涂层织物纤维分离机制作方法

石幼铭

2010年12月22日

2009年6月15日

2009年6月15日

石幼铭

D01G11/00GK101922066SQ200910033179

分离机 涂层 织物 纤维

一种涂层织物纤维分离机，由挠革轮、上送料轮、下送料轮、出料通道、排绒风扇构成，其特征在于挠革轮外圆面密布挠钉，以挠革轮转速高于送料轮的转速差，促使挠钉用挠离的方式将涂层革料剥离织物层，实现涂层以碎片的形式与织物分离，织物层断裂成碎纤维绒2.根据权利要求1所述的涂层织物纤维分离机，其特征在于所述的挠革轮外圆面密 布挠钉，为尖头钉，约5mm长，错位排列，可根据对革料碎片规格要求设计间隔，间隔10mm， 碎片规格便小于5mm3.根据权利要求1所述的涂层织物纤维分离机，其特征在于所述的转速差为送料轮 的转速是挠革轮的约50%4.根据权利要求1所述的涂层织物纤维分离机，其特征在于所述的排绒风扇设于出 料通道侧面，风流方向横截于出料通道，将碎纤维绒吹离涂层革料，使之实现真正意义上的 分离

本发明涉及一种涂层织物纤维分离机，具体指人造革废弃料再生时，织物纤维和 涂层革料实施分离的专用设备

在附图的实施例中，挠革轮①的外圆周面密布长5mm尖头挠钉，间距小于10mm，错 位排列；挠革轮的左侧分别设有上送料轮②和下送料轮③，两轮之间的间隙为可调；上、下 送料轮②③的左侧中间处设有送料台④；挠革轮①与下送料轮③处同一水平轴线，挠革轮 ①的挠钉与下送料轮③轮面之间的间隙为可调；在挠革轮①左下方设有下挡板⑤，水平轴 线右侧设有上挡板⑥，上、下挡板⑥⑤之间形成出料通道⑦，在挠革轮①右侧、出料通道⑦ 的侧面安装有排绒风扇⑧，排绒风扇⑧的风流方向必须是与出料通道⑦的出料走向成90°夹角在转速的设计方面，挠革轮①为主轮，转速每分钟在800 1000转之间，上、下送料 轮②③为等速反向转动，转速每分钟在500转左右当电机开动，挠革轮①按规定的方向旋转，由手工通过送料台④将涂层织物的回 收料，涂层面朝上向上、下送料轮②③之间递送，上、下送料轮②③夹着涂层织物物料向挠 革轮①方向压滚递送，由于挠革轮①的高速向下旋转，形成一股顺挠革轮①旋转方向流动 的强大气流，带动物料过上、下送料轮②③纵轴线后便紧贴下送料轮③外表下移；当物料下 移到与挠革轮①的挠针相遇时，挠针刺入涂层由于上、下送料轮②③的转速小于挠革轮 ①，物料在物理意义上被上、下送料轮②③“拉住”，而刺入涂层的挠针受相对高速的挠革轮 ①驱动，将织物上层的涂层挠下脱离织物层由于挠针的间距小于IOmm并错位排列，加之 挠革轮①的转速高于上、下送料轮②③的转速约一倍，涂层革料的碎片都会小于5mm当挠革轮①驱动挠针以针刺入的形式，将涂层从织物层以碎片形式向下挠剥的同 时，织物层由于受挠革轮①带动挠针相对高速拉动力的剪切，在涂层革料与之分离的瞬间， 断裂成碎纤维绒随涂层革料向出料通道⑦方向移动当涂层革料夹带碎纤维绒离开挠革轮①的挠针，虽然已以各自独立体存在，但仍 属混合体混合体受下、下挡板⑤⑥的引导进入出料通道⑦时，由于惯性和挠革轮①空气动 力的驱动，混合体以沸动的方式进入并通过出料通道⑦开动排绒风扇⑧，风流方向横截于出料通道⑦碎纤维绒的比重远低于涂层革料， 两者的混合体又以沸动的形式通过出料通道⑦，排绒风扇⑧以不需要太强的风力便可将碎 纤维绒吹离涂层革料，使之实现真正意义上的分离