专利名称：圆网针织布圆网印花机的翻面印花技术方法及其设备的制作方法圆筒针织布印花传统的工艺技术应把圆筒布经过翻布、开幅、浆边定型后才进 入圆网印花机印花，因此要购多台配套设备，增加人工、浪费能源、增加成本。
针对现有技术中存在的不足之处，本发明提供一种圆网针织布圆网印花机的翻 面印花技术方法及其设备，其节省了圆筒针织布圆网印花的工艺流程，减少设备投资， 节约成本、节能、节时、节工、提高企业的经济效益。为实现上述目的，本发明技术方案为圆网针织布圆网印花机的翻面印花技术方法，其工艺步骤如下①圆筒布通过 进布辊经过一进布松紧架，经该进布松紧架控制布面张力的圆筒布经过前导布辊后通过 一吸尘装置，经吸尘后的圆筒布经后导布辊进入导布松紧架，从最后的后导布辊导出的 圆筒布进入扎平平衡机构的梭子板；②夹附于梭子板的圆筒布通过一夹紧圆筒布的挡布板，进入一扎平辊夹合二层 布面，夹合扎平后的圆筒布经过平衡辊，经平衡后圆筒布进入加压辊，在加压辊的作用 下进入圆网印花机印花。所述的圆网针织布圆网印花机由设置于机架上的一进布机构及一扎平平衡机构 组成，所述的进布机构包括一组进布辊和一组导布辊，一进布松紧架设置于进布辊与前 部导布辊之间；一导布松紧架设置于两后导布辊之间；一吸尘装置设置于前导布辊与后 导布辊之间；圆筒布通过进布辊经过进布松紧架，松紧架作用下的圆筒布经过前导布辊 后通过吸尘装置，经吸尘后的圆筒布经后导布辊进入导布松紧架，从最后的后导布辊导 出的圆筒布进入如下所述的扎平平衡机构。所述的扎平平衡机构其由依序设置的梭子 板、挡布轮、扎平辊、平衡辊及一组加压辊组成，从最后的后导布辊导出的圆筒布夹附 于梭子板；从梭子板导出的圆筒布通过挡布轮，经挡布轮夹紧的圆筒布进入扎平辊，经 扎平辊夹合二层布面的圆筒布经过平衡辊，经平衡后圆筒布进入加压辊。上述技术方案的有益之处在于本发明将圆网针织布不必经过剖幅、开幅、浆边定型直接进入圆筒针织布圆网 印花机进行印花，节省剖幅机、开幅机、浆边定型机的投资，减少剖幅、开幅、浆边定 型的工艺流程，节约工艺成本、节能节时节工，大大提高印花企业的效益。图1是本发明结构示意图。现结合附图和实施例说明本发明。
如图1所示的圆网针织布圆网印花机由设置于机架上的一进布机构及一扎平平 衡机构组成。所述的进布机构包括一组进布辊和一组导布辊，一进布松紧架3设置于进 布辊1与前部导布辊2之间；一导布松紧架5设置于两后导布辊6之间；一吸尘装置4 设置于前导布辊2与后导布辊6之间。圆筒布通过进布辊1经过进布松紧架3，在进布 松紧架3的作用下控制圆筒布的张力避免拉伸过度，经过前导布辊2后通过吸尘装置4， 吸尘装置使附在布面上的毛尘吸离，使布面保持光洁，吸尘后的圆筒布经二道后导布辊6 保持圆筒布不偏，经过导布松紧架5从最后的后导布辊6导出的圆筒布进入如下所述的扎 平平衡机构。所述的扎平平衡机构依序设置有梭子板7、挡布轮8、扎平辊9、平衡辊10 及一加压辊11和进布下压辊12，于平衡辊10与加压辊11之间还设有一导带张紧辊13， 一调速机构14连接扎平辊9与导带张紧辊13。从最后的后导布辊6导出的圆筒布夹附 于梭子板7;从梭子板7导出的圆筒布通过挡布轮8，经挡布轮8使圆筒布夹紧，经夹紧 后的圆筒布进入扎平辊9，扎平辊9让圆筒布夹合二层布面夹合避免空气留在圆筒布内造 成印花时产生气泡，夹合二层布面的圆筒布经过平衡辊10，经平衡辊10作用使圆筒布平 衡，在加压辊11和进布下压辊12的作用下进入圆网印花机印花，其利用利用调速机构14 控制扎平辊9与导带张紧辊13的速比使圆筒布均衡贴紧圆网印花机印花，出布后翻面重 复上述工艺。


本发明公开圆网针织布圆网印花机的翻面印花技术方法及其设备，其圆筒布通过进布辊经过一进布松紧架，经该进布松紧架控制布面张力的圆筒布经过前导布辊后通过一吸尘装置，经吸尘后的圆筒布经后导布辊进入导布松紧架，导出的圆筒布进入梭子板，夹附于梭子板的圆筒布通过一夹紧圆筒布的挡布板，进入一扎平辊夹合二层布面，夹合扎平后的圆筒布经过平衡辊，经平衡后圆筒布进入加压辊，在加压辊的作用下进入圆网印花机印花。本发明将圆网针织布不必经过剖幅、开幅、浆边定型直接进入圆筒针织布圆网印花机进行印花，节省剖幅机、开幅机、浆边定型机的投资，减少剖幅、开幅、浆边定型的工艺流程，节约工艺成本、节能节时节工，大大提高印花企业的效益。