专利名称：衣物处理设备的制作方法衣物处理设备指一种处理衣物的设备，衣物置于设置在机柜中的容纳空间中。 这里，术语‘处理’意指预定的过程，例如为衣物通气、向衣物供应蒸汽或热空气以除 去保持在衣物上的有害气味、皱褶和潮湿。由此，当穿上衣物时，用户能感觉舒适。具体地，当不止一次地穿上一件衣物时，令人不舒适的气味、潮湿等可能保持 在衣物上并且这可能给试图再次穿着该件衣物的用户带来不舒适的感觉。要除去它们， 可能要洗涤该件衣物，但是衣物的很经常的洗涤会导致衣物的使用期缩短以及保持衣物 清洁所需的高成本。此外，即使在洗涤和烘干衣物之后，仍可能留有皱褶。对用户而言，执行如熨 烫等额外家庭杂务而不是立即穿上衣物是不方便的。要解决这些问题，可使用衣物处理设备来除去保留在衣物上的令人不舒适的气 味、皱褶和潮湿。根据该衣物处理设备，将湿气供应到置于容纳空间中的衣物以除去令人不舒适 的气味、皱褶和潮湿，并将包括干燥和热空气的空气供应到由于喷射蒸汽而具有大量湿 气的衣物以烘干衣物。当去除令人不舒适的气味、皱褶和潮湿时仅将衣物暴露于空气或热空气是有效 的。可将湿气供应到衣物以显著地增强去除的效果。如果将湿气供应到置于衣物处理设备中的衣物，则微小的水元素与保留在衣物 的织物纹理上的令人不舒适的气味元素结合，然后与气味元素结合的水元素可在烘干过 程期间与衣物分离，最终被排到外部。在此过程中，可除去保留在衣物上的令人不舒适 的气味。根据上述过程，可除去保留在衣物上的令人不舒适的气味、皱褶和潮湿并且用 户可带着舒适的感觉穿上衣物。
技术问题通常，传统衣物处理设备由机柜构成，该机柜具有用于衣物的容纳空间。容纳 空间形成在机柜的上部并且机构隔室定位在该容纳空间下方。在机构隔室中设有向容纳 空间供应湿气的湿气供应装置以及使空气进入容纳空间中的空气供应装置。在对设置在机构隔室中的部件进行维护和修理的情形中，将机柜的下表面或后 表面打开，用于使工人接近设置在机构隔室中的部件。然而，拆卸衣物处理设备的全部 部件来对机构隔室的内部部件进行维护和修理是低效率的。由于机柜的内部空间的大部分由容纳空间构成，所以需要一种更有效的接近定 位在容纳空间下方的机构隔室的方法。并且此维护的便利性可导致衣物处理设备的组装 的便利性。技术方案要解决这些问题，本发明的目的是提供一种衣物处理设备，该衣物处理设备的 机构隔室的内部部件易于执行其维护并提高了工作效率。要实现此目的和其它优点并根据本发明的目的，如此处体现和广泛描述的，一 种衣物处理设备包括具有容纳空间的机柜，衣物置于该容纳空间中；以及通过分隔件 与该容纳空间分开的机构隔室，该机构隔室包括向容纳空间供应湿气的湿气供应装置以 及向容纳空间供应干燥或加热空气的空气供应装置。开口可形成在机构隔室的侧表面处 或分隔件处，用于使机构隔室的内部暴露，并且包括湿气供应装置和空气供应装置中的 至少一个的模块可经由该开口分离。该模块可包括设置在机构隔室中的预定部件或所有部件。安装有模块的机构隔室可设置在机柜的下部。开口可设置在机构隔室的后表面处。衣物处理设备可进一步包括选择性地关闭该开口的盖。 该盖可以是通过铰链固定的。在安装在基板上的情况下，模块可与机构隔室分离。开口可形成在机构隔室的侧表面处，而导向构件可安装在机柜的两个面对的内 表面处以弓I导基板朝着开口的运动。该导向构件可包括插槽，基板的两个相对端插入该插槽中。基板可包括设置在基板的下表面处的至少一个滚轮。导向凹槽可沿纵向方向形成在导向构件的上表面处并且滚轮在安置于该导向凹 槽中的情况下在导向构件上移动。限制构件可形成在导向构件处以限制基板的插入深度。该衣物处理设备可进一步包括凸出部，该凸出部防止基板从该基板被限制构件 限制的位置上分离。手柄可设置在基板处。湿气供应装置可由向容纳空间供应蒸汽的装置构成，而空气供应装置可包括热 泵和热交换器，该热泵包括压缩制冷剂的压缩机，而盖热交换器使制冷剂与机构隔室内 的空气进行热交换。有利效果本发明具有如下有利效果。根据该衣物处理设备，对于工人而言，接近设置在机构隔室中的部件以用于对 这些部件进行维护是容易和方便的。此外，工人可选择一种接近设置在机构隔室中的部 件的方法，由此可降低衣物处理设备的维护成本。此外，工人易于安装机构隔室并且能够减少衣物处理设备的组装时间。此外， 根据该衣物处理设备，机构隔室的装配线可与衣物处理设备的装配线分离，这提高了工 作效率。所包括的用以提供对本公开的进一步理解并且并入且构成本申请的一部分的附 图示出了本公开的实施例并与说明书一起用于说明本公开的原理。在图中图1是示出了衣物处理设备的示例性实施例的简图；图2是示出了其上安装有机构隔室的部件的基板的简图，该基板与衣物处理设 备分离；图3是示出了其上安装有机构部件的基板与机柜分离的简图，导向构件固定到 该机柜；图4是示出了衣物处理设备的另一实施例的简图；图5是衣物处理设备的又一实施例；以及图6是透视图，示出了插入固定到图6中所示的机构隔室的导向构件中的基板的 关键部件。

单一模块。要将机构隔室120的内部完全分开，更优选将机构隔室120的部件安装于辅助基 板200，而不是将它们安装于机柜的下表面。如果设置辅助基板200，则其上安装有部件的基板200可与机柜40分离，即作为 统一的模块。图2中所示的衣物处理设备的盖(下文，“第二盖”)可将机柜40中的机构隔 室120的后侧打开。如果第二盖47形成在机柜40的后侧处，则工人可在机构隔室120的 后部取下第二盖47并且可将其上安装有部件的基板200与机柜40或机构隔室120分离， 以进行部件的维护。如果基板200与机柜40分离，则工人能执行包括修理部件的维护工作。在图1和图2中所示的实施例中，如果开口形成在机柜40的侧表面处或分隔件 处并且如果设置有选择性地关闭该开口的盖，则应同时设置第一盖115a和第二盖47的这 种情形不是必须的。此外，第二盖47可以是不能够与机柜40分离的。第二盖47的一端固定，第二 盖47可旋转。这适用于图2中所示的第一盖115。如上所述，图1和图2中所示的盖115a和47可与分隔件115或机柜40完全分 离，或者它们可铰链固定以可旋转或者它们可沿预定的单一方向滑动。例如，导向构件可设置在分隔件115的右部和左部处，使得第一盖115a可向前滑动。导向构件可设置在 机柜40的后表面的侧部处，使得第二盖47可从机柜向上滑动。根据图3中所示的实施例，安装在机构隔室120中的部件可以是如上所述的辅助 基板200。由于各种部件安装在基板200上，所以将基板200用作机构隔室120的底部并且 可不设置辅助底表面。可通过打开(包括通过铰链的旋转)或分离第二盖47而一起将基板200从机柜 40中取出。要通过打开第二盖47将基板200平滑地移动到机柜40外部，可进一步设置辅助 导向装置。基板200的导向装置的示例可以是导向构件，基板200的两端插在该导向构 件中以竖直地固定基板200。如上所述，开口形成在机构隔室的侧部，并且导向构件可设置在机柜的两个内 侧表面处，其面向机构隔室的内部以引导基板朝着开口移动。图4显示基板与机柜40分离，导向构件190设置到该机柜40上，该基板为待模 块化的机构隔室120的部件提供安装位置。导向构件190可以是"c ”形(一种凹形)的插槽，基板200的两个相对端插在该
插槽中。此导向构件190减小了基板200的下表面与机构隔室的下表面(或底部)之间的 摩擦，从而确保基板200的竖直位置以及有助于基板200平滑地取出。基板200可包括设置在基板200之下的至少一个滚轮。此滚轮设置用以减小安 装衣物处理设备的地板与基板200之间的摩擦并减小导向构件上的摩擦。图4涉及与安装衣物处理设备的地板接触滚动的滚轮的实施例。图5和图6涉 及与导向构件接触滚动的滚轮的实施例。接下来，将对包括滚轮的基板200进行详细描述。图5示出了衣物处理设备的另一实施例。根据图5的实施例，即使将基板200插在导向构件190中，在导向构件190与基 板200之间也可能存在摩擦。因而，需要减小该摩擦。如果将滚轮210安装在基板200之下，即在基板200的下外表面上，则基板200 可与机构隔室平滑分离，并且衣物处理设备的位置可平滑移动。这是因为滚轮210使衣 物处理设备与安装衣物处理设备的地板之间的摩擦减到最小。要进一步减小导向构件190的内表面与基板200之间的摩擦，可对导向凹槽的内 表面进行化学处理或者可将辅助轮(未示出)安装在导向构件190或基板200与导向构件 190相接触的部分处。图6示出了衣物处理设备的又一实施例。图6涉及上述实施例的一具体实施例，其中滚轮设置在基板200处。图6显示了基板200安装在机构隔室120中，省去了包括空气供应装置在内的安 装在基板200和后面116上的部件。基板200可包括滚轮210用以平滑地移动基板200。因为托盘在由滚轮210支撑 的情况下移动，所以优选将多个滚轮210安装在基板200的角落处。
这里，滚轮210包括可旋转的轮212和连接到轮212的中心的轴214。也就是 说，轮212连接到要固定到基板200的轴214。轮212沿顺时针或逆时针方向绕轴旋转。基板200可包括沿基板200的两个相对侧的纵向方向突出的突出部(未示出)。 优选突出部形成在安装滚轮210的部分处。例如，突出部定位在连接设置在基板200的 预定部分处的轮的线上。此外，突出部可从基板200向下突出。导向凹槽191可沿纵向方向形成在导向构件的上表面处，并且滚轮210可在安置 于导向凹槽191中的情况下在导向构件190上移动。导向凹槽191形成在机构隔室120中以引导滚轮210的移动。尤其是，导向凹 槽191沿框架180的纵向方向形成以引导基板200的运动。导向凹槽191可凹进得足够深，用于使滚轮210可在滚轮210的预定部分插在导 向凹槽191中的状态下移动。也就是说，在轮212在导向凹槽191中旋转的情况下，基 板200移动。优选导向凹槽191沿下框架180的纵向方向，近似线性形状地形成。如果在基板200处设置突出部来代替滚轮210，则突出部可插在导向凹槽191 中。突出部可在插在导向凹槽191中的状态下引导基板200的运动。由此，如果设置突出部，则导向凹槽191的长度可与突出部的长度相似。于 是，可防止基板200自身或由于振动而分离，以便保持突出部牢固地插在导向凹槽191中 的状态。凸出部196从导向凹槽191突出并且优选凸出部196设置在入口部处，基板200 在该入口部处插在机构隔室120中。也就是说，轮212可在插在导向凹槽191中之前经 过凸出部196。由于该凸出部196，当将基板200组装到机构隔室120时，工人能判定基板200
是否插在正确的位置。具体地，当将基板200滑动到机构隔室120中时，基板200经过凸出部196并且 被提升预定高度。在基板200已经过凸出部196之后，基板200下降与提升高度相等的 高度。因此，轮212在插在导向凹槽191中的状态下通过导向凹槽191导向。即使设置突出部来代替滚轮210，当经过凸出部196时，基板200也被提升预定 高度。此时，突出部沿纵向方向竖直突出。由此，只有在突出部已完全经过凸出部196 之后，基板200才可下降与提升高度相等的高度。凸出部196可具有三角形或半球形的纵向截面。尤其是，当基板200插入时凸 出部196与轮212之间直接接触的部分的倾斜明显比当取出基板200时所述部分的倾斜更 平缓。当从机构隔室120中取出基板200时比当将基板200插在机构隔室120中时需要 更多的力量，从而防止基板200自动地分离。图6是透视图，示出了当基板插在固定到机构隔室120的导向构件190中时的关 键部件。限制构件可形成在导向构件或其中形成有开口的机柜处，以限制和确定基板的 插入深度。根据图5和图6中所示的实施例，限制构件固定到导向构件。然而，限制构件可定位在各个部分处，仅用以限制基板200的插入深度。限制构件192形成在机构隔室120中以防止基板200插在机构隔室120中超过预 定深度。也就是说，限制构件192形成在导向构件191的预定部分处并且它限制基板200 的插入深度。多个限制构件192可设置在机构隔室120的两个侧部处。限制构件192包括弯 曲部193和延伸部194。弯曲部193从下框架180垂直弯曲，而延伸部194从该弯曲部 193延伸。限制构件192具有从下框架180近似垂直弯曲的外观。因此，基板200在机构隔室120中的高度和插入极限可由限制构件192来确定。在将基板200插在机构隔室120中之后，通过弯曲部193来防止基板200的水平 方向振动，而通过延伸部194来防止基板200的竖直方向振动。此时，限制构件192不限于图5和图6中所示的外观。如果确定了基板200在 机构隔室120中的插入极限或基板200的高度是固定的，则限制构件192的形状可不同地改变。插槽220可形成在基板200的预定部处并且限制构件192插在该插槽220中。由 于限制构件192所插入的该插槽220，所以可更可靠地进行位置确定。也就是说，弯曲部193与插槽220的竖直面直接接触而延伸部194与从该插槽 220延伸的水平面直接接触。由此，可加强限制构件192与基板200之间的连接并且可有 效防止基板200的振动。这里，可进一步在导向构件190处设置凸出部以防止基板在被限制构件止挡的 状态下的分离。如图6中所示，如果将基板200充分地插在机构隔室120中，则安装在基板200 之下的滚轮210可在该凸出部上移过。也就是说，轮212可经过凸出部196，从而得以牢 固地就位。此时，基板200的位置通过凸出部196固定以防止基板200沿水平方向移动。换 言之，凸出部196的倾斜面与安装在基板200的下表面处的轮212直接接触，仅用以防止 基板200的轻微运动。基板200的插入方向通过限制构件192限制而基板200的排出方向通过凸出部 196限制。由此，可防止基板200的水平移动，尤其是基板200的轻微的左右方向的移动， 从而各种部件可牢固地保持在机构隔室120中。如果设置突出部来代替滚轮210，则突出部可在其末端与凸出部196接触的情况 下牢固固定。也就是说，在固定的状态下，可防止基板200的滑动运动。将对将上述基板滑动安装在机构隔室中的过程进行说明。当组装衣物处理设备时，工人组装容纳空间110、机构隔室120和将容纳空间 110和机构隔室120隔开的分隔件。然后，工人将容纳在机构隔室120中的部件安装在基 板200上。此时，优选将空气供应装置和湿气供应装置安装在基板200上。因此，基板200滑入机构隔室120中。安装在基板200的预定部处的轮212中的一些可经过凸出部196并且基板200可 提升到预定高度并且下降与该提升高度相等的高度。轮212的预定部分插在导向凹槽191中。当基板200插在机构隔室120中时，通过导向凹槽191对轮212导向。这里， 轮212绕轴214旋转，该轴214包括在位于导向凹槽191内的轮212中。通过导向凹槽191来引导基板200的运动，该导向凹槽191防止基板200定位在 错误部处的传统问题。同时，安装在基板200的下表面处的轮212与凸出部196直接处于接触并阻止轮 的旋转。如果这样，则基板200不会被任何更进一步地插在机构隔室120中，从而保持 其正确的位置。如果在基板200处形成突出部来代替轮212，则突出部可在其末端与凸出部196 接触的情况下牢固固定。如果基板200完全插入，则突出部与凸出部196的侧表面，而 非上表面处于接触，并且基板200可在没有其左右方向的滑动的情况下被固定。当将基板200从机构隔室120中取出时，反过来执行上述过程。如果将基板200分离以用于对设置在机构隔室120中的部件进行维护，则可执行 上述过程。将基板200分离以修理或替换包括空气供应装置在内的部件并且基板200可 滑入机构隔室120中。根据图6和图7中所示的实施例，当将基板200从机构隔室120中取出时，为方 便起见可进一步设置手柄230。如果使用手柄230，则可将基板200与机构隔室120平滑 地分离。此外，衣物处理设备的蒸汽喷射部安装在机构隔室中并且由此工人能够有效地 组装蒸汽喷射部，因此能够提高工作性能。对本领域中的技术人员将明显的是在不偏离本发明的精神或范围的情况下，能 在本发明内作出各种修改和变形。因而，预期的是本发明覆盖本发明的修改和变形，只 要这些修改和变形落在所附权利要求及其等同物的范围内。


公开了一种衣物处理设备。根据本发明，根据该衣物处理设备，对于工人而言，接近设置在机构隔室中的部件以用于对这些部件进行维护是容易和方便的。此外，工人可选择一种接近设置在机构隔室中的部件的方法，由此可降低衣物处理设备的维护成本。此外，工人易于安装机构隔室并且能够减少衣物处理设备的组装时间。此外，根据该衣物处理设备，机构隔室的装配线可与衣物处理设备的装配线分离，这提高了工作效率。