一种新型肉丸机振动出料槽的制作方法 [0002]改革开放以来，国民经济得到快速增长，“科技创新，自主创新”已成为目前国内工业发展的主流，我国工业正逐步向集约型、节能减排、低碳的方向发展。肉丸，就是有肉的丸子，泛指以切碎了的肉类及鱼类等为主而做成的球形食品，另一种由薄皮包裹肉质馅料经蒸煮烹制而成，使其更好地锁住肉质营养和美味，让肉质更加鲜嫩可口。肉丸在全国各地均有，而且做法不一。 [0003]随着人民物质生活水平的不断提高，对肉丸的需求量越来越大，虽然市场上出现了多种肉丸机，但现有肉丸机加工的肉丸外形不圆滑、肉丸韧劲不足，且出料槽时，肉丸之间容易粘接，需要人工进行处理，不但费时费力、工作效率低，还影响了工作的正常进行、影响了肉丸产品的质量。为了解决上述问题，科研单位的技术人员不断地研究与探索，开发新的出料方式，虽然在技术上取得了一定的进展，但在实际运用中仍然存在着尚未克服的技术问题。
[0004]本实用新型的目的在于克服以上不足，提供一种新型肉丸机振动出料槽。该肉丸机振动出料槽采用振动冲击的原理，肉丸通过多道S型弯道的振动冲击，其外形圆滑美观、韧劲好、肉丸之间不粘结，该肉丸振动出料槽设计合理，结构简单、可靠，不但减轻了劳动强度、提闻了生广效率，还提闻了肉丸的广品质量。 [0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:含有肉丸机、料斗、成型组件、出料槽、S型弯道、振动电机、出料槽支架、压簧、接料筒、机架，料斗设置在成型组件的上方，肉丸机振动出料槽设在成型组件下方的出料槽支架上，出料槽上设有多道S型弯道，出料槽及多组S型弯道均由不锈钢制成，出料槽支架上装有振动电机，出料槽支架通过压簧与机架弹性连接，在出料槽左下方的机架上设有接料筒，组成一种新型肉丸机振动出料槽。
[0006]本实用新型采用的技术原理是:该肉丸机振动出料槽采用振动冲击的原理，专用于肉丸的辅助成型及肉丸之间的分离。装置的上方设有出料槽，出料槽上设有多组S型弯道，肉丸在多组S型弯道上进行初步分离，出料槽安装在出料槽支架的斜面上，使得S型弯道有一定的斜坡，便于肉丸从S型弯道5上滚下，肉丸在S型弯道上滚下的过程中不时地与S型弯道的左右侧面相冲击，通过这样的冲击使得肉丸相对更圆滑、更有韧劲，肉丸之间更不容易粘接，出料槽支架上装有振动电机，出料槽支架通过压簧与机架弹性连接，当振动电机动作时，出料槽支架7带动出料槽及多组S型弯道作轻微振动，使得肉丸在S型弯道上滚下时不停地冲击振动，通过这样的振动和冲击实现了肉丸更圆滑、更有韧劲，肉丸之间彻底分离不粘接。
[0007]本实用新型的有益效果是:该肉丸机振动出料槽采用振动冲击的原理，把肉丸通过在有坡度的S型弯道上振动冲击，实现了肉丸得更圆滑、更有韧劲，肉丸之间彻底分离不粘接。该肉丸机振动出料槽采用创新结构，设计先进，克服了上述难题，不但减轻了劳动强度、提闻了生广效率，并提闻了肉丸的广品质量。




[0008]下面是结合附图和实施例对本实用新型进一步描述:
[0009]图1为一种新型肉丸机振动出料槽结构示意图。
[0010]图中:1.肉丸机、2.料斗、3.成型组件、4.出料槽、5.S型弯道、6.振动电机、7.出料槽支架、8.压簧、9.接料筒、10.机架。


[0011]在图1中:料斗2设置在成型组件3的上方，肉丸机振动出料槽设在成型组件3下方的出料槽支架10上，出料槽4上设有多道S型弯道5，出料槽4及多组S型弯道5均由不锈钢制成，出料槽支架7上装有振动电机6，出料槽支架7通过压簧8与机架10弹性连接，在出料槽4左下方的机架10上设有接料筒9，组成一种新型肉丸机振动出料槽。
[0012]该肉丸机振动出料槽采用振动冲击的原理，专用于肉丸的辅助成型及肉丸之间的分离。装置的上方设有出料槽4，出料槽4上设有多组S型弯道5，肉丸在多组S型弯道5上进行初步分离，出料槽4安装在出料槽支架7的斜面上，使得S型弯道5有一定的斜坡，便于肉丸从S型弯道5上滚下，肉丸在S型弯道5上滚下的过程中不时地与S型弯道5的左右侧面相冲击，通过这样的冲击使得肉丸相对更圆滑、更有韧劲，肉丸之间更不容易粘接，出料槽支架7上装有振动电机6，出料槽支架7通过压簧8与机架10弹性连接，当振动电机6动作时，出料槽支架7带动出料槽4及多组S型弯道5进行轻微振动，使得肉丸在S型弯道5上滚下时不停地冲击振动，通过这样的振动和冲击实现了肉丸更圆滑、更有韧劲，肉丸之间彻底分离不粘接。该肉丸机振动出料槽采用创新结构，设计合理，克服了上述难题，不但减轻了劳动强度、提高了生产效率，并提高了肉丸的产品质量。