一种采用分段螺杆的浇注搅拌的制造方法 [0002]浇注搅拌机是加气混凝土砌块生产线的专用设备，主要用于对按一定配比注入罐体的料浆、水泥、生石灰、石膏及铝粉膏悬浮液体进行搅拌，使之均匀混合，充分反应，并及时将混合料浆注压模框内。在罐内的搅拌强度和时间、对加气混凝土的质量有很大的影响。 [0003]现有浇注机如图1所示，浇注机主要结构包括搅拌釜4、进料口 2、出料口 8、导流罩7、螺杆6、搅拌轴3以及搅拌驱动装置1，驱动装置I通过搅拌轴3驱动螺杆6搅拌在搅拌釜4形成很强的涡流，破坏生石灰颗粒的包膜，使之达到充分均匀的混合。为增强搅拌效果，现有设备通常在搅拌螺旋外加圆柱形导流罩7，在实际使用过程中发现涡流对搅拌釜4液面上部的区域影响很小，几乎没有搅拌效果。
[0004]本发明针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本发明所要解决的技术问题是提供一种采用分段螺杆的浇注搅拌机，通过搅拌螺杆产生的涡流，从而使搅拌釜内的水泥浆充分扰动，有效消除了搅拌釜液面上部存在的搅拌死角。 [0005]为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是:一种采用分段螺杆的浇注搅拌机，包括竖直放置的搅拌釜，所述搅拌釜内设置有搅拌轴，所述搅拌轴的一端穿出搅拌釜的上端并与设置在搅拌釜外的驱动装置相连接，所述搅拌轴的另一端设置有搅拌螺杆，所述搅拌螺杆由从上往下设置的上螺杆和下螺杆组成，所述上螺杆的螺旋面叶外径从上往下逐渐变大呈宝塔形，所述下螺杆的螺旋面叶外径大于或等于上螺杆的最大螺旋面叶外径。
[0006]进一步的，所述搅拌釜的顶部周侧设置有进料口，其底部设置有出料口.进一步的，所述下螺杆外套有固定在搅拌釜内的导流罩，所述导流罩通过支架固定在搅拌釜内。
[0007]进一步的，所述导流罩底部设置有开口朝下增大的喇叭口。
[0008]进一步的，所述上螺杆和下螺杆均为多头螺旋面叶螺杆。
[0009]进一步的，所述下螺杆的端部设置有尖角方向朝下的导流锥。
[0010]进一步的，所述搅拌釜内侧壁上竖直均布有至少一块折流板，所述折流板用钢板或角钢制作。
[0011]进一步的，所述螺杆的最大螺旋面叶外径与搅拌釜内径比为(0.4?0.5):1。
[0012]进一步的，所述上螺杆的螺旋面叶为变螺距阿基米德螺旋面叶，其螺旋角α从小端到大端逐渐增大，即从沿上螺杆方向从上往下螺旋角逐渐增大。
[0013]进一步的，所述下螺杆的螺旋面叶为柱形斜螺旋叶片，其螺旋角β为50°?80。。
[0014]与现有技术相比，本发明具有以下有益效果:本发明在加气混凝土的浇注搅拌机采用宝塔形螺旋面叶，增加带有喇叭口导流罩、导流锥，增强了搅拌效果，改变了螺旋面叶形成涡流的流场，减少了涡流接触搅拌釜底部后向上改变流动方向的的能量消耗，扩大了涡流影响范围，消除了搅拌釜液面上部存在的搅拌死角。
[0015]下面结合附图和




[0016]图1为现有广品的构造不意图。
[0017]图2为本发明实施例的构造示意图。
[0018]图3为本发明实施例中搅拌螺旋面叶的构造示意图。
[0019]图中:1-驱动装置，2-进料口，3-搅拌轴，4-搅拌釜，5-支架，6_搅拌螺杆，7_导流罩，8-出料口，9-导流锥，10-喇叭口，11-下螺杆，12-上螺杆，13-折流板，α -上螺杆螺旋角，下螺杆螺旋角。

【具体实施方式】
[0020]实施例一:如图2所示，一种采用分段螺杆的浇注搅拌机，包括竖直放置的搅拌釜4，所述搅拌釜4内设置有搅拌轴3，所述搅拌轴3的一端穿出搅拌釜4的上端并与设置在搅拌釜4外的驱动装置I相连接，所述搅拌轴3的另一端设置有搅拌螺杆，所述搅拌螺杆由从上往下设置的上螺杆12和下螺杆11组成，所述上螺杆12的螺旋面叶外径从上往下逐渐变大呈宝塔形，所述下螺杆11的螺旋面叶外径大于或等于上螺杆12的最大螺旋面叶外径，所述上螺杆12和下螺杆11的螺旋面叶是连续的，所述宝塔形螺旋的上螺旋面叶12，增强了搅拌效果，消除了搅拌釜液面上部存在的搅拌死角。
[0021]本实施例中，所述搅拌釜3的顶部周侧设置有进料口 2，其底部设置有出料口 8.本实施例中，所述下螺杆11外套有固定在搅拌釜4内的导流罩7，所述导流罩7通过支架5固定在搅拌釜4内，所述导流罩将下螺杆11完全包裹，通过宝塔形的上螺杆12将物料往下压，在导流罩7和下螺杆11的共同作用下，物料被强力搅拌并加速。
[0022]本实施例中，所述导流罩7底部设置有开口朝下增大的喇叭口 10。
[0023]本实施例中，如图3所示，所述上螺杆12和下螺杆11均为双头螺旋面叶螺杆；当然，也可根据需要，如采用三头螺旋面的叶片。
[0024]本实施例中，为减小摩擦，所述下螺杆11的端部设置有尖角方向朝下的导流锥9。
[0025]本实施例中，为增强物料流动和搅拌效果，所述搅拌釜4内侧壁上竖直均布有三块折流板13，所述折流板13用钢板或角钢制作。
[0026]本实施例中，所述螺杆的最大螺旋面叶外径与搅拌釜4内径比为(0.4?0.5):1。
[0027]本实施例中，如图3所示，所述上螺杆12的螺旋面叶为变螺距阿基米德螺旋面叶，其螺旋角α从上往下逐渐增大，此参数的设置，有利于增强搅拌效果和速度，增大物料向下流动的压力。
[0028]本实施例中，如图3所示，所述下螺杆11的螺旋面叶为柱形斜螺旋叶片，其螺旋角β为50°?80°，此参数的设置，有利于增强搅拌效果和速度，增大物料向下流动的压力，并在导流罩喇叭口的作用下，物料具有了向上流动循环的趋势。
[0029]工作时，将物料从进料口 2放入搅拌釜4内，启动驱动电机，物料在上螺杆12、下螺杆11、带喇叭口的导流罩7和折流板13的共同整流作用下，减少了涡流接触搅拌釜底部后向上改变流动方向的的能量消耗，扩大了涡流影响范围，消除了搅拌釜液面上部存在的搅拌死角，物料在搅拌釜内沿图2中箭头所示路径运动，物料得到了充分的搅拌。
[0030]以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。