专利名称：一种甜高粱杂质去除方法甜高粱作为一种非粮作物，其秸秆可作为生产燃料乙醇的原料，为发展清洁能源开辟了新道路；而在收割及运输过程中会不可避免的引入泥沙，给后续生产带来很大困难， 如(1)泥沙量大，设备损耗严重；( 大量的泥沙会造成管道堵塞，影响后续生产等。同时， 甜高粱叶子、叶鞘中糖含量低，提取价值小，且压榨时设备损耗大。因此，寻找一种经济、简单、高效、糖分损失少的去除甜高粱秸秆杂质的处理方法具有重要的实际意义。
本发明的目的在于以预处理-絮凝-固液分离法去除甜高粱秸秆杂质，如叶子、叶鞘、碎屑、泥沙等，减小对后续生产工艺的影响，如设备损耗，管道堵塞等，最大限度的减少了糖分损失，提高了原料甜高粱秸秆的单位生产价值而提出一种甜高粱杂质去除方法。本发明的发明思路为为了改进现有技术中杂质去除率不高糖分损失大的问题，尤其是能源消耗过大的问题，本发明有效的利用预处理，如振荡初步除沙，及后续的切割后抛散负压吸取等方法， 在保证糖分损失最小的情况下，有效的去除了甜高粱秸秆杂质，且大大的节约了能源消耗。为了实现本发明的目的，本发明采用如下具体技术方案—种甜高粱杂质去除方法，所述方法包括如下步骤(1)切割将甜高粱秸秆切割为10 30cm ；(2)干洗将切割后的物料输送至抛散机抛散同时负压抽取；(3)水洗干洗后的物料经链板输送，期间利用每吨秸秆0. 05 0. 3吨水的水量喷淋冲洗三至四次；(4)压榨水洗后的物料进行压榨产生混合糖汁；(5)凝絮沉淀向混合糖汁中投加凝絮剂进行凝絮反应，凝絮后的上清汁进入后续工段。所述步骤(1)切割之前还包括振荡除沙，将甜高粱秸秆经振荡筛振荡，所述振荡筛孔径80 100mm。所述步骤⑴切割是将甜高粱秸秆切割为IOcm的段，切口整齐无破损。所述步骤(2)中的干洗是将切割后的物料经开孔率为20 50%的链板输送，输送带倾斜15° 45°，输送带末端连接抛散机及负压抽取设备将物料抛散的同时经负压抽取。所述步骤C3)水洗后的水被收集，并经过滤后的循环水再次进入步骤C3)进行水洗步骤。所述步骤(3)中喷淋水洗四次，前三次使用循环水，最后一次使用一次水。所述步骤(5)使用的凝絮剂为阳离子聚丙烯酰胺、壳聚糖和/或季铵化壳聚糖， 所述凝絮剂投加量为0. 5 5mg/L甜高粱混合糖汁。所述步骤( 使用的凝絮剂为阳离子聚丙烯酰胺、壳聚糖和季铵化壳聚糖混合凝絮剂，三者的混合的重量比为3 2 1。将所述步骤( 凝絮后的沉淀物回收后进行固液分离，上清汁与所述步骤(4)压榨后的混合糖汁混合进入后续步骤。本发明的有益效果(1)以简单高效的方法实现了甜高粱秸秆杂质的去除，减小了对后续工艺的影响；(2)相比现有技术杂质的去除，工艺简单，运行成本大幅度降低；(3)水洗过程中喷淋水大部分实现循环利用，降低了水消耗；(4)澄清过程中混合汁无需加热，节省蒸汽，降低了成本；(5)絮凝剂投加量小，残留量也极小，且物料中糖分相对损失很小。图1为本发明流程图。
购买厂家
甜高粱切割机中兴能源(内蒙古)有限公司
振荡蹄中兴能源(内蒙古)有限公司
旋风分离器金鼎机械
三辊压榨机中高糖机
板框式过滤机圣鑫环保糖分测定方法用采样器取混合汁约30cm处的清汁于50mL具塞比色管中，振荡摇勻，以蒸馏水作参比，用722型分光光度计于680nm处测其吸光度，处理数据并分析讨论结果；还原糖按 GBT5009. 7-2008 测定。絮凝率的计算絮凝率(％) = (A-B)/AXlOOA为对照液在波长680nm时测得的吸光度值；B为样品液在波长680nm时测得的吸光度值。甜高粱压榨工艺为本领域常规技术，本实施例采用甘蔗压榨工艺，即五组三辊压榨机串联进行压榨，并在压榨过程中添加渗透水，以方便糖汁的提取。实施例1甜高粱秸秆除杂方法(1)切割将甜高粱秸秆切割为IOcm的小段，要保证切口整齐无破损；(2)干洗将切割后的物料由链板输送，输送带倾斜角度15°，末端连接抛散机， 抛散机将物料抛起(抛起高度无限制将物料抛散即可)，端口设置负压抽取实现小颗粒沙子的去除；(3)水洗风洗后的物料经开孔率为20%链板输送，期间利用每吨秸秆0. 05吨水的水量喷淋水洗三次；喷淋水洗后的水由收集装置收集后，经快速澄清过滤器过滤后，泥沙运走，循环水再次进入步骤C3)进行水洗步骤。(4)压榨冲洗后的物料进行压榨产生混合糖汁；压榨步骤可以使用现有技术中对甜高粱秸秆糖汁压榨方法压榨。(5)凝絮沉淀向混合糖汁中投加凝絮剂进行凝絮反应，凝絮剂为阳离子聚丙烯酰胺(CPAM)，凝絮剂投加量1. 5mg/L，凝絮沉淀后的上清汁进入后续工段。实验结果以上述方法对甜高粱秸秆杂质的去除效果良好，且CPAM投加量为 1. 5mg/L时，泥沙含量为的甜高粱物料的杂质絮凝率超过92% ；处理过程中混合汁相对糖分损失小于0.5%。实施例2甜高粱秸秆除杂方法(1)振荡除沙将甜高粱茎秆先经振荡筛，振荡筛总长2米，振荡筛孔径100mm，去除碎屑泥沙等杂质；(2)切割将甜高粱秸秆切割为15cm的小段，要保证切口整齐无破损；(3)干洗将切割后的物料由链板输送，输送带倾斜角度45°，末端连接抛散机， 抛散机将物料抛起，端口设置负压抽取，实现小颗粒沙子、叶鞘、叶片的去除；(4)水洗风洗后的物料经开孔率为30%的链板输送，期间利用每吨秸秆0. 1吨水的水量喷淋水洗四次；喷淋水洗的前三次使用循环水水洗，第四次使用一次水进行喷淋水洗；循环水是喷淋水洗后的水由收集装置收集后，经快速澄清过滤器过滤后，泥沙运走， 循环水再次进入步骤( 进行水洗步骤；(5)压榨冲洗后的物料进行压榨产生混合糖汁；压榨步骤可以使用现有技术中对甜高粱秸秆糖汁压榨方法压榨。(6)凝絮向混合糖汁中投加凝絮剂进行凝絮反应，凝絮剂为壳聚糖，凝絮剂投加量ang/L，进行凝絮沉淀，凝絮沉淀后的上清汁进入后续工段。(7)絮凝沉降池中的沉淀物泥沙含水较多，其中含糖量也比较多，为不浪费期间， 泥汁(经水洗工段未去除的部分泥沙及杂质被混凝沉淀后的固液混合物)进入固液分离， 固液分离设备可选用板框式压滤机、卧旋离心机、带式过滤机等，经处理后的上清汁与步骤 (6)凝絮沉淀后的上清汁一起也进入后续工段。实验结果以上述方法对甜高粱秸秆杂质的去除效果良好，且凝絮剂投加量为 2mg/L时，甜高粱物料的杂质絮凝率均超过93% ；处理过程中混合汁相对糖分损失小于 0. 3%。
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实施例3甜高粱秸秆除杂方法(1)振荡除沙将甜高粱茎秆先经振荡筛，振荡筛总长3米，振荡筛孔径100mm，去除大量碎屑泥沙等杂质；(2)切割将甜高粱秸秆切割为30cm的小段，要保证切口整齐无破损；(3)干洗将切割后的物料由链板输送，输送带倾斜角度30°，末端连接抛散机， 抛散机将物料抛起，端口设置负压抽取，实现小颗粒沙子、叶鞘、叶片的去除；(4)水洗风洗后的物料经开孔率为50%的链板输送，期间利用每吨秸秆0. 3吨水的水量喷淋水洗四次；喷淋水洗的前三次使用循环水水洗，第四次使用一次水进行喷淋水洗；循环水是喷淋水洗后的水由收集装置收集后，经快速澄清过滤器过滤后，泥沙运走， 循环水再次进入步骤( 进行水洗步骤；(5)压榨冲洗后的物料进行压榨产生混合糖汁；压榨步骤可以使用现有技术中对甜高粱秸秆糖汁压榨方法压榨；(6)凝絮向混合糖汁中投加凝絮剂进行凝絮反应，凝絮剂为季铵化壳聚糖，凝絮剂投加量5mg/L，进行凝絮沉淀，凝絮沉淀后的上清汁进入后续工段。(7)絮凝沉降池中的沉淀物泥沙含水较多，其中含糖量也比较多，为不浪费期间， 泥汁(经水洗工段未去除的部分泥沙及杂质被混凝沉淀后的固液混合物)进入固液分离， 固液分离设备可选用板框式压滤机、卧旋离心机、带式过滤机等，经处理后的上清汁与步骤 (6)凝絮沉淀后的上清汁一起也进入后续工段。实验结果以上述方法对甜高粱秸秆杂质的去除效果良好，且凝絮剂投加量为 5mg/L时，的甜高粱物料的杂质絮凝率超过95% ；处理过程中混合汁相对糖分损失小于 0. 2%。实施例4甜高粱秸秆除杂方法(1)振荡除沙将甜高粱茎秆先经振荡筛，振荡筛总长3米，振荡筛孔径100mm，去除大量碎屑泥沙等杂质；(2)切割将甜高粱秸秆切割为IOcm的小段，要保证切口整齐无破损；(3)干洗将切割后的物料由链板输送，输送带倾斜角度30°，末端连接抛散机， 抛散机将物料抛起，端口设置负压抽取，实现小颗粒沙子、叶鞘、叶片的去除；(4)水洗风洗后的物料经开孔率为50%的链板输送，期间利用每吨秸秆0. 3吨水的水量喷淋水洗四次；喷淋水洗的前三次使用循环水水洗，第四次使用一次水进行喷淋水洗；循环水是喷淋水洗后的水由收集装置收集后，经快速澄清过滤器过滤后，泥沙运走， 循环水再次进入步骤( 进行水洗步骤；(5)压榨冲洗后的物料进行压榨产生混合糖汁；压榨步骤可以使用现有技术中对甜高粱秸秆糖汁压榨方法压榨；(6)凝絮向混合糖汁中投加凝絮剂进行凝絮反应，凝絮剂为阳离子聚丙烯酰胺、 壳聚糖和季铵化壳聚糖混合凝絮剂，三者重量比例为3 2 1，凝絮剂投加量ang/L，进行凝絮沉淀，凝絮沉淀后的上清汁进入后续工段。(7)絮凝沉降池中的沉淀物泥沙含水较多，其中含糖量也比较多，为不浪费期间， 泥汁(经水洗工段未去除的部分泥沙及杂质被混凝沉淀后的固液混合物)进入固液分离， 固液分离设备可选用板框式压滤机、卧旋离心机、带式过滤机等，经处理后的上清汁与步骤
6(6)凝絮沉淀后的上清汁一起也进入后续工段。实验结果以上述方法对甜高粱秸秆杂质的去除效果良好，且凝絮剂投加量为 2mg/L时，的甜高粱物料的杂质絮凝率超过96% ；处理过程中混合汁相对糖分损失小于 0. 2%。实施例5对照试验1.将新鲜甜高粱秸秆用切割机切割，切割大小约为20cm的块状，要求切口整齐， 切割能使大部分叶子与茎秆分开。2.将物料送入压榨工序，压榨后产生混合糖汁。混合糖汁不经过絮凝沉淀池，直接进入后续工段。实验结果，在这个过程中看似没有直接的糖分损失，也减少了很多工序，但是大量的泥沙造成了切割、压榨及发酵设备磨损，机器故障率与本发明方法相比较升高了 80%， 吨秸秆处理费用中设备折旧费用比采用本发明工艺增加100元，百万工时损工事件率升高 50%。


本发明提供一种甜高粱杂质去除方法，所述方法包括如下步骤切割将甜高粱秸秆切割为10～30cm；干洗将切割后的物料输送至抛散机抛散同时负压抽取；水洗风洗后的物料经链板输送，期间利用每吨秸秆0.05～0.3吨水的水量喷淋冲洗三至四次；压榨冲洗后的物料进行压榨产生混合糖汁；凝絮向混合糖汁中投加凝絮剂进行凝絮反应，凝絮后的上清汁进入后续工段。本发明以简单高效的方法实现了甜高粱秸秆杂质的去除，减小了对后续工艺的影响；工艺简单，运行成本大幅度降低；且物料中糖分相对损失很小。