氯氧镁轻质高强度琉璃浴缸及工艺制作方法

王建设

1992年2月12日

1990年8月2日

1990年8月2日

安阳市公贸建筑装璜材料厂

C04B28/32GK1058576SQ9010656

浴缸 氯氧镁 轻质 高强度 琉璃 工艺

1.一种氯氧镁轻质高强度琉璃浴缸，其特征是原料由氧化镁、氯化镁、滑石粉、草酸、减水剂、尿醛树脂、氯化铵加以中碱或无碱玻纤布混合而成2.根据权利要求1所述的浴缸，其特征是原料以重量为单位混合比为氧化镁15000、氯化镁溶液17000、滑石粉8000、草酸10、减水剂30、尿醛树脂70混合而成，玻纤布依浴缸大小形状围铺于浴缸壁3.一种氯氧镁轻质高强度琉璃浴缸工艺，其工艺特征为将氧化镁、氯化镁溶液、滑石粉、草酸、减水剂、尿醛树脂搅拌均匀，用无碱或中碱玻纤布围铺于模具的内模四周，然后扣上外模，将其放在震动台上，把已拌好的原料从模具上端慢慢倒入内模进行震动，原料自会从四周自动灌入模具内，直至灌满为止，被灌满的浴缸毛坯在常温30～40℃经3～4小时即可干燥脱模，将已成型的浴缸放在通风处自然风干，待全部干燥后，用手砂轮将毛边全部打磨平整，四边取直，再用油性腻子将浴缸内表面和外表面薄薄地批上一层，再用砂布打磨，直至浴缸内、外沙眼全部补平为止，再将仿瓷涂料喷涂于浴缸的表面，干后即成浴缸

本发明属于生活用品领域，特别涉及一种利用氯镁材料制成的轻质高强度琉璃浴缸和生产该浴缸的特殊工艺现有技术生产的浴缸主要有搪瓷、铸铁、GRC仿瓷浴缸等，这些浴缸大都形体笨重，质脆易裂，生产工艺复杂，一般中小企业无法上马，生产一只搪瓷浴缸需要裁制铁板，煅压成型，四边反裹，高炉烧制等各种高精工艺流程，并且所需原料铁板为紧俏物质，每只成本昂贵针对现有技术所存在的缺点，本发明的目的是利用化学材料，合成配制，制成一种成本低廉，制做工艺简单的轻质高强度琉璃浴缸本发明的原理是利用对氧化镁、氯化镁的生成物进行综合性的科学配制实现的，氧化镁是利用菱镁矿石通过煅烧再经研磨而形成的乳白色粉状物，为胶凝性材料，其和氯化镁溶液极易结合，生成一种强碱式盐，这种物质坚硬但韧性不够，固化时间长，粘合力稍弱，为此再利用滑石粉的柔韧性，草酸和尿醛树脂具有粘合力及抗腐能力，然后利用了减水剂具有的增强作用，使这些原料化合，形成了做浴缸的材料，这样一个具有科学性，技术性和实验性的最佳化学成份组合经过长时间的试验终于研制成功，虽然上述科学配方的原材料研制成功，其强度高，能承受很强的正面压力，但其横向压力承受能力较弱，为此采用了无碱或中碱的玻纤布加入到浴缸中去，增强浴缸的抗折能力和抗压能力，再在浴缸表面喷涂几遍釉从而增加其光泽度和抗老化能力下面结合实施例进一步阐明本发明，本发明的特征是浴缸的原料是由氧化镁、氯化镁、滑石粉、草酸、减水剂、尿醛树脂、氯化铵加以中碱或无碱玻纤布混合而成各种原料混合比以重量为单位举例如下氧化镁15000、氯化镁溶液17000、滑石粉8000、草酸10、减水剂30、尿醛树脂70混合构成，玻纤布依浴缸大小形状围铺于浴缸即可其工艺特征为将氧化镁、氯化镁溶液、滑石粉、草酸、减水剂、尿醛树脂搅拌均匀，用无碱或中碱玻纤布围铺于模具的内模四周，然后扣上外模，将其放在震动台上，把已拌好的原料从模具上端慢慢倒入内模进行震动，原料自会从四周自动灌入模具内，直至灌满为止，被灌满的浴缸毛坯在常温30～40℃经3～4小时即可干燥脱模，将已成型的浴缸放在通风处自然风干，待全部干燥后，用手砂轮将毛边全部打磨平整，四边取直，再用油性腻子将浴缸内表面和外表面薄薄地批上一层，再用砂布打磨，直至浴缸内、外沙眼全部补平为止，再将仿瓷涂料喷涂于浴缸的表面，干后即成浴缸本发明的浴缸具有成本低，制做容易，强度高，重量轻，韧性好，原料易购，具有很好的经济性和社会效益，是浴缸的换代产品，领导着浴缸新的革命，将会受到消费者的普遍欢迎