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利用循环水余热与空气源热泵控制发酵罐温度的装置制造方法

  • 专利名称
    利用循环水余热与空气源热泵控制发酵罐温度的装置制造方法
  • 发明者
    常贵, 卢新社
  • 公开日
    2015年4月8日
  • 申请日期
    2014年11月28日
  • 优先权日
    2014年11月28日
  • 申请人
    甘肃新德燃气有限公司
  • 文档编号
    C12M1/02GK204251612SQ201420735259
  • 关键字
  • 权利要求
    1.利用循环水余热与空气源热泵控制发酵罐温度的装置,其包括循环水热源装置(I),循环热水缓存罐(2),发酵罐(3),循环泵(4),空气源热泵(5),散热器(6),循环水过滤器(7),阀门I (8),阀门II (9),管道组(10);其特征在于所述的发酵罐(3)通过管道组(10)与循环水热源装置(I)连接;所述的管道组(10)由上管道(1001),下管道(1002),中间管道(1003)组成;所述的发酵罐(3)与循环水热源装置⑴之间的上管道(1001)上设有循环热水缓存罐(2),其之间的下管道(1002)上设有循环水过滤器(7),且循环水过滤器(7)一端通过中间管道(1003)与上管道(1001)连接;所述的下管道(1002)上、靠近发酵罐(3)的一侧设有循环泵(4),且循环泵(4)与循环水过滤器(7)之间设有散热器(6)2.根据权利要求1所述利用循环水余热与空气源热泵控制发酵罐温度的装置,其特征在于所述的下管道(1002)上、循环水过滤器(7)靠近循环水热源装置(I)的一侧设有阀门 II O) ο3.根据权利要求1所述利用循环水余热与空气源热泵控制发酵罐温度的装置,其特征在于所述的中间管道(1003)上设有阀门I (8)
  • 技术领域
    [0001]本实用新型涉及控制温度装置的
  • 专利摘要
    本实用新型涉及控制温度装置,具体为利用循环水余热与空气源热泵控制发酵罐温度的装置。其包括循环水热源装置(1),循环热水缓存罐(2),发酵罐(3),空气源热泵(5),散热器(6);所述的发酵罐(3)通过管道组(10)与循环水热源装置(1)连接;所述的发酵罐(3)与循环水热源装置(1)之间的上管道(1001)上设有循环热水缓存罐(2),其之间的下管道(1002)上设有循环水过滤器(7),且循环水过滤器(7)一端通过中间管道(1003)与上管道(1001)连接;所述的下管道(1002)上、靠近发酵罐(3)的一侧设有循环泵(4),且循环泵(4)与循环水过滤器(7)之间设有散热器(6)。其有益效果在于结构简单、操作方便、绿色环保。
  • 专利说明
    利用循环水余热与空气源热泵控制发酵罐温度的装置
  • 专利详情
  • 全文pdf
  • 权力要求
  • 说明书
  • 法律状态
利用循环水余热与空气源热泵控制发酵罐温度的装置制造方法 【技术领域】,具体为利用循环水余热与空气源热泵控制发酵罐温度的装置。 [0002]能源利用效率低已成为我国能源供需紧张的重要原因之一。我国每吨标准煤的产出效率仅相当于日本的10.3 %、美国的28.6 %。在工业用能中,有近60-65 %的能源转化成为余热资源,若对其合理利用可大幅提高能源利用效率。目前美国是余热利用最多的国家,利用率达60%,欧洲的利用率是50%,我国只有30%。所以,我国在余热余能利用领域仍有很大的发展空间。我国余热余能利用主要以余热锅炉匹配汽轮机所组成的汽轮机发电系统为主。虽然这种技术已在钢铁、冶金等含有中高温废热蒸汽的行业得到了应用,但中低温余热资源领域利用尚不广泛。 [0003]温度是影响微生物发酵的一个重要因素,要保持微生物环境温度,就需要一定的能耗,因此,能耗的高低是决定微生物项目效益的关键因素。目前,国内大多数厌氧微生物发酵工程不正常运行的原因之一就是能耗太高,运行成本太大,企业难以承受。但这类厌氧工程,虽然能耗大,基本都是中温(35-38°C )运行,对保持发酵液温度的热源要求不高,也就是只要有60-70°C的热水即可,而工业循环水大都在50-80°C之间,如不利用就会白白的浪费,且又要消耗一定的能耗把循环水的温度降下来。因此,我们研制了一种可以把循环水直接接入发酵罐,在加热发酵液的同时,把循环水的温度降下来,利于循环水的再次利用,循环水余热不足的部分,利用空气源热泵来实现调节。 实用新型内容 [0004]本实用新型的目的在于提供一种利用循环水余热与空气源热泵控制发酵罐温度的装置,其可以把循环水直接接入发酵罐,在加热发酵液的同时,把循环水的温度降下来,使循环水得到再次利用,当循环水余热不足时,利用空气源热泵来进行调节。
[0005]为了实现所述的目的,本实用新型具体采用如下技术方案:
[0006]利用循环水余热与空气源热泵控制发酵罐温度的装置,其包括循环水热源装置1,循环热水缓存罐2,发酵罐3,循环泵4,空气源热泵5,散热器6,循环水过滤器7,阀门I 8,阀门II 9,管道组10。其特征在于:所述的发酵罐3通过管道组10与循环水热源装置1连接;所述的管道组10由上管道1001,下管道1002,中间管道1003组成;所述的发酵罐3与循环水热源装置1之间的上管道1001上设有循环热水缓存罐2,其之间的下管道1002上设有循环水过滤器7,且循环水过滤器7 —端通过中间管道1003与上管道1001连接;所述的下管道1002上、靠近发酵罐3的一侧设有循环泵4,且循环泵4与循环水过滤器7之间设有散热器6。
[0007]所述的下管道1002上、循环水过滤器7靠近循环水热源装置1的一侧设有阀门II 9。
[0008]所述的中间管道1003上设有阀门I 8。
[0009]本实用新型利用循环水余热与空气源热泵控制发酵罐温度的装置,所述的下管道1002上、靠近发酵罐3的一侧设有循环泵4,且循环泵4与循环水过滤器7之间设有散热器6,且散热器6与空气源热泵5组成一个相互补充能量的一体式结构,其很好的控制了循环水温度的稳定性,并通过控制阀门I 8、阀门II 9的闭合,实现工业循环水的低温再利用。
[0010]与现有技术相比,本实用新型的有益效果在于:本装置可以把循环水直接接入发酵罐,在加热发酵液的同时,把循环水的温度降下来,使循环水得到再次利用,当循环水余热不足时,利用空气源热泵来进行调节;其相对于燃油、燃煤、燃气热水设备而言,本装置为零排放,相对于电热水设备其为零消耗,因此它的使用价值大;结构简单、操作方便。




[0011]图1为本实用新型的结构框图。
[0012]图中:循环水热源装置1,循环热水缓存罐2,发酵罐3,循环泵4,空气源热泵5,散热器6,循环水过滤器7,阀门I 8,阀门II 9,管道组10,上管道1001,下管道1002,中间管道1003ο


[0013]以下结合附图1对本实用新型的结构及其有益效果进一步说明。
[0014]实施例1
[0015]利用循环水余热与空气源热泵控制发酵罐温度的装置,如图1所示,其包括循环水热源装置1,循环热水缓存罐2,发酵罐3,循环泵4,空气源热泵5,散热器6,循环水过滤器7,阀门I 8,阀门II 9,管道组10 ;所述的发酵罐3通过管道组10与循环水热源装置1连接;所述的管道组10由上管道1001,下管道1002,中间管道1003组成;所述的发酵罐3与循环水热源装置1之间的上管道1001上设有循环热水缓存罐2,其之间的下管道1002上设有循环水过滤器7,且循环水过滤器7 —端通过中间管道1003与上管道1001连接;所述的下管道1002上、靠近发酵罐3的一侧设有循环泵4,且循环泵4与循环水过滤器7之间设有散热器6。
[0016]所述的下管道1002上、循环水过滤器7靠近循环水热源装置1的一侧设有阀门II 9;所述的中间管道1003上设有阀门I 8,并通过控制阀门I 8、阀门II 9的闭合,实现工业循环水的低温再利用。
[0017]各种工业循环热水作为低温热源储存在循环水热源装置1内,然后经过循环热水缓存罐2进入发酵罐3,对发酵罐3内的发酵液进行加温,使发酵罐3内的温度保持在微生物所需要的温度范围内,然后循环水再经过循环泵4和散热器6降低到工业用循环水温度范围之内再次循环,如果循环水温度较低或者工业循环水没有运行时开启空气源热泵5进行循环水的加热,同时,散热器6散发的热量与空气源热泵5又组成一个相互补充能量的一体式结构,其很好的控制了循环水温度的稳定性。

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