专利名称：成衣级布料烂花工艺的制作方法目前纺织领域中最经常使用的染整加工工艺主要有提花、印花和烂花三种工艺技术，其 中前两种工艺的工业应用较为成熟和广泛。提花技术是指面料上的图案是在织时用不同颜色 的纱织起来的，采用此工艺做成的面料具有组织分界鲜明，不易褪色，透气性良好，美观大 方等优点，但是其工艺复杂，对设备依赖性强，设计及生产周期长，导致交货期长，另外其 成衣单耗高，成本高；印花技术所普遍采用的涂料直接印花工艺是指把调制好的印花桨料直 接印在织物上，此工艺拼色方便、工艺简单，印花后经焙烘处理即可，适用于各种纤维的纺 织物，成本低，交期短，但是其色彩牢固度差，手感硬；烂花技术是指利用两种不同纤维的 耐酸性或耐碱性不同的化学性质，组成各种交织物或混纺织物、包芯织物，再经过使用酸性 或碱性烂花浆的印花工艺进行腐蚀加工与化学加工处理后，将不耐酸性或不耐碱性的纤维部 分溶解烂去，露出耐酸性或耐碱性的化学纤维部分，从而形成凹凸分明的烂花织物，此工艺 结合了提花工艺面料花纹清晰，不易褪色，透气性好，外观华美和印花工艺拼色方便，工艺 简单的特点，但是现有的烂花技术是采用直接在面料上进行烂花印花工艺加工的方式，其成 衣单耗高，对生产场地、设备要求高，工业生产成本高。2007年7月11日公告的中国专利申请200610155356.8公开了一种全棉仿烂花织物印花 工艺，其工艺是将棉织物利用生物酶进行前处理，利用以TM—970粘合剂为主要原料的仿 烂花印花浆和平网对织物进行印花，预干燥后，在焙烘过程中利用温控系统、风机变频系统 和蒸汽流量自动调节系统对温度和时间进行控制，再经轧碱处理、常温干燥后，水洗、再水 洗，定型后包装入库。该工艺技术同样存在工艺复杂、成衣单耗高，对生产场地、设备要求 高，工业生产成本高的问题。
本发明的目的是提供一种成衣级布料烂花工艺，采用该工艺生产的成衣除具有现有烂花 工艺所制成衣的优点以外，其工艺简单，成衣单耗大大降低，对生产场地、设备要求低，适 用于工业生产。本发明采用的技术方案如下一种成衣级布料烂花工艺，其特征是先将含有棉，或尼龙，或人造棉的面料裁成裁片，然后制印花网版和调印花浆料，再在裁片上用印花网版和调好的印花浆料进行烂花印花加工， 即将浆料渗入裁片，使其中的酸性成分对裁片上的棉，或尼龙，或人造棉部分进行腐蚀，经 烘干后，将完成烂花印花的裁片迸行水洗。将所述的水洗后的裁片，经低温烘干或晾干后，制成成衣。
所述的面料是指用涤纶和棉，或涤纶和尼龙，或涤纶和人造棉，或涤纶和棉与尼龙的混 合物，或涤纶和棉与人造棉的混合物，或涤纶和尼龙与人造棉的混合物，或涤纶和棉与尼龙 及人造棉的混合物做成的普通面料，以上面料中根据设计要求还可以加入氨纶等，面料可以 是经编面料或纬编面料。
所述的裁片是指根据成衣设计进行裁剪后，需要进行烂花印花工艺加工的裁片。 所述的印花网版是指根据成衣图案设计制作的，印花浆料的颜色是据成衣图案设计的颜 色调制的。
所述的印花浆料为普通浆料中加入浓硫酸，或浓硫酸与其他酸的混合物。
所述的浓硫酸的质量百分比浓度是98%，在用浓硫酸调好的印花浆料中其质量百分比浓 度为6% 20%,实际生产中其质量百分比浓度则依据要求"烂花"的程度加以调整。
所述的印花浆料也可以采用市面有售的其中已含酸性成分的成品印花浆料和与其成套出 售的助剂用蒸馏水调制而成，其中成品印花浆料与助剂的使用比例为3:1，通过蒸馏水的使用 量来控制浆料中成品印花浆料的质量百分比含量，调好的印花浆料中成品印花浆料的百分比 浓度为50% 70%，其具体质量百分比含量则依据要求"烂花"的程度加以调整。
所述的浆料渗入裁片的操作温度为0 25。 C，操作时间为5 6分钟。
所述的烘干的操作温度为150° C以下，操作时间为5 10秒。
所述的水洗的操作温度为0 25° C，操作时间为10 30分钟，其中若使用含有酸性成 分的成品印花浆料则所需水洗时间—为IO分钟，若使用由浓硫酸，或浓硫酸与其他酸的混合物 制得的自配浆料则所需水洗时间为20 30分钟。
采用本发明"成衣级布料烂花工艺"，其成衣除结合了提花工艺所制面料的优点及印花工 艺简单、交期短的优点外，其相对于直接在面料上进行烂花的工艺，所需成衣单位面料大幅 度降低，对印花方式无特殊要求，可以做成更复杂的图案，更能实现在提花处以精确位置印 花的工艺，使得成衣美观，另外对纺织设备及生产场地无特殊要求，无需对整匹面料进行水 洗，只需水洗加工裁片，也大大降低了成本，适于工业生产，若采用市面有售的其中已含酸 性成分的成品印花浆料，更可以增加生产的安全性，快捷性，同时减少对水洗工艺过程中温 度，时间及其他操作条件的限制。

实施例l:
使用涤纶和棉做成的经编面料，根据成衣设计将面料裁成裁片，根据成衣图案设计做印 花网版，据图案设计颜色调好印花浆料，工艺要求仅在面料表面进行加工类似表面激光雕刻 的表现形式，使用质量百分比浓度98%的浓硫酸和普通浆料调成硫酸质量百分比浓度为8%
的印花浆料，其中所采用的普通浆料是大日精化工业株式会社的ER-90，然后在要求烂花印
花的裁片上用印花网版和调好的浆料进行烂花印花加工，即渗入裁片的硫酸对裁片上的棉部
分在25° C的操作温度下进行腐蚀5分钟，经烘干机在150° C下烘干10秒，再将完成烂花 印花的裁片在25° C的操作温度下水洗20分钟。
将所述的水洗后的裁片，经低温烘干或晾干后，制成成衣。
实施例2:
工艺流程同实施例1，所不同的是使用涤纶和棉做成的纬编面料。 实施例3:
工艺流程同实施例l，所不同的是工艺要求面料表面呈现网点效果，但不要出现网眼透过 面料，使用质量百分比浓度98%的浓硫酸和普通浆料调成硫酸质量百分比浓度为10%的印花 桨料。
实施例4:
工艺流程同实施例3，所不同的是使用涤纶和棉做成的纬编面料。
实施例5:
工艺流程同实施例1，所不同的是工艺要求网眼透过面料效果，使用质量百分比浓度98% 的浓硫酸和普通浆料调成硫酸质量百分比浓度为12%的印花浆料。
实施例6:
工艺流程同实施例5，所不同的是使用涤纶和棉做成的纬编面料。
实施例7:
使用涤纶和棉做成的经编面料，根据成衣设计将面料裁成裁片，根据成衣图案设计做印
花网版，据图案设计颜色调好印花浆料，采用大日精化工业株式会社的成品印花浆料DP-60 60g，及与其成套出售的助剂20g，工艺要求仅在面料表面进行加工类似表面激光雕刻的表现 形式，则用蒸馏水调制成DP-60质量百分比含量为50%的浆料，在要求烂花印花的裁片上用 印花网版和调制好的浆料进行烂花印花加工，使浆料中的酸性成分渗入裁片，对其上的棉部 分在25° C的操作温度下腐蚀5分钟，经烘干机在150° C下烘干10秒，再将完成烂花印花 的裁片在25。 C的操作温度下水洗10分钟。
将所述的水洗后的裁片，经低温烘干或晾干后，制成成衣。
实施例8:
工艺流程同实施例7,所不同的是使用涤纶和棉做成的纬编面料。 实施例9:
工艺流程同实施例7，所不同的是工艺要求面料表面呈现网点效果，但不要出现网眼透过
面料，则用蒸馏水调制成DP-60质量百分比含量为55%的桨料。
实施例10:
工艺流程同实施例9，所不同的是使用涤纶和棉做成的纬编面料。
实施例11:
工艺流程同实施例7，所不同的是工艺要求网眼透过面料效果，则用蒸馏水调制成DP-60 质量百分比含量为60%的浆料。
实施例12:
工艺流程同实施例11，所不同的是使用涤纶和棉做成的玮编面料。
实施例13:
工艺流程同实施例7，所不同的是采用林化学工业株式会社的成品浆料E、Z-30 60g，同与 其成套出售的助剂20g，工艺要求仅在面料表面进行加工类似表面激光雕刻的表现形式，则 用蒸馏水调制成EZ-30质量百分比含量为50%的浆料。
实施例14:
工艺流程同实施例13，所不同的是使用涤纶和棉做成的讳编面料。
实施例15:
工艺流程同实施例7，所不同的是采用林化学工业株式会社的成品浆料EZ-30 60g，同与 其成套出售的助剂20g，工艺要求面料表面呈现网点效果，但不要出现网眼透过面料，则利 用蒸馏水调制成EZ-30质量百分比含量为55%的浆料。
实施例16:
工艺流程同实施例15，所不同的是使用涤纶和棉做成的玮编面料。 实施例17:
工艺流程同实施例7，所不同的是采用林化学工业株式会社的成品浆料EZ-30 60g，同与 其成套出售的助剂20g，工艺要求网眼透过面料效果，则利用蒸馏水调制成DP-60质量百分 比含量为60%的浆料。
实施例18:
工艺流程同实施例17，所不同的是使用漆纶和棉做成的讳编面料。


一种成衣级布料烂花工艺，属于纺织品工业生产中织物上刺图案或花型领域。用含棉，尼龙或人造棉的面料，包括制裁片、制印花网版、调印花浆料、烂花印花、烘干、水洗工艺步骤，其特征是该工艺包括先根据成衣设计将面料裁成裁片，再根据成衣图案制印花网版，根据图案设计的颜色调印花浆料，再用印花网版和印花浆料对裁片进行烂花印花加工，即浆料渗入裁片，使其对裁片上的棉，尼龙或人造棉进行腐蚀，经烘干后将完成烂花印花的裁片水洗。所述印花浆料为在普通浆料中加入浓硫酸，或用市面有售的其中已含酸性成分的成品印花浆料和与其成套出售的助剂用蒸馏水调成。采用本发明工艺其成衣单耗低，工艺简单，对生产场地、设备要求低，适用于工业生产。