专利名称：衣物处理装置以及制造用于衣物处理装置的前盖的方法衣物处理装置为已知的。然而，它们存在各种缺陷。
本发明的目的是提供一种能够通过减少工序来容易地制造用于衣 物处理装置的前盖的制造方法。本发明的另一目的是提供一种用于衣物处理装置的前盖的制造方 法，该制造方法能采用具有独特金属色泽的不锈钢来制造具有所需精 确形状的前盖。为实现这些目的及其它优点，并根据本发明的目的，如本文体现 和广泛性描述的， 一种制造用于器具的金属盖的方法包括在金属板上 执行拉制步骤以形成盖的前表面和侧表面；以及在金属板上执行回弹 减小步骤。为实现这些目的及其它优点，并根据本发明的目的，如此处体现 和广泛性描述的， 一种制造用于器具的金属盖的方法包括制造用于器 具的金属盖的方法，其包括在金属板上执行拉制步骤以形成前表面 和连续形成的侧表面；以及执行剩余应力减小步骤以减小在拉制步骤 期间在侧表面内形成的剩余应力。
下面将参照附图详细描述实施例，其中，相同的附图标记表示相 同的元件，且附图中.
图1是示出了用于根据实施例的衣物处理装置的装配过程的分解 透视图2是示出了属于STS 300不锈钢的特性的图表； 图3是示出了采用不锈钢制成的样件的透视图； 图4是示出了图3中样本的回弹程度的曲线图； 图5是根据实施例制造用于衣物处理装置的前盖的方法的流程图； 图6是内部形成有门开口的不锈钢板的透视图； 图7是图6中不锈钢板在拉制处理之后的透视图； 图8是示出了沿着图6至图7中的不锈钢板的周边形成的台阶部 分的透视图9是图6至图8中形成有用于固定各种附件的区域的不锈钢板 的透视图10是利用根据本文所公开的制造方法而制造的前盖的前透视
图11是图10中前盖的后透视图；以及
图12是示出了图10中的前盖所固定到的洗衣机的透视图。

现将详细介绍实施例，这些实施例的示例在附图中示出。只要可 能，所有附图中使用相同的附图标记表示相同或类似部件。在此申请 中，将洗衣机用作衣物处理装置的示例以说明实施例；但是，这些实 施例也可应用于干衣机以及具有洗涤和干燥功能的衣物处理机。
衣物处理装置通常为包括洗衣机、干衣机以及组合式衣物处理机 的电器，该组合式洗衣机具有能够洗涤和/或干燥衣物(例如衣服、布 品、床上用品以及类似物品)的洗涤/干燥功能。图1是制造滚筒式洗 衣机10的方法的示图，其中，控制面板6安装在洗衣机的前盖2上。桶(未示出)安装在侧表面4之间，而前盖2联接至侧表面4以限定滚筒
式洗衣机10的前表面。控制面板6安装在形成于前盖2上部中的凹陷 部分3内。亦即，在图l所示的装配过程中，首先安装前盖2，且将辅 助控制面板6安装至前盖。洗涤剂盒7可通过形成在控制面板6内的 开口 8退回。
但是，由于控制面板6与前盖2分离且单独安装，因此，需要增 加的装配流水线来以此方式组装衣物处理装置，例如洗衣机。换言之， 必须分开组装前盖2和控制面板6。
此外，前盖通常由钢制成。在将前盖模制成适当形状之后，执行 涂覆处理以避免腐蚀。结果，在钢模制处理之后，必须执行附加涂覆 处理。
在说明根据本文所公开的实施例的制造用于衣物处理装置的前盖 的方法之前，要阐述的是选择不锈钢作为前盖的原料的工序。如上所 述，可采用具有独特金属色泽的防腐材料来制造用于衣物处理装置的
前盖。鉴于此，可选择不锈钢作为此材料。
为改善利用拉制处理制造的前盖的制造工艺，研究了各种不锈钢 系列产品的特性，并选择STS 300系列的不锈钢。图2是示出了 STS 系列不锈钢，具体而言是STS 304、 STS 304L以及STS 304J1系列不锈 钢的特性的图表。
由于可能存在不锈钢的加工硬化，因此，对STS 300系列的不锈 钢进行拉制，并制成如图3所示的样件以检验样件的回弹程度。从而 得到图4所示的曲线图以及分析结果。STS 304J 1不锈钢的回弹在STS 系列不锈钢中最小，因此，选择STS 304J1不锈钢。
接下来说明采用如上所述选择的不锈钢板来制造衣物处理装置的前盖的方法。图5是根据实施例制造前盖的方法的流程图。参照图5，
制造前盖的方法可包括拉制步骤S510，用以模制前盖的前表面和至少 一个侧表面；回弹减小步骤S530，用以减小所拉制的不锈钢板的回弹； 以及切割步骤S550，用以切割不锈钢板。
近年来，对具有独特金属色泽外观的电器(例如衣物处理装置) 的需求逐渐增加。具有独特金属色泽的材料的一个示例为不锈钢。但 是，如果采用不锈钢来制造衣物处理装置的盖子，可能很难以精确的 形状来制造这些盖子。
亦即，在拉制不锈钢时，存在严重的加工硬化，且因此，可能难 以在不锈钢上执行重复的拉制处理。由此，应当一次性地执行拉制处 理，且难以制造出所需的形状。另外，不锈钢存在严重的回弹现象， 且难以在拉制处理之后制造出所需尺寸的不锈钢物件。
根据本文公开的实施例的制造方法提供了一种采用具有独特金属 色泽的不锈钢来制造前盖的方法。在本文所公开的根据实施例制造方 法中，可以只执行一次拉制处理来制造前盖，且该方法可包括用以减 小拉制处理之后形成的不锈钢的回弹的处理。现将参照附图详细说明 根据本文所公开的实施例的制造前盖的方法。
如上所述，制造前盖的方法可包括拉制步骤S520、回弹减小步骤 S530以及切割步骤S550。在拉制步骤S520中，如图7所示，可拉制 不锈钢板。首先，在拉制步骤之前，工作人员可在步骤S510中将不锈 钢切割为长度和宽度比前盖的高度和宽度更长和更宽，以形成如图6 所示不锈钢板100。
此时，工作人员可在不锈钢板100内形成门开口 130,以便将门联 接至门开口 130。可将门开口 130形成于不锈钢板100的中心。工作人 员可对矩形不锈钢板100的角部进行倒角以防止在以后的处理过程中
9对工作人员造成伤害，并使制造过程变得容易。由此，可制造图6所 示的不锈钢板100。
如图7所示，工作人员此时可在步骤S520拉制不锈钢板并形成前 表面125和侧表面126、 127。从前表面125的前面看，侧表面126和 127包括形成在前表面125的上部和下部处的上表面127和下表面(未 示出)，以及形成于前表面125两侧部的侧表面126。这里，可将侧表 面126形成为洗衣机的常规尺寸，例如，大于大约2cm的深度和大于 大约40cm的长度。
可将凹陷部分124形成在门开口 130处用以将门容纳并保持在其 内。可在拉制步骤5520中形成凹陷部分124。在拉制步骤S520中，可 在形成前盖120的前表面125和侧表面126的同时沿着门开口 130的 外周形成凹陷部分124。
由于如上所述不锈钢的严重加工硬化，因此，可执行一次根据此 实施例的用以模制前盖的拉制步骤。由于不锈钢的加工硬化在重复的 拉制处理之后可能更严重，因此，可只执行一次拉制以模制所需要的 形状。
在拉制不锈钢板之后，工作人员可在步骤S530中减小所拉制的不 锈钢板9的回弹。不锈钢具有独特的金属色泽，但仍然存在回弹现象。 由于不锈钢的此特征，难以以不锈钢制造出所需形状。也就是说，如 上所述，应在一个拉制处理中模制不锈钢的所需形状，其原因是减小 了加工硬化和回弹。
在根据本文所公开的实施例的制造方法中，为减小作用于第一连 接部分200与第二连接部分300之间的回弹，侧表面126和127纵向 上的应力，换言之前表面125竖直方向上的应力为作用于连接部200 与 之间的两个不同方向上的两个应力的支配性应力。这里，第一连接部分200在前表面125与侧表面126、 127之间弯曲。第二连接部 分300在侧表面126、 127与板缘部之间弯曲。词语"支配性应力"是指 作用在侧表面126和127纵向上的应力至少为作用在另一方向上的应 力，例如侧表面126和127宽度方向上的应力的大约两倍。
在模制曲线形状且在弯曲部处通过作用在不同方向上的应力产生 回弹时，可执行拉制处理。较之模制简单线性形状，在拉制处理过程 中难以减小回弹。当拉制前表面125以及侧表面126和127时，在侧 表面126与上侧表面127之间可能存在弯曲部分，侧表面126与下侧 表面(未示出)之间也可能存在弯曲部分，且可能在侧表面126和127的 弯曲部分处形成复合应力。特别地，离侧表面126与上表面127之间 以及侧表面126与下表面(未示出)之间的弯曲部分越近，越可能形成复 合应力。
作用在侧表面126和127纵向上的应力超过了作用在弯曲部分的 不同方向上的其它应力，尤其是作用在侧表面126和127宽度方向上 的其中一个应力。也就是说，侧表面126和127纵向上的应力至少是 侧表面126和127宽度方向上的应力的两倍。如果纵向上的应力起主 要作用，则不会形成复合应力，且回弹减小。亦即，只有在作用于弯 曲部分的多个应力中的作用在侧表面126和127纵向上的应力保持为 主应力，且可减小回弹。
更具体而言，为了使作用在侧表面126和127纵向上的应力在弯 曲部分处的应力中起主要作用，可将侧表面126和127扩展预定长度。 也就是说，可通过将侧表面126和127扩展预定长度来使得纵向上的 应力超过其它应力。
可施加预定作用力来扩展侧表面126和127的长度。此时，如果 板400不固定，则板缘部分101朝着侧表面126和127移动。结果， 不能按要求执行侧表面126和127的扩展。由此，如果扩展侧表面126和127，则也可扩展对应于侧表面126和127的板缘部分101。也就是说，可相对于第二连接部分300分别扩展侧表面126、 127以及对应的板缘部分IOI，而不用相对于在侧表面126、 127与板400之间弯曲的第二连接部分300移动板400的原料。
为扩展侧表面126、 127以及板缘部分101，工作人员可固定板缘部分IOI，并将预定作用力(F)施加给在侧表面126、 127与板400之间弯曲的第二连接部分300。可例如使用模子来施加预定作用力，该模子特别构造成提供适量的作用力以在适当方向上适量扩展或伸长侧表面126、 127以及对应的板缘部分101。因此，可通过作用于第二连接部分300的作用力(F)相对于第二连接部分300在箭头方向上扩展侧表面126、 127以及对应的板缘部分101，且可固定板缘部分101以使其不朝着第二连接部分300移动。
如图8所示，在将作用力施加给第二连接部分300之前，可沿着板缘部分101形成至少一个台阶部分210，从而可靠地防止板缘部分101朝着弯曲的第二连接部分300移动。可沿着板缘部分101形成预定长度的台阶部分210。此实施例中，在拉制步骤之后，可相对于第二连接部分300在两个相反的方向上扩展侧表面126、 127以及板缘部分101，从而减小回弹。
在回弹减小步骤之后，工作人员可执行精加工步骤S540，形成用于其它元件，例如控制面板、门以及检修孔盖的各区域。图9示出了其内形成有用于各元件的各区域的板。参照图9，可将面板开口 140形成在门开口 130的上方，并且控制面板(未示出)安装在控制面板开口140内。另夕卜，可将检修孔192形成在门开口 130的下方，并且检修孔盖(未示出)安装在检修孔192内。在对洗衣机进行维护和修理时，检修人员可通过检修孔192在洗衣机的内部进行维护与修理工作。而且，可将联接部分133形成于门开口 130的凹陷部分124。因此，如图10所示，工作人员在步骤S550中将前盖120从不锈 钢板100切割下来。在切割前盖120时，工作人员可沿着连接在侧表 面126、 127与板缘部分101之间的第二连接部分300进行切割，且工 作人员可切割足够大的部分以形成凸缘部分226、 227和228，如图ll 所示。也就是说，所切割的前盖120应具有预定长度的足够大的截面， 以至于沿着侧表面126和127的边缘形成凸缘部分226、 227和228。 结果，尽管凸缘部分226、 227和228可由侧表面126和127连续形成， 但凸缘部分226、 227和228可以不相互连续形成，而是分开形成，如 图11所示。
在将前盖120从不锈钢板100切割下来以后，工作人员可通过使 得凸缘部分226、 227和228弯曲来形成凸缘。可利用凸缘将前盖120 联接至洗衣机的机壳。
图10和图11是采用上述制造方法制造的前盖120的前透视图和 后透视图。参照图10和图11，利用根据本文所公开的实施例的制造方 法而制造的前盖120可包括前表面125以及从前表面125连续形成的 侧表面126。前盖120还可包括从前表面125和侧表面126连续形成的 上表面127以及下表面(未示出)。图10所示的附图标记182为洗涤剂 盒开口，其用于容纳安装在其内的洗涤剂盒(未示出)。洗涤剂盒(未示 出)可通过洗涤剂盒开口 182退回。
如图11所示，可将凸缘部分分别形成于侧表面126、上表面127 以及下表面(未示出)的边缘。可分开形成侧凸缘部分226、上凸缘部分 227以及下凸缘部分228。如图11所示，可将多个联接孔230分别形 成于侧凸缘部分226、上凸缘部分227以及下凸缘部分228。可将对应 于凸缘部分的联接孔的多个联接孔(未示出)形成在机壳(未示出)内。由 此，可通过将多个联接构件(例如螺钉)联接至前盖120的联接孔以 及机壳的联接孔(未示出)而将前盖120固定至机壳。图12是示出了利 用根据本文所公开的制造方法而制造的前盖120所固定到的洗衣机的透视图。
可将用以联接门和面板开口 140的门开口 130形成在前盖的前表面125内。可将检修孔192与门开口 130和面板开口 140—道形成在前表面125内。由此，在将前盖固定至机壳之前，可将控制面板安装至利用根据本文所公开的实施例的制造方法而制造的前盖以及将门联接至该前盖。换言之，由于具有安装在其内的控制面板的前盖可以是单模块，因此，能根据本文所公开的实施例有效地组装前盖。
本文所公开的实施例提供了一种能够通过减少必要的工序而容易地制造用于衣物处理装置的前盖的制造方法。本文所公开的实施例还提供了一种用于衣物处理装置的前盖的制造方法，该制造方法能采用具有独特金属色泽的不锈钢来制造具有所需精确形状的前盖。
本文所公开的实施例提供了一种制造用于衣物处理装置的前盖的方法，该方法包括用以通过拉制不锈钢板来模制前盖的前表面和侧表面的拉制步骤、用以减小所拉制的不锈钢板的回弹的回弹减小步骤以及用以将前盖从不锈钢板切割下来的切割步骤。根据实施例的制造方法还包括用以在拉制步骤之前在不锈钢板内形成门开口的步骤。还可在拉制步骤中于门开口的外周模制凹陷部分。此外，在拉制步骤中，可同时拉制前表面、侧表面以及形成于门幵口外周的凹陷部分。
可在回弹减小步骤中减小侧表面的回弹。侧表面可具有大于大约2cm的预定深度以及大于大约40 cm的长度。
在回弹减小步骤中，作用在侧表面的多于两个方向上的应力中的侧表面纵向上的应力可超过宽度方向上的应力。由此，可在回弹减小步骤中扩展侧表面。此外，在回弹减小步骤中，可在扩展侧表面的同时向外扩展对应于侧表面的板缘部分。如果侧表面和板缘部分得以扩展，则相对于侧表面与板之间的弯曲部分的两个部分均可得以扩展。
14分。
在切割步骤中，可切割上述板以在侧表面处形成凸缘区域。该方法还可包括用以在侧表面处形成凸缘部分的凸缘部分形成步骤。
本文所公开的实施例还提供了一种包括通过本文所公开的制造方法制造的前盖的衣物处理装置。该前盖可包括前表面以及从该前表面连续形成的至少一个侧表面。该前盖可包括从前表面连续形成的一对侧表面。
该前盖还可包括从前表面连续形成的上表面与下表面以及上述一对侧表面。在这种情况下，可将具有预定长度的凸缘部分分别形成于上表面、上述一对侧表面以及下表面。此外，可分开形成各凸缘部分。
本说明书中任何涉及到的"一个实施例"、"实施例""示例的实施例"等等意指结合实施例所述的具体特点、结构或特征包括在本发明的至少一个实施例中。这样的词组出现在本说明书中的各个地方不必全指同一实施例。此外，当结合任何实施例描述具体特点、结构或特征时，要提出的是，结合其它实施例来实现上述特点、结构或特征属于本领域技术人员的能力范围内。
尽管已参照本发明的多个说明性实施例对实施例进行了描述，但应理解的是，本领域的技术人员能设计出属于此公开原理的精神和范围的诸多其它改型和实施例。更具体而言，对本公开、附图和所附权利要求范围内的主题组合布置的构成部件和/或布置进行各种更改和改
型是可能的。除构成部件和/或布置中的更改和改型以外，选择性应用对本领域的技术人员来说也将是显而易见的。
工业实用性根据以上实施例，能通过减少的工序容易地制造用于衣物处理装 置的前盖。此外，能通过采用具有独特金属色泽的不锈钢来将用于衣 物处理装置的前盖制造成具有所需的精确形状。


制造用于衣物处理装置的前盖(100)的方法，所述方法包括用以通过拉制不锈钢板来模制所述前盖(100)的前表面(125)和侧表面(126、127)的拉制步骤、用以减小所拉制的不锈钢板的回弹的回弹减小步骤、以及用以将所述前盖从所述不锈钢板切割下来的切割步骤。