滚筒B74。
[0041]以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，如籽瓜捡拾机构还可采用所列举实例之外的其它机构，也应视为本实用新型的保护范围。