陶砖组件及其制备模具、陶砖石墙及陶砖组件的保温单元制作方法

应家荣

2013年5月1日

2013年2月5日

2013年2月5日

应家荣

E04C1/41GK103074954SQ20131004615

陶砖 墙及 模具 砖石 组件 制备

1.一种陶砖组件的保温单元，其特征在于包括一保温隔板及一保温内胆，该保温隔板是为烧结而成的扁平状矩形块，在其中一侧面设有一凹入状容置槽以及数个供结合元件穿置的结合部，该保温内胆为保温材料所制成，匹配设置于容置槽当中2.如权利要求1所述的陶砖组件的保温单元，其特征在于该容置槽周壁上设有数道间隔设置的深沟，该保温内胆的轮廓也匹配设成凹凸状3.如权利要求1或2所述的陶砖组件的保温单元，其特征在于该保温隔板相对于容置槽的另一侧外周壁上，具有一层彩釉砖4.如权利要求3所述的陶砖组件的保温单元，其特征在于该保温隔板的外周壁上设有防水导槽5.一种陶砖组件，其特征在于包括 一陶砖块，由陶 粒混凝土制成的块体，其中一侧设为内墙边，陶砖块的两相对侧边分别设有凹凸状的卡合侧缘，且在陶砖块上至少设有一上下贯通的穿槽； 至少一保温单元，是结合于陶砖块内墙边的相对侧，包括一保温隔板及一保温内胆，该保温隔板其中一侧面设有一凹入状容置槽以及数个供结合元件穿置的结合部，该保温内胆为保温材料所制成，匹配设置于容置槽当中； 至少一外饰板，是结合于保温单元上6.根据权利要求5所述的陶砖组件，其特征在于该陶砖块至少两相邻的侧边上分别设有至少一道防水导槽； 该保温隔板的容置槽周壁上设有数道间隔设置的深沟，该保温内胆的轮廓匹配设成凹凸状7.根据权利要求6所述的陶砖组件，其特征在于该陶砖块朝向保温单元该侧设有突出的一组靠边及一支撑边，该组靠边是延伸于内墙边的其中一端，该支撑边是延伸于内墙边中段，组靠边与支撑边之间，以及支撑边与内墙边之间分别形成所述的穿槽，而在组靠边及支撑边上分别结合有挂件，该保温单元即结合于挂件上8.根据权利要求7所述的陶砖组件，其特征在于该陶砖块内部预设有铁网架以及用以供挂件固定的结合组件9.根据权利要求8所述的陶砖组件，其特征在于所述挂件为L形板体，其结合于陶砖块该侧边上设有纵向延伸的长槽，而用以结合保温单元该侧边上设有横向延伸的长槽10.根据权利要求6所述的陶砖组件，其特征在于所述陶砖块呈U形状，形成一道朝上开口并且左右贯通的过梁槽，过梁槽的槽底设有所述上下贯通的穿槽，陶砖块的一侧边为所述的内墙边，相对侧边用以结合所述保温单元，该内墙边的高度低于相对侧边11.根据权利要求6所述的陶砖组件，其特征在于该陶砖块、保温单元及外饰板中间设有一内外贯通的气窗洞12.根据权利要求5至11中任一项所述的陶砖组件，其特征在于该外饰板的其中一侧通过结合元件安装于保温隔板上13.根据权利要求5至11中任一项所述的陶砖组件，其特征在于该外饰板为直接烧结于保温隔板的容置槽相对侧外周壁上的彩釉砖14.根据权利要求13所述的陶砖组件，其特征在于该保温隔板的周壁上设有防水导槽15.一种制备权利要求5当中所述陶砖块的模具，其特征在于包括由两个端边框、两侧边框以及一底板组成的具有四边及底部的模具外壳，在内部设有两个形状相同，但反向设置的模形板，以在每一模形板与边框之间形成一模穴，模形板形状以及边框内周壁是依照所欲成型的陶砖块轮廓设计，另在模穴底部及边框内周壁分别预设有凸条，以成型陶砖块的防水导槽16.根据权利要求15所述的模具，其特征在于该模具的两侧边框、两端边框以及模形板以可拆卸的形式组合一起17.根据权利要求16所述的模具，其特征在于在模具内部中间设有一插置于两端边框之间的中隔板，以分隔成两个空间，在每个空间当中分别设有所述的模形板及模穴18.根据权利要求15、16或17所述的模具，其特征在于在模穴当中置有一铁网架，该铁网架上设有一结合组件，而模形板上则穿置一与该结合组件匹配结合的元件19.一种陶砖石墙，其特征在于其包括权利要求7、10所述陶砖组件堆砌而成的建筑物陶砖石墙，两相邻陶砖组件的陶砖块相互粘固并且通过卡合侧缘拼贴定位，部份上下堆砌的陶砖块的穿槽上下对合而 贯通陶砖石墙的顶底部，并在穿槽当中包围纵向钢筋及混凝土，所述权利要求10的U形陶砖块是位于楼层顶部，在过梁槽当中设有横向的过梁钢筋及混凝土，各U形陶砖块的内墙边所围成的范围内浇灌成型一混凝土楼板，该混凝土楼板与所述过梁钢筋周围的混凝土，以及纵向钢筋周围的混凝土一次浇灌而成20.根据权利要求19所述的陶砖石墙，其特征在于进一步包括权利要求11所述具有气窗洞的陶砖组件21.根据权利要求20所述陶砖石墙，其特征在于陶砖石墙的墙面上预设有至少一窗户洞、至少一门洞，该窗户洞及门洞周侧由陶砖组件直接堆砌而成

本发明涉及建筑物外墙领域，尤指一种预制组装成的陶砖组件，再以该陶砖组件堆砌建造成陶砖石墙

以下配合附图及本发明的优选实施例，进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段请参图1所示，本发明所提供的第一种实施例的陶砖组件，其为一种陶砖石块，包括一陶砖块1、一保温单元2、一外饰板3，其中，保温单元2进一步包括一保温隔板21以及保温内胆22，该保温隔板21是在一模具内灌注粘土烧结成的扁平状矩形块，在其中一侧面设有一凹入状容置槽210以及数个结合部211，在各结合部211上分别设有一结合孔213，以供结合元件214穿置安装于所述陶砖块I上而所述保温内胆22匹配设置于容置槽210当中，保温内胆22是由选定的保温材料所制成，例如聚苯乙烯、岩棉、玻璃纤维、或闭孔珍珠岩压注而成具有保温隔热效果的内胆优选的，进一步在保温隔板21的容置槽210周壁上设有数道间隔设置的深沟212，以形成具有凹凸状的容置槽周壁，而保温内胆22则匹配呈凹凸状，使两者之间具有较佳的结合度以及提高整体保温单元2的强度所述陶砖块I是由含有二氧化硅飞灰的陶粒混凝土浇灌于模具一体制成，以组构成房屋的主体，陶砖块I上设有数个挂件15，以供所述结合元件214将保温隔板21固定于陶砖块I上陶砖块I可以设计成多种形式，其具有至少一个上下贯穿的穿槽，图1所示的陶砖块I呈F字形，即包括一体设置的一内墙边100、一组靠边101、及一支撑边102，该组靠边101纵向延伸于内墙边100的其中一端，而支撑边102则纵向延伸于内墙边100的中段，在组靠边101与支撑边102之间形成所述的穿槽，支撑边102与内墙边100之间，又形成另一个穿槽，所述挂件15安装于组靠边101与支撑边102上，优选的，在陶砖块I内部预埋有铁网架11，以提高其结构强度，所述铁网架11也延伸至组靠边101、支撑边102当中该挂件15为L形金属板，在板体上设有长形穿槽，其中，挂件15中靠贴于组靠边101及支撑边102的侧边的穿槽呈上下纵向延伸，用以调整挂件15上升或下降，而挂件15中用以结合保温隔板21的侧边上的穿槽则呈水平横向延伸，因此，可以配合不同尺寸规格的保温隔板21而上下左右调整安装位置挂件15是通过一结合组件111安装于陶砖块I上，本优选实施例是将该结合组件111设为包括一预埋于组靠边101、支撑边102内，并且固定于铁网架11的螺帽，以及一由外部穿过挂件15的纵向穿槽与螺帽匹配螺合的螺栓，该螺栓与螺帽也可以反向设计，将螺栓预埋于陶砖块I内另在陶砖块I的内墙边100两端面上分别形成有凹凸状的卡合侧缘1011,以此与相邻的陶砖块卡合定位请参阅图2所示的组合示意图,相邻接的陶砖块1、1A左右相反设置，并且相邻接的卡合侧缘1011U011A呈凹凸匹配设计，而具有卡合定位效果，由于陶砖块1、1A是由模具制造，因此，其卡合位置精确且一致，可以堆砌成平整的墙面主体请复参阅图1及图2所示，陶砖块I的左右及上方周侧设有防水导槽105，当堆砌时，以环氧树脂胶调成的易胶泥涂布于各防水导槽105，以达到粘固定位及防水目的而所述的外饰板3可以是选用的磁砖、各种石材、原木、金属法浪板、玻璃,甚至是太阳能板，其朝向保温单元2该侧面上钻设有四个结合孔31，分别供一外饰板固定卡栓32植入固定，优选的，该外饰板固定卡栓32与结合孔31之间以环氧树脂胶固定另在保温隔板21上设有四个分别供外饰板固定卡栓32穿置固定的固定孔215，用以将外饰板3固定于保温单元2上当选用太阳能板作为外饰板时，还可以省却另外架设太阳能板的空间由上述可知，将上述陶砖块1、保温单元2及外饰板3通过结合元件结合一起，即组成包括主体(陶砖块I)、保温隔热层(保温单元2)、及外饰板3的陶砖组件，复由图2所示可知，两相邻的陶砖块1、1A左右相反设计，使得两组靠边101U01A相互贴靠，而两支撑边102U02A相对设置，并配合邻接的保温隔板21、21A，内墙边100、100A形成一封闭的矩形空间，将预设的纵向钢筋40包围其中，并灌注混凝土，即形成钢筋混凝土柱4请参阅图3所示，为一种建筑物陶砖石墙设计的横断面示意图，用以表示多款不同形状的陶砖组件，可以堆砌成房屋外墙，其中，所标示的部分陶砖块1、IA IB的外观请参阅图4所示由上述可知，本发明各陶砖块的形状可依建筑设计，按照楼层、陶砖块的设置位置而加以设计，在工厂预先制造并加以编号，到工地按照施工编号堆砌灌浇混凝土即可建成如图5所示具有门洞a、逃生窗洞b、窗户洞C、气窗洞d的建筑物外墙体请同时参阅图4 6所示，值得加以说明的是，位于楼层顶的陶砖块13+、16+、17+呈U形状，亦即分别设有朝上开口并且左右贯通的过梁槽135、165、175，以容设横向的过梁钢筋42，并且过梁槽135、165、175的槽底周壁上预设有上下贯通的穿槽，陶砖块左右邻接之后，两邻接的穿槽对合形成一封闭的槽孔，并且与下方的陶砖块的矩形空间相通，以将纵向钢筋40包覆其中，另由图式所示可知，此种设有过梁槽135、165、175的陶砖块13+、16+、17+，其内墙边160、170、130的高度，低于该些陶砖块朝外用以固定保温单元2F的外侧边，以在各内墙边之间搭建楼板模板，而外侧边上预设有数个穿孔，以供结合元件穿置固定，譬如将外饰板3F以螺栓、或者固定销直接穿过保温单元、陶砖块周壁，再以螺帽或者扣环匹配固定当将所有陶砖组件按照施工图将一个楼层的外墙均堆砌完毕之后，搭建楼层模板，即可施作灌浆作业，将混凝土浆灌注于纵向钢筋40周围，以及过梁槽当中、楼板模板顶面，亦即将建筑物的钢筋混凝土柱、过梁以及楼板一次完工，一体制成，待其干固，拆卸楼板模板即可，即完成施工，而无需要拆卸的梁、柱模板倘若上方还要继续加盖楼层，那么，再往上继续堆砌外墙即可如图7所示为本发明陶砖组件第二种实施例，仍然设有陶砖块I以及保温单元5，该保温单元5亦包括一保温隔板51以及安装于保温隔板51 —侧的保温内胆52，前述元件的结构与第一实施例相同，不再赘述，所不同的是，本实施例是将保温隔板51设有保温内胆52的一侧固定于陶砖块I上，使保温隔板51的表面朝外，并且，保温隔板51的表面上釉烧结成一彩釉砖55，保温隔板51两相邻的侧边周壁上(如上侧及左侧，或者右侧及下侧，或者上侧及右侧)分别设有一道防水导槽510，在堆砌时，以易胶泥涂布，使两拼贴的保温隔板之间具有粘固与防水的效果前述组件均是在工厂预先作好，才能达到节省空间、快速制造的效果，其制备模具相当重要如图8所示，是制造陶砖块的模具60，包括由两个端边框600、两侧边框601以及一底板602组成的具有四边及底部的模具外壳，优选地，在内部中间设有一插置于两个端边框600之间的中隔板61 (也可以不设中隔板)，以分隔成两个空间，在每个空间当中设有两个形状相同，但反向设置的模形板62,以在每一模形板62与边框600之间形成一模穴63，模形板62形状以及边框600内周壁是依照所欲成型的陶砖块轮廓设计(图8仍是举图1的F形陶砖块为例)，另在模穴63底部及边框600内周壁分别预设有凸条64、65，以成型陶砖块的防水导槽，当将混有陶粒的混凝土浆浇灌于模穴63当中，一次灌注四个模穴，待其干固之后，将边框拆卸，即可得四块表面具有防水导槽的陶砖块优选的，本发明是将模具60设为可拆卸状，亦即，将两侧边框601以及模形板62、中隔板61插接于两端边框600之间，再以结合元件(图式所示为长螺杆配合螺帽)穿置固定于两端边框600当陶砖块的内部预设有铁网架及结合组件时，可以将焊固结合组件的铁网架预先置于模穴63当中，而模形板62上则穿置一与该结合组件匹配结合的元件，一方面使铁网架定位不倾倒，另一方面则可以确保螺帽状的结合组件或者螺栓状的结合组件不会因为混凝土浆而阻塞，待卸模之后，即在陶砖块内部包覆一预设的铁网架以及结合组件如前述，本发明可按所需设计成多款不同形状的陶砖块，如图9所示为具有气窗洞d的陶砖组件，是将陶砖块ld，保温单元2及外饰板3中间设有一贯通的气窗洞d，以在气窗洞d内安装具有滤网的通风装置7请参阅图10所示，由于本发明陶砖块上设有穿槽，因此，可以将煤气、水、电、供热等管路线18穿置隐藏其中，以获得平整的内墙面此外，如图11所示，本发明也可以将墙面作明管线设计，亦即将陶砖块的内墙边100朝向屋内该侧面上按照设计预设纵向、横向的管线缺槽1001、1002，以供管线穿置，优选的，该管线缺槽1001、1002，是形成于内墙边100的内侧面边缘以上所述仅是本发明的优选实施例而已，并非对本发明做任何形式上的限制，虽然本发明已以优选实施例披露如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案的范围内，应当可以利用上述揭示的技术内容作出些许改变或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内