一种用于熏肉前置加工的滚揉的制造方法【【技术领域】，特别是一种用于熏肉前置加工的滚揉机。【[0002]真空滚揉机用于熏肉的前置加工，它的功能是使不同种类的肉制品在滚揉筒体内上下翻动、撞击、摔打、相互挤压，使肉体蛋白质分解成水溶性蛋白，易被人体吸收，同时能使添加料盐、淀粉等与肉体蛋白质互为溶合，以达到肉质变嫩、口感好、成品出品率高的目的。[0003]现有真空滚揉机滚动桶内壁均为光滑式的，肉块、肉馅在滚动桶中除了形成相互撞击、摔打外，大多数的肉块与肉馅仅依靠自身的重力与滚动桶光滑的内壁之间形成滑动摩擦，相对滚动率较低，滚揉效果也较差。[0004]本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种用于熏肉前置加工的滚揉机，提高物品在滚动桶内的摩擦频率和滚动频率，提高滚揉效果。[0005]为实现上述目的，本实用新型提出了一种用于熏肉前置加工的滚揉机，包括机架、滚动桶、用于驱动滚动桶转动的驱动装置和使滚动桶保持真空状态的真空机构，所述滚动桶固定安装在机架上并与驱动装置驱动连接，所述滚动桶内设有拨动转轴，所述拨动转轴能够独立于滚动桶转动，拨动转轴上设有若干的凸起。采用上述方案后，物品在滚动桶滚动时，跌落至拨动转轴上，通过在凸起上完成碰撞，再由拨动转轴转动将物品拨动至滚动桶上，提高滚动率。[0006]作为优选，所述滚动桶的两端配合轴承后固定在机架上，所述驱动装置包括驱动电机和减速箱，所述驱动电机固定在机架上，其输出轴经变速箱与滚动桶的其中一段连接。具有驱动简单，结构合理的优点。
[0007]作为优选，所述真空机构包括真空泵和导管，所述真空泵固定在驱动装置下方，真空泵经导管与滚动桶的内部连通。
[0008]作为优选，所述拨动转轴的一端连接有第二驱动装置。拨动转轴采用独立的驱动装置，是的拨动转轴能够独立于滚动桶完成转动。
[0009]作为优选，所述第二驱动装置为一驱动电机，所述驱动电机与拨动转轴驱动连接。
[0010]作为优选，所述凸起包括凸起高度不同的第一凸起和第二凸起，所述第一凸起和第二凸起交错分布在拨动转轴上。使物品碰撞至高低起伏的波动状态，提高了摩擦频率和滚动频率。
[0011 ] 作为优选，所述滚动桶的内壁上设有翻片。翻片使得物品在滚动桶内完成翻动。
[0012]本实用新型的有益效果:本实用新型采用滚动桶和拨动转轴独立并同时转动，物品在滚动桶滚动时，跌落至拨动转轴上，通过在凸起上完成碰撞，再由拨动转轴转动将物品拨动至滚动桶上，此过程完成大量的翻动、撞击、摔打、相互挤压，与现有技术相比，提高了滚动率，增强了滚揉效果。
[0013]本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
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[0014]图1是本实用新型的结构示意图；
[0015]图中:1_机架、2-滚动桶、3-拨动转轴、4-凸起、41-第一凸起、42-第二凸起、5-轴承、6-驱动电机、61-第二驱动装置、7-减速箱、8-真空泵、9-导管、10-翻片。
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[0016]参阅图1，本实用新型包括机架1、滚动桶2、用于驱动滚动桶2转动的驱动装置和使滚动桶2保持真空状态的真空机构，所述滚动桶2固定安装在机架I上并与驱动装置驱动连接，所述滚动桶2内设有拨动转轴3，所述拨动转轴3能够独立于滚动桶2转动，拨动转轴3上设有若干的凸起4。所述滚动桶2的两端配合轴承5后固定在机架I上，所述驱动装置包括驱动电机6和减速箱7，所述驱动电机6固定在机架I上，其输出轴经减速箱7与滚动桶2的其中一端连接。所述真空机构包括真空泵8和导管9，所述真空泵8固定在驱动装置下方，真空泵8经导管9与滚动桶2的内部连通。所述拨动转轴3的一端连接有第二驱动装置61。所述第二驱动装置61为一驱动电机，驱动电机位于滚动桶2内，所述驱动电机与拨动转轴3驱动连接。所述凸起4包括凸起高度不同的第一凸起41和第二凸起42，所述第一凸起41和第二凸起42交错分布在拨动转轴3上。所述滚动桶2的内壁上设有翻片10。
[0017]本实用新型的工作原理:本实用新型中滚动桶2和拨动转轴3分别与不同的第一驱动装置和第二驱动装置61连接，滚动桶2和拨动转轴3能够独立并同时转动，物品在滚动桶2滚动时，跌落至拨动转轴3上，通过在凸起4上完成碰撞，再由拨动转轴3转动将物品拨动至滚动桶2上，如此反复，此过程完成大量的翻动、撞击、摔打、相互挤压，与现有技术相比，提高了滚动率，增强了滚揉效果。