专利名称：分筒式旋缸静压麻花机的制作方法CN101690506A公开了一种“多面道多机头静压麻花机”，不仅改善了螺旋进面麻花机对面团内部发酵结构的严重破坏，提高了麻花产品的品质，而且解决了麻花生产出条有间断的问题，实现了连续生产，使麻花生产真正进入了机械化生产的时代。然而，这种多面道多机头静压麻花机的成型机构在行星齿与机头小面筒之间存在着动件与静件的连接，其采用的“0”型圈密封，在面筒的成型旋转和压力面团的双重作用下，经常出现漏面现象，故障率较高。同时，行星齿与小面筒的相对旋转运动，仍存在着发热对发酵面团内部结构的破坏，对麻花品质仍有一定影响。
本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种分筒式旋缸静压麻花机，解决现有麻花机存在漏面和发热的问题。本发明的具体技术方案如下一种分筒式旋缸静压麻花机，包括液-电传输动力系统、压面成型装置，其特征在于 所述液_电传输动力系统包括电动机、油泵、电磁换向阀、电磁溢流阀、油管，所述电动机带动油泵，油泵通过右油管、电磁换向阀和电磁溢流阀与液压油缸的无杆腔连通，油泵通过左油管、电磁换向阀和电磁溢流阀与液压油缸的有杆腔连通；所述压面成型装置包括轴承、平台、旋转缸、内齿轮盘、外齿轮、麻花合成斗、成型模片、旋转面筒、旋转压面片(油缸压面活塞)、旋转连接盘、液压油缸、油缸推杆，所述旋转连接盘与油缸推杆通过轴承连接，所述旋转压面片与所述旋转连接盘的连接支杆通过轴承连接，所述旋转面筒沿所述旋转缸圆周均布，并通过压力轴承固定在所述旋转缸内的连接板上，所述旋转缸通过轴承固定在平台上，所述旋转面筒的下端设置所述成型模片，所述旋转面筒的下部与所述外齿轮连接，所述外齿轮与所述内齿轮盘啮合，所述内齿轮盘固定在机架上，所述内齿轮盘的下方设置与机架连接的所述麻花合成斗；所述旋转缸由液压马达经皮带直接带动。所述外齿轮至少为3个。所述成型模片上的出条孔至少有2个。本发明与现有技术相比，由于采用在大旋转缸内部沿圆周均布三个(或多个)可独立自转的小面筒，而且三个(或多个)小面筒与三个外齿轮之间分别为一体结构，不存在密封和相对旋转运动产生的发热问题。从根本上解决了因密封被损坏导致漏面的问题，减少了机构运行的故障率，杜绝了相对运动产生的发热对发酵面团内部结构的破坏，提高了麻花产品的品质。图1为本发明的结构示意图； 图2为液-电传输动力系统框图3为旋转缸与旋转面筒分布示意图。以下结合附图和较佳实施例对本发明作进一步的说明。
液电传输动力系统的电动机带动油泵，使压力油经电磁换向阀、电磁溢流阀、上油管进入液压油缸14的无杆腔，在压力作用下推动油缸推杆15向下运动，进而带动旋转压面片12 进入旋转面筒9进行压面；压面结束后，高压油经电磁换向阀、电磁溢流阀和下油管进入液压油缸14的有杆腔，推动液压油缸15向上运动，进而带动旋转压面片12从旋转压面筒9出来，完成一次压面循环。旋转缸4由动力电机或液压马达10经皮带11直接带动整体旋转。 旋转连接盘13与油缸推杆15通过轴承1连接，使旋转连接盘13能围绕油缸推杆15转动； 旋转压面片12与旋转连接盘13的连接支杆16通过轴承1连接，保证旋转压面片12在旋转面筒9内随旋转缸4旋转的同时也可以绕旋转连接盘13的连接支杆16自转，减少受力。工作时，将面团放入3个旋转面筒9后，液压推杆15带动旋转压面片12向下运动压缩面团，通过旋转面筒9后，面团经其末端的成型模片8成为分股面条。外齿轮盘6在内齿轮盘5中转动，分股面条进行第一次成型；成型的分股麻花进入麻花合成斗7内，在旋转缸4的转动作用下，分股麻花进行第二次成型，最后从麻花合成斗7斗口落出，进入常规的切割输送系统。本发明与第一代“多面道多机头静压麻花机”相比，改进了外齿轮与小面筒的连接方式，降低了机构运行的故障发生率，实现了麻花质高、味美、色泽纯正的良好品质。


分筒式旋缸静压麻花机，涉及食品加工机械，解决现有麻花机存在漏面和发热的问题。本发明的特征在于所述压面成型装置的旋转连接盘与油缸推杆通过轴承连接，旋转压面片与旋转连接盘的连接支杆通过轴承连接，旋转面筒通过压力轴承固定在旋转缸内，旋转缸通过轴承固定在平台上，旋转面筒的下端设置成型模片，旋转面筒的下部与外齿轮连接，外齿轮与内齿轮盘啮合，内齿轮盘固定在机架上，内齿轮盘的下方设置麻花合成斗，旋转缸由液压马达直接带动。本发明减少了机构运行的故障率，杜绝了相对运动产生的发热对发酵面团内部结构的破坏，提高了麻花的品质。