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一种多孔陶瓷过滤管用的陶瓷膜及其改性制备方法

  • 专利名称
    一种多孔陶瓷过滤管用的陶瓷膜及其改性制备方法
  • 发明者
    王跃超, 蒋建平, 贺俊
  • 公开日
    2011年4月13日
  • 申请日期
    2010年10月1日
  • 优先权日
    2010年10月1日
  • 申请人
    江苏省陶瓷研究所有限公司
  • 文档编号
    C04B35/10GK102010187SQ20101050483
  • 关键字
  • 权利要求
    1.一种多孔陶瓷过滤管用的陶瓷膜,其特征在于原料组份的重量配比为 刚玉粉 10-30 μ m85-90份苏州土 800-1000目3-5份钾长石 800-1000目5-6份碳酸钡 800-1000目纯度>99.8% 1-2份 碳酸钙 800-1000目纯度>99.8% 1-2份 上述组份重量为100份,以此为基准,外加 阿拉伯树胶 2-4份 去离子水 100份2.根据权利要求1所述的多孔陶瓷过滤管用的陶瓷膜改性制备方法,其特征在于步骤是(1)陶瓷基膜的制备将陶瓷膜的各原料按配比均勻混合,喷涂到预处理后的多孔 陶瓷过滤管基管表面,干燥后烧成,基管表面形成一层氧化铝陶瓷基膜;(2)陶瓷基膜微孔的修饰改性将制备的Ti02溶胶按体积比例3 1-5 1加入 10%-20%的聚乙烯醇溶液中,分散、搅拌制成浆料,将两端封死的涂覆氧化铝陶瓷基膜 的陶瓷过滤管浸到浆料中,30s-60s后缓慢取出,干燥后二次烧成制备Ti02溶胶步骤如下将5-8份体积的钛酸四丁脂缓慢加入20-25体积份的无水乙醇中,滴加2-6份体积的 二乙醇胺,磁力搅拌lh_3h后把溶液倒入回流装置,在室温下回流老化18h_36h,储存备用3.根据权利要求2所述的改性制备方法,其特征在于多孔陶瓷过滤管基管的预处理是 将基管先清洗,再烘干后降至室温备用4.根据权利要求2所述的改性制备方法,其特征在于陶瓷基膜制备时,各原料组份均 勻混合采用球磨,混合时间8-16h,过80目筛后,用喷枪喷涂于过滤基管表面5.根据权利要求2所述的改性制备方法,其特征在于陶瓷基膜制备时,干燥烧成是放 在烘箱内恒温50°C下干燥3h以上,再升温至100°C干燥2h以上,装入模具内在窑炉中以 1.50C /min 升温至 500°C,再以 2V /min 升温至 1300°C -1400°C,然后保温 l_3h6.根据权利要求2所述的改性制备方法,其特征在于改性陶瓷基膜微孔时,将Ti02 溶胶和聚乙烯醇溶液的混合液先用超声波分散l_2h,再用磁力搅拌器搅拌l_3h7.根据权利要求2所述的改性制备方法,其特征在于改性陶瓷基膜微孔时,干燥后 二次烧成是在40°C下干燥5h以上,再升温至100°C干燥2h以上,装入模具内在窑炉中以 I0C /min 升温至 450°C,再以 1.5°C /min 升温至 900°C -1000°C,然后保温 l_3h
  • 技术领域
    本发明涉及一种净化高温气体的多孔陶瓷过滤管用的陶瓷膜及其改性制备方 法,属于多孔陶瓷膜的制备技术领域
  • 背景技术
  • 具体实施例方式
    实施例1,一种多孔陶瓷过滤管用的陶瓷膜及其改性制备方法(1)将多孔陶瓷过滤管基管用蒸馏水清洗,干燥后降到室温备用(2)氧化铝陶瓷基膜各原料组分按如下重量配比
  • 专利详情
  • 全文pdf
  • 权力要求
  • 说明书
  • 法律状态
专利名称:一种多孔陶瓷过滤管用的陶瓷膜及其改性制备方法气固分离是在化工、冶金、煤炭燃烧和气化、水泥、环境保护等行业中都要用 到的分离过程,特别是高温气体中固态粒子的脱除、回收一直是工业废气处理、环境保 护的重大课题。随着无机陶瓷膜的出现,陶瓷膜具有耐高温、耐腐蚀、耐清洗、机械强 度大、结构稳定不变形、寿命长等突出优点,为解决上述气固分离难题提供了一种切实 可行的技术路线。在现有使用的微米级陶瓷过滤膜中,高温气体中大于ΙΟμιη的固体颗粒较易除 去,而小于ΙΟμιη的固体颗粒的去除是相对较困难的,微细颗粒极易吸附在陶瓷膜的孔 道中,从而引起膜孔的堵塞过程,降低了陶瓷膜的过滤能力。与此同时,陶瓷过滤膜长 期在高温条件下服役易产生热震损伤,严重影响了陶瓷过滤膜的使用寿命。
本发明的第一个目的在于克服上述技术存在的不足,提供了一种涂覆于高温陶 瓷过滤管表面的陶瓷膜,一方面,对陶瓷膜表面的微孔进行修饰改性,使膜孔光滑、压 降小、不易堵塞,另一方面,改善膜的化学成分,提高膜的热稳定,能有效延长高温陶 瓷过滤管的使用寿命。本发明的第二个目的在于提供这种陶瓷膜的改性制备方法。具体是这样实施的一种多孔陶瓷过滤管用的陶瓷膜,其特征在于原料组份的 重量配比为刚玉粉 苏州土 钾长石 碳酸钡 碳酸钙10-30 μ m85-90 份800-1000 目3-5 份800-1000 目5-6 份800-1000目纯度^9.8 % (质量分数)1_2份 800-1000目纯度^9.8 % (质量分数)1_2份 上述组份重量为100份,以此为基准,外加 阿拉伯树胶
2-4份去离子水100份这种多孔陶瓷过滤管用的陶瓷膜的改性制备方法是(1)陶瓷基膜的制备将陶瓷膜的各原料按配比均勻混合,喷涂到预处理后的 多孔陶瓷过滤管基管表面,干燥后烧成,基管表面形成一层氧化铝陶瓷基膜;(2)陶瓷基膜微孔的修饰改性将制备的Ti02溶胶按体积比例3 1-5 1加 入10%-20%的聚乙烯醇(PVA)溶液中,分散、搅拌制成浆料,将两端封死的涂覆氧化 铝陶瓷基膜的陶瓷过滤管浸到浆料中,30s-60s后缓慢取出,干燥后二次烧成。
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制备Ti02溶胶步骤如下将5-8份体积的钛酸四丁脂缓慢加入20-25体积份的无水乙醇中,滴加2_6份体 积的二乙醇胺,磁力搅拌lh_3h后把溶液倒入回流装置,在室温下回流老化18h_36h,储
存备用。改性制造方法中,多孔陶瓷过滤管基管的预处理是将基管先清洗,再烘干后降 至室温备用。陶瓷基膜制备时,各原料组份均勻混合采用球磨,混合时间8_16h,过80目筛 后,用喷枪喷涂于过滤基管表面;干燥烧成是放在烘箱内恒温50°C下干燥3h以上,再升 温至100°C干燥2h以上,装入模具内在窑炉中以1.5°C /min升温至500°C,再以2V /min 升温至1300°C _1400°C,然后保温l_3h。改性陶瓷基膜微孔时,将Ti02溶胶和PVA溶液的混合液先用超声波分散l_2h, 再用磁力搅拌器搅拌l_3h;干燥后二次烧成是在40°C下干燥5h以上,再升温至100°C 干燥2h以上,装入模具内在窑炉中以1°C/min升温至450°C,再以1.5°C/min升温至 9000C -IOOO0C,然后保温 l_3h。本发明通过对陶瓷膜表面的微孔修饰改性,使膜孔光滑、压降小、不易堵塞, 另外膜的化学成分得到改善,提高了膜的热稳定,能有效延长高温陶瓷过滤管的使用寿 命。

刚玉粉钾长石碳酸钡碳酸钙苏州土856225再外加阿拉伯树胶2份和去离子水100份,然后经球磨混合均勻12h,过80目 筛后,采用喷枪喷涂于基管表面,放在烘箱内恒温50°C下干燥3h以上,再升温至100°C 干燥2h以上,装入模具内在窑炉中以1.5°C/min升温至500°C,再以2°C/min升温至 1350 °C,然后保温2h。(3)将烧成后覆有氧化铝膜的陶瓷过滤膜管用乙醇溶液清洗,去除杂质,干燥箱 中100°C干燥2h以上,然后将陶瓷膜管的两端封死。(4)将制备Ti02溶胶按体积比例3 1加入20%的PVA溶液,超声波分散1.5h, 再用磁力搅拌器搅拌2h制成浆料,将两端封死的涂覆氧化铝基膜的陶瓷管浸到浆料中 30s-60s后缓慢取出。浸渍后放入恒温干燥箱中先40°C干燥5h以上,再升温至100°C干燥 2h以上,装入模具内在窑炉中以1°C /min升温至450°C,再以1.5°C /min升温至900°C,保温1.5h。其中Ti02溶胶制备步骤如下将5份体积的钛酸四丁脂缓慢加入20份体积的无水乙醇中,滴加2份体积的 乙醇胺,磁力搅拌2h;把溶液倒入回流装置,在室温下回流老化24h。实施例2,一种多孔陶瓷过滤管用的陶瓷膜及其改性制备方法(1)将多孔碳化硅陶瓷管用超声波清洗,干燥后降到室温备用;(2)氧化铝基膜各组分按重量的配比为


一种多孔陶瓷过滤管用的陶瓷膜,原料组份由刚玉粉、苏州土、钾长石、碳酸钡、碳酸钙等组成,先由各原料制备陶瓷基膜,然后对陶瓷基膜微孔修饰改性,使膜孔光滑、压降小、不易堵塞,另外膜的化学成分得到改善,提高了膜的热稳定,能有效延长高温陶瓷过滤管的使用寿命。



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