专利名称：油气收集装置的制作方法橡胶制品在硫化过程中主要是利用热源，压力，硫化时间三要素进行硫化成型和 定型。在整个硫化过程中半成品的橡胶胚体要大量吸热，在橡胶胚体受热过程中会挥发大 量的热气，挥发的热气中含有一定量的油水分离物(因为在橡胶混炼工艺中需添加炭黑、 硬脂酸、软化油等等)。传统的硫化工艺为了解决橡胶制品在硫化时减少气泡，利用真空机 抽真空来克服硫化时出现气泡的现象。但是在抽真空时会将大量的热气带入真空泵，缩短 真空泵的使用寿命。同时热气中还带有一定的油水分离物，将增加设备的维修量。
下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。图1是定位模具合模时的结构图。1、模具；2、油气冷却器；3、真空泵；4、冷凝油收集器；5、储油箱；6、液位器。如图1所示，本实施例所述的油气收集装置，与橡胶制品的压模模具1连接，包括 油气冷却器2、真空泵3、冷凝油收集器4和储油箱5，所述真空泵3与油气冷却器2连接，油 气冷却器2连接到压模模具1的密封腔体，所述冷凝油收集器4与油气冷却器2连接，并且所 述真空泵3连接在管路的侧方，从而使冷凝油不会流入真空泵中，而是直接流入冷凝油收集 器4内；在所述冷凝油收集器4内部设置有液位器6，冷凝油收集器4的下部接入储油箱5。本装置利用原结构中的抽真空管在适当的位置加装油气冷却器2和冷凝油收集 器4即能实现自动集油新功能。油气冷却器2的作用是将在合模过程中橡胶受热时挥发出 的热源得到快速的冷却，从而产生冷凝油。利用油气冷却器2与真空泵之间的落差将冷凝 油回收到冷凝油收集器4。本装置采用自动集油的功能，在冷凝油收集器4内安装液位器6，通过液位自动控 制电控阀，从而实现自动集油。本装置的利用既节约生产成本又减少污染排放，能收到可观 的经济效益和社会效益。根据在硫化过程中挥发的分离物中有一定量的可利用物质，特别是油类物质的收 集，利用油气冷却器使热气源迅速冷却将油类物质分离收集，同样利用抽真空的原理，能起 到热气源中油类物质的回收。提高了真空泵的使用寿命，减少设备的维修量。回收到的油 类物质还能添加到橡胶混炼工艺中使用，既节约生产成本又减少污染排放。本装置还采用 自动集油的新功能，在冷凝油收集器内安装液位器，通过液位自动控制电控阀，从而实现自 动集油。本装置的利用能收到可观的经济效益和社会效益。