专利名称：高速钢丝编织机的制作方法为了加强高压橡胶软管或电线电缆的外壳保护，需要用金属编织管作外套，同时要 求具有柔软和耐弯折性能。金属编织机可以使用不锈钢丝线，铁线，钢琴线等为加工材料。用"2上2下"编织方式的编织机生产胶管用金属套，见图l.l、图1.2:这种旧 式编织机的结构是带动锭子70运动的旋转轮60、同轴一体的齿轮40由轮轴20、轴承 30固定在面盘10，图lb中可见导轨50置于同轴两轮之间，12个这种结构分布在面盘 10，并且每个旋转轮60上有四个弧形齿豁；底座120、面盘IO与框架130相互连接，底 座120上面装有驱动电机90和主动轮100，同步带140将主动轮100和被动轮110连在 一起，被动轮U0和驱动旋转轮80由驱动轴穿过各轮中的凹槽固定，使驱动旋转轮80及一 体的齿轮40和被动轮110 —起随电机主动轮100转动，带动面盘10上的其余11个旋转 轮60转动。"2上2下"编织方式的编织机的面盘10的正面出口方向，如图lb所示锭子70 端有滑块，锭子70滑块位于旋转轮60外缘、导轨50在齿轮40和旋转轮60空隙之间、 由螺栓固定在面盘10上。被动轮110随主动轮100转动，并带动同轴的驱动旋转轮80 及--体的齿轮40旋转的同时，如图ld所示锭子70被旋转轮60推动、锭子端滑块在导轨 50中做图lc所示的移动。按这种结构编织线材就会以每2次上方，2次下方的顺序交叉 编织。编织出如图le图面中放大局部样子的"2上2下"编织物品，图面中相邻带上两 行数字表示出现12为一周期，图面编号与图la、图ld旋转轮上的标号一致，可以看到 锭子70和11个旋转轮60及1个驱动旋转轮每次旋转角度的运行轨迹。上述编织机造成编织产品缺乏柔软性的原因，正是这种交织部分过多的编织方法。 这种编织产品导致了无法增加高压橡胶软管和线缆灵活性，使得加工后高压橡胶软管和线 缆不容易放在狭窄的空间或反复弯曲的地方。 发明内容本实用新型的目的是提供一种高速钢丝编织机，能使产品增加高压橡胶软管和线缆 的灵活性，减小曲率半径，使得加工后高压橡胶软管和线缆更加容易放在狭窄的空间或反 复弯曲的地方，并且提高生产速度50%。本设计的高速钢丝编织机，"3上3下"编织方式，面盘IO、框架130和底座120相互连接在一起，驱动电机90的主动轮100由同步带140连接被动轮110，被动轮110 与驱动旋转轮80a及一体的齿轮40a在同一驱动轴上，其特征在于7套旋转轮60a与驱动 旋转轮80a的形状结构相同，齿轮40a及一体的旋转轮60a由旋转轮轴20和轴承30安装 在面盘10上，导轨50a置于齿轮40a与旋转轮60a之间，3个锭子70在旋转轮60a六 个齿豁中的三个齿豁内，锭子70端的滑块位于导轨50a上；驱动旋转轮80a—体的齿轮 40a位于面盘10上并带动面盘10圆面上其余7个旋转轮60a —体的齿轮40a转动。本设计钢丝编织机改变旋转轮形状和在面盘上分布个数，使编织方式变成"3上3 下"，编织成的产品能使被编织的不易弯折的橡胶高压管或电线电缆变得柔软，使线材增 加了柔韧性，并且减小了曲率半径。这种能进行"3上3下"编织的新型钢丝编织机和 旧款式"2上2下"编织机相比，在相同的旋转轮旋转速度和锭子在导轨上移动距离相 等时，新型机比旧式的提高速度50%，锭子速度加快了，也就使编织物生产效果提高了。
图1. 1是旧式"2上2下"结构编织机构造的正面示意图1.2是图1.1的侧面示意图la是图1编织机中12套旋转轮安装在面盘上的平面示意图； 图lb是图la中一套锭子和旋转轮与面盘结构A-A部位的剖视图； 图lc是图1编织机中锭子与在导轨上的移动路线示意图； 图ld是图l编织机中，锭子在旋转轮每运动45°至36(T的运行轨道示意图； 图le是依图ld所示以"2上2下"编织方式编织的成品编织结构图； 图2. 1是本新型"3上3下"高速钢丝编织机的正面示意图； 图2.2是图2. l的侧面示意图2a是"3上3下"编织机中8套旋转轮安装在面盘上的平面示意图； 图2b是图2a中一套锭子和旋转轮与面盘结构A-A部位的剖视图； 图2c是"3上3下"编织机锭子在导轨上的移动路线示意图； 图2d是本新型编织机中，锭子在旋转轮每运动6(T至36(T的运行轨道示意图； 图2e是依图2d所示以"3上3下"编织方式编织的成品编织结构图； 图3. 1是依图2b所示，齿轮40a和旋转轮60a剖视图； 图3.2是图3. 1的主视图； 图4. 1是新型导轨图2c的交叉位示意图； 图4.2是图4. l剖视图；
本实用新型的高速钢丝编织机，和以往金属丝编织机的驱动机构相同，见图2. 1、2.2:
4底座120、面盘IO与框架130相互连接，底座120上面装有驱动电机90和主动轮100， 同步带140将主动轮100和被动轮110连在一起，被动轮110和驱动旋转轮80a及一体的 40a由驱动轴贯穿凹槽，并连接为一体，使驱动旋转轮80a与被动轮110 —起随电机90 的主动轮100转动，并带动面盘10上的其余7个旋转轮转动；本设备特征在于"3上3 下"特点的编织机有8套这种结构7个齿轮40a及一体的旋转轮60a，第八套是驱动旋 转轮80a，与旋转轮60a同形同结构，驱动旋转轮80a —体的齿轮40a位于面盘10上， 见图2b: "3上3下"编织方式的编织机的面盘10的正面出口方向，由旋转轮轴20、 轴承30将齿轮40a及一体的旋转轮60a固定在面盘10上，导轨50a置于齿轮40a和旋 转轮60a空隙之间、由螺栓固定在面盘10上，锭子70端有滑块，三个锭子70位于旋转 轮60a六个齿豁中的三个齿豁内，锭子端的滑块位于导轨50a上；在驱动旋转轮80a带 动下旋转轮60a推动三个锭子70的滑块在导轨50上移动，从图2a、图2d中也可看到锭 子与旋转轮60a每次旋转角度的过程，7个旋转齿轮60a和1个驱动旋转轮80a每转动 60°时相邻轮各有l个齿豁相对。按这种结构编织线材就会以每3次上方，3次下方的顺 序交叉编织。从图le和图2e产品结构图中可见两种编织机形成不同结构的产品，本新型 编织机编织的上述"3上3下"结构特点是以任意1股编织线为基准看时，这条线的 轨迹是在另外3股线上面穿过，再在另外3股线下钻过，编织出的条纹变长了，使产品更 柔软了。
本设计高速钢丝编织机的特点1是见图3. 1、图3.2:齿轮40a和旋转轮60a的两 个平行圆为同心、同轴一体，不等径，外缘有均匀齿；齿轮40a为大径圆，旋转轮60a 小径圆有对称的六个弧形齿豁。
驱动旋转轮80或80a及一体的齿轮40或40a和旋转轮60或60a及一体的齿轮40 或40a外型相同，区别是驱动旋转轮80或80a中心轴孔比旋转轮60或60a圆心的孔径小、 且孔内有轴向凹槽，被动轮110的圆心轴孔也有轴向凹槽，驱动轴有轴向凸键穿过驱动旋 转轮80或80a和被动轮110，连接为一体。
图2c所示的特点2是导轨50a为两条弧线相交形成连续的8个环形，环形内、外 有固定用螺栓孔。导轨形成的圆与旋转轮及驱动旋转轮之合的数量相等。从图4. 1、 4.2 可看到，螺栓孔为立柱支起导轨50a。
本机的这种性能在于结构设计中旋转轮60a齿豁个数必须是3的倍数。而旋转轮60a 在面盘上的分布数量是偶数。
本设计"3上3下"编织机，可以变化锭子数量扩大系列范围，按照公式N为大于 等于3的整数，确定6N为锭子数。例如可以设计出18锭(3X6)、 30锭(5X6)、 36 锭(6X6)、 42锭(7X6)等按此定义推导设计的编织机。