专利名称：一种钢储罐的连接构造的制作方法目前，钢制圆筒形固定储罐的罐顶与罐壁的连接，一般采用在罐壁顶部的外侧或 内侧加焊角钢、槽钢、罐顶边缘钢板增厚、罐壁顶圈钢板加厚或以上两种连接的组合等方式 进行，参《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》GB50341-2003中图7. 1. 5，这样的罐顶结构 一般只适用于罐体直径不大的情况；当罐体直径变大或罐顶活荷载或灰荷载较大时，一般 采用带肋球壳拱顶。带肋球壳拱顶包括环向加劲肋及径向加劲肋，对于这种带肋球壳拱顶 与罐壁的连接，目前通常的构造是将拱顶的径向加劲肋延伸至罐壁即止，且不与罐壁连接， 参GB50341-2003第C. 3. 5条，并在罐壁外侧设置环向加强带。这种构造方式存在着罐壁顶 部传力不直接，罐壁顶部钢板应力集中现象明显等缺点。为了确保储罐安全，一般采用将罐 壁顶部一定范围钢板厚度加厚等措施，但这样处理增加了成本。
拱顶与罐壁连接部位的应力集中情况，改善罐顶受力，安全经济的钢储罐的连接构造。本实用新型采用这样的技术方案来实现，一种钢储罐的连接构造，其特征在于带肋球壳拱顶上设有环向加劲肋及径向加劲肋，在径向加劲肋上设有与其方向一致的竖板；该竖板一端焊接在带肋球壳拱顶上，另一端向外延伸出罐壁一定距离；在带肋球壳拱顶与罐壁连接处，径向加劲肋与罐壁内侧焊接，竖板延伸出的部分与罐壁和固定在罐顶外侧的拱顶加强圈焊接。 这种结构直接将罐顶顶推力传至加强圈，无需增大罐壁顶部钢板厚度，既改善了 罐壁与罐顶连接部位应力集中情况，又安全经济。 本实用新型通过设置竖板，将带肋球壳拱顶的荷载通过径向加劲肋及延长部分的 竖板传至罐顶加强圈上，改进了罐壁与罐顶连接部位的连接构造，使结构传力更直接，受力 更合理，安全经济。

图1是带肋球壳拱顶的顶视图； 图2是本实用新型的连接构造图。
图中，1-带肋球壳拱顶；2_径向加劲肋；3_罐顶加强圈；4_竖板；5_罐壁。

3[0011] 实施例，一种钢储罐的连接构造，其带肋球壳拱顶1设有环向加劲肋及径向加劲 肋2，带肋球壳拱顶1上的径向加劲肋2与罐壁5的内壁焊接，在径向加劲肋2上设有与径 向加劲肋2方向一致的竖板4，该件为薄型钢板，其一端焊接在带肋球壳拱顶1上，另一端向 外延伸伸出罐壁5，伸出部分与罐壁5顶部及固定在罐壁5外侧的罐顶加强圈3焊接，这样 将带肋球壳拱顶1的荷载通过径向加劲肋2及延长部分的竖板4传至罐顶加强圈3上，使 罐顶与罐壁的连接部位受力合理。