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复合捻线机单龙带传动机构制作方法

  • 专利名称
    复合捻线机单龙带传动机构制作方法
  • 发明者
    沈为民
  • 公开日
    2008年12月3日
  • 申请日期
    2008年2月1日
  • 优先权日
    2008年2月1日
  • 申请人
    杭州长翼纺织机械有限公司
  • 文档编号
    D01H1/24GK201158728SQ20082008318
  • 关键字
  • 权利要求
    1、复合捻线机单龙带传动机构,包括电机(1)、由电机动力带动的上龙带(8)、竖直定位在机架上并由上龙带驱动的所有前上锭子(6)和后上锭子(4)、以及定位在机架上用于保持上龙带工作形态的张紧轮(7),其特征在于所述的上龙带只有一根,该上龙带由电机轴上的带轮驱动,并且该上龙带依次紧挨着所有的前上锭子和后上锭子以驱使这些锭子转动2、 根据权利要求1所述的复合捻线机单龙带传动机构,其特征在于所述的 所有前上锭子和后上锭子保持着同一位置高度
  • 技术领域
    本实用新型涉及一种纺织机械的传动机构,具体是复合捻线机上驱使前、 后上锭子转动的上龙带传动机构
  • 专利摘要
    本实用新型涉及复合捻线机上驱使前、后上锭子转动的上龙带传动机构。本实用新型的目的是提供一种复合捻线机龙带传动机构的改进,该机构应能使捻线产品的质量指标保持基本一致,并且机构更加简化,设备成本降低。本实用新型提出的技术方案是复合捻线机单龙带传动机构,包括电机、由电机动力带动的上龙带、竖直定位在机架上并由上龙带驱动的所有前上锭子和后上锭子、以及定位在机架上用于保持上龙带工作形态的张紧轮,所述的上龙带只有一根,该上龙带由电机轴上的带轮驱动,并且该上龙带依次紧挨着所有的前上锭子和后上锭子以驱使这些锭子转动。所述的所有前上锭子和后上锭子保持着同一位置高度。
  • 技术背景
    现有的复合捻线机的上龙带传动机构如图3、图4所示电机1将动力传递 给二级转轴2, 二级转轴上安装有相同规格的两个带轮,两个带轮各自带动一根 上龙带运动;其中上龙带5带动捻线机两面外侧所有的前上锭子6转动,另一 根上龙带3带动捻线机两面内侧所有的后上锭子4转动;这样,在前、后上锭 子上的纱管就转动,从纱管上退绕出来的纱线就被施加初捻,其余机构(包括 罗拉压辊、下龙带驱动的下锭子及与下锭子相配合的钢令和钢令板升降机构) 就能完成纱线并合和复捻的作业该种机构的缺陷是由于前、后上锭子的运动分别经过二根上龙带传动,由于二根上龙带的张力、摩擦力等不可能做到完 全一致,因而前、后上锭子的运动就会产生一定的差异,导致捻线产品的捻度 等指标发生一定的偏差,影响了产品的质量 实用新型内容本实用新型的目的是提供一种复合捻线机龙带传动机构的改进,该机构应 能克服上述背景技术的不足,可使捻线产品的质量指标保持基本 -致,并且机 构更加简化,设备成本降低本实用新型提出的技术方案是-复合捻线机单龙带传动机构,包括电机、由电机动力带动的上龙带、竖直 定位在机架上并由上龙带驱动的所有前上锭子和后上锭子、以及定位在机架上 用于保持上龙带工作形态的张紧轮,所述的上龙带只有一根,该上龙带由电机 轴上的带轮驱动,并且该上龙带依次紧挨着所有的前上锭子和后上锭子以驱使这些锭子转动所述的所有前上锭子和后上锭子保持着同一位置高度本实用新型由于采用一根上龙带传动所有的前上锭子和后上锭子,因此完 全避免了二根上龙带传动所带来的传动误差和捻度误差,使得捻线产品的质量 档次得到明显提升;另外,单根上龙带传动取消了原有的二级转轴机构,使机 构得到显著简化,也降低了设备制造成本
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  • 全文pdf
  • 权力要求
  • 说明书
  • 法律状态
专利名称:复合捻线机单龙带传动机构的制作方法图1是本实用新型的主视结构示意图。 图2是本实用新型的俯视结构示意图。 图3是现有设备中的上龙带传动机构的主视结构示意图。 图4是现有设备中的上龙带传动机构的俯视结构示意图。该复合捻线机单龙带传动机构,包括电机l、由电机动力带动的上龙带8、 竖直定位在机架上并由龙带驱动的所有前上锭子6和后上锭子4、以及定位在机 架上用于保持上龙带工作形态的若干个张紧轮7;图l、图2中可知电机轴上 直接安装一带轮9,该带轮带动所述的上龙带8 (上龙带8只有一根),并且该 上龙带依次紧挨着所有的前上锭子和后上锭子(前上锭子和后上锭子的数量根 据复合捻线机的标准或客户需要配备;为图面清晰,前上锭子和后上锭子只画 出几个,其余均省略)以驱使这些锭子转动。图中还可知,该传动机构中又配 有若干个张紧轮7,张紧轮的配置位置和方式均与现有设备类似,定位在上龙带 的每个转角处以及相邻的每两个锭子(前上锭子和后上锭子)之间(以对每个 锭子施加一定的摩擦力,驱使锭子转动)。此外,图中还可知所述的所有前上锭子和后上锭子保持着同一位置高度;这样,上龙带的传动更加顺畅。


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