专利名称：一种收割机的脱粒装置的制作方法目前常见的收割机的脱粒机构有两种，一种是与收割机行走方向垂直放置的脱粒机构，一种是与收割机行走方向平行放置的脱粒机构；这两种收割机的脱粒机构均为水平放置，虽然后者采用了纵向布置的脱粒机构，相对于横向布置的脱粒机构大大增加了脱粒 滚筒的长度，延长了脱粒时间，但输送槽与主脱粒滚筒的拐角较大，在收割作业时作物从输送槽到脱粒机构时交接不顺畅，阻力大，容易出现堵塞现象。
图I是本实施例的主脱粒侧视示意图；图2是本实施例的复脱粒侧视示意图；图3是本实施例的俯视示意图；图4是本实施例的后剖视示意图；图5是本实施例的主脱粒滚筒的结构示意图；图6是本实施例的复脱粒滚筒的结构示意图；图7是本实施例的小凹板筛的结构示意图；图8是本实施例的大凹板筛的结构示意图；图9是本实施例的大小凹板筛的组合结构示意图；图中，8、收割机构，2、输送槽，5、底架，11、脱粒机架，6、分离清选振动筛，10、杂余提升搅龙，46、水平搅龙，47、垂直搅龙，12、主脱粒滚筒，44、主脱轴，24、喂入段，25、脱粒段，18、圆台体，19、叶片，20、支撑板，22、圆管，23、脱粒丁齿，14、大凹板筛，181、主滚筒盖，16、主脱粒腔，31、钢杆，32、钢丝，13、复脱粒滚筒，15、小凹板筛，17、复脱粒腔，45、复脱轴，30、圆筒，50、矩形板，28、搅叶，29、脱粒齿，36、进料口，37、出料口，48、滑谷板，4、清选风机，9、接粮提升搅龙。以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。如图1-9所示，一种收割机，沿收割机的前端至后端依次设有收割机构8、输送槽2及脱粒装置。脱粒装置包括底架5、固定于底架5上的脱粒机架11、都连接于脱粒机架11且都沿收割机行走方向设置的主脱粒机构和复脱粒机构、固定连接于脱粒机架11且位于底架5与主复脱粒机构之间的分离清选振动筛6、设于分离清选振动筛6后端下方与复脱粒机构之间的杂余提升搅龙10 ;杂余提升搅龙10由一横向的位于分离清选振动筛6后端下方的水平搅龙46和与水平搅龙46垂直的垂直搅龙47构成。主脱粒机构包括铰接于脱粒机架11的主脱粒滚筒12，主脱粒滚筒12包括与脱粒机架11铰接的主脱轴44、沿主脱粒滚筒12的前端至后端方向依次分布且都固定于主脱轴44上的喂入段24及脱粒段25 ;喂入段24包括轴向截面呈圆台状的圆台体18、螺旋设于圆台体18侧壁的叶片19 ;圆台体18前端表面的直径小于后端表面的直径；叶片19远离圆台体18的侧边上的任一点与圆台体18中轴线之间的距离相等，即叶片19呈前宽后窄状；脱粒段25包括多个并排固定于主脱轴44且呈环状的多个支撑板20、固定于支撑板20外缘且沿主脱轴44轴向分布的多个圆管22、固定于圆管22上的脱粒丁齿23 ;主脱粒滚筒12外围设有固定连接于脱粒机架11的大凹板筛14，大凹板筛14的开口处覆盖有主滚筒盖181，主脱粒滚筒12沿收割机的前进方向斜向下设置；由大凹板筛14与主滚筒盖181形成主脱粒腔16 ;大凹板筛14的中轴线与主脱粒滚筒12的中轴线重合或平行，使大凹板筛14沿收割机的前进方向斜向下设置；大凹板筛14由轴向扁形的钢杆31和穿其而过的弯成U形的钢丝32编织成网格状，形成U形的网格体。复脱粒机构包括铰接于脱粒机架11的复脱粒滚筒13、固定于脱粒机架11且围设于复脱粒滚筒13外的小凹板筛15、覆盖小凹板筛板15开口的复滚筒盖，复滚筒盖在图中未示出；小凹板筛板15与复滚筒盖之间形成复脱粒腔17 ;小凹板筛15沿收割机的前进方向斜向下设置；复脱粒滚筒13的中轴线与小凹板筛15的中轴线重合或平行，使复脱粒滚筒13也倾斜设置；复脱粒滚筒13 包括铰接于脱粒机架11的复脱轴45、固定于复脱轴45的圆筒30、固设于圆筒30前部的矩形板50、呈螺旋状固设于复脱轴45后部的搅叶28、固设于圆筒30上且位于矩形板50与搅叶28之间的脱粒齿29 ;小凹板筛15 —端的侧壁设有与杂余提升搅龙10相通连接的进料口 36，另一端底部开有出料口 37。大凹板筛14与分离清选振动筛6之间设有沿收割机的前进方向斜向下设置的滑谷板48，所述滑谷板48的较高端位于大凹板筛14的后端下方；分离清选振动筛6的前端设有清选风机4 ;清选风机4的出风口朝向分离清选振动筛6。由收割机构收割的作物经输送槽2由喂入段24送入主脱粒腔16，并向后输送进入到脱粒段25，被脱粒钉齿23多次打击、翻动、搓揉，进行脱粒，脱下物经大凹板筛14孔眼落入分离清选振动筛6上被清选分离或在大凹板筛14的后端经滑谷板48落入分离清选振动筛6被清选分离，单粒体经分离清选振动筛6上的筛孔落下被接粮提升搅龙9收集并送入粮箱，粮箱在图中未示出，未脱净的短稻穗、未分离净的杂余和单粒体混杂物在分离清选振动筛6末端落下被杂余提升搅龙10收集并进入复脱粒腔17进行再次脱粒；被杂余提升搅龙10收集并送入到复脱粒腔17的未脱净杂余物经复脱粒滚筒13端部的搅龙式螺旋叶片28向前输送被脱粒齿29多次打击、翻转、揉搓被脱粒，脱下物经小凹板筛15前端出料口 37落到分离清选振动筛6被清选分离；小凹板筛15的孔眼仅适合单粒体籽粒和比较细小的易于被清选风机4吹离的茎叶通过，具有较好的清洁效果。