专利名称：组合槽钢悬挑支架模板支撑系统的制作方法目前，随着建筑业的不断发展和市场经济的需要，高层建筑越来越多，建 筑结构也越来越多样化，很多情况下上层建筑有部分悬空于下层建筑结构外， 给施工上带来了很大的不便，此时就需要在地面上搭设施工操作平台对悬空的部分进行施丁。但对于高度超过30m的悬空结构，若采用落地架，则需要将平 台搭设的很高，加大了平台所需的材料使用量，同时使周转材料用量变大，造 成设施费用增加，且搭设超高度的平台比较麻烦，严重影响工期，高度过高后 钢管脚手架很容易晃动，施工过程中安全隐患大。
针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供---种组合槽钢悬 挑支架模板支撑系统的技术方案，采用悬空结构模板支撑体系和楼内模板支撑 体系构成整体，保证施工过程中的安全性。所述的组合槽钢悬挑支架模板支撑系统，其特征在于混凝土柱或剪力墙内 埋设柱或剪力墙预埋件，楼板内埋设楼板预埋件，楼板预埋件外部分焊接设置 主梁钢架，主梁钢架跨度1/2处与柱或剪力墙预埋件外部分之间焊接设置斜撑 钢架，主梁钢架上焊接设置一组次梁槽钢，每个次梁槽钢上焊接短钢筋固定模 板支撑立杆，模板支撑立杆连接设置横向水平钢管和纵向水平钢管，横向水平钢管和纵向水平钢管上设置方木，方木和横向水平钢管、纵向水平钢管上设置 模板c所述的组合槽钢悬挑支架模板支撑系统，其特征在于所述的主梁钢架采用 主梁槽钢和主梁宽辍板焊接成"口"型，斜撑钢架采用斜撑槽钢和斜撑宽辍板 焊接成"口"型。所述的组合槽钢悬挑支架模板支撑系统，其特征在于所述的模板支撑立杆 与横向水平钢管、纵向水平钢管之间采用扣件连接。所述的组合槽钢悬挑支架模板支撑系统，其特征在于所述的方木下设置横 向水平钢管、纵向水平钢管，横向水平钢管、纵向水平钢管与模板支撑立杆之 间通过扣件连接。
所述的组合槽钢悬挑支架模板支撑系统，其特征在于每隔四排模板支撑立 杆交错设置剪力撑。
本实用新型采用悬空结构模板支撑体系和楼内模板支撑体系构成整体，在 混凝土柱和楼板结合处悬挑主梁钢架，主梁钢架采用外伸三角钢架，在主梁钢 架上铺设次梁槽钢作为连系梁，在高空焊接制作成组合槽钢平台，再在组合槽 钢平台上搭设钢管排架支撑系统，模板结构的荷载通过钢管排架传递槽钢平台， 然后再传递至屋面梁及结构柱子，由于主梁钢架上焊接了次梁槽钢，为施工平 台提供了足够的钢度。该施工平台安全性高，隐患较少；节点受力、传力明确； 施工便捷，实施可行；杆件定型，现场拼装；杆件可反复使用，造价低，经济 性好。


图l为本实用新型的结构示意图； 图2为主梁的剖面结构示意图；图3为斜撑的剖面结构示意图。
图中1-混凝土柱或剪力墙，2-柱或剪力墙预埋件，3-楼板，4-楼板预埋 件，5-主梁钢架，6-斜撑钢架，7-次梁槽钢，8-短钢筋，9-模板支撑立杆，10-横向水平钢管，11-纵向水平钢管，12-扣件，13-剪力撑，14-方木，15-模板， 16-主梁宽辍板，17-主梁槽钢，18-斜撑宽辍板，19-斜撑槽钢。

以下结合附图对本实用新型做进一步的说明。
组合槽钢悬挑支架模板支撑系统，在混凝土柱或剪力墙1内埋设柱或剪力 墙预埋件2，柱或剪力墙预埋件2由2①18 U型I级钢筋和-350X200X 10钢板 焊接而成，楼板3内埋设楼板预埋件4，楼板预埋件4由30n8U型I级钢筋和 -300X250X 10钢板焊接而成，柱或剪力墙预埋件2和楼板预埋件4的焊接都釆 用双面焊，焊缝高度10mm，焊条采用E43型。
楼板预埋件4外部分悬挑焊接设置主梁钢架5，主梁钢架5采用主梁槽钢 17和主梁宽辍板16焊接成"口"型，如图2所示。在本实施例屮，主梁槽钢 17采用2[20、长度6500m，用IOO誦宽辍板，间距500焊接成"口 "型，焊接 采用三面焊，焊缝高度为8mm。主梁钢架5悬挑部分跨度1/2处与柱或剪力墙预 埋件2外部分之间焊接设置斜撑钢架6，斜撑钢架6采用斜撑槽钢19和斜撑宽 辍板18焊接成"口 "型，斜撑槽钢19采用2[16a，与100mm宽辍板，间距500 焊接成"口"型，焊接采用三面焊，焊缝高度为6mm。
根据模板支撑立杆9的间距在主梁钢架5上焊接设置一组次梁槽钢7，作为 组合槽钢平台的水平连系杆和模板支撑立杆的支座，梁底立杆的间距通过计算 确定。每个次梁槽钢7上焊接C 25长100mm短钢筋8用来固定模板支撑立杆9， 模板支撑立杆9连接设置横向水平钢管10和纵向水平钢管11，模板支撑立杆9与横向水平钢管IO、纵向水平钢管11之间采用扣件12连接，每隔四排模板支
撑立杆9交错设置剪力撑13。对应施工位置的模板支撑立杆9上设置方木14， 方木14下设置横向水平钢管10、纵向水平钢管ll，横向水平钢管IO、纵向水 平钢管11与模板支撑立杆9之间通过扣件12连接。方木14和模板支撑立杆9 上设置模板15。