一种生物酶反应装置制造方法 [0002]现有生物酶发酵装置，在发酵过程中，均是固定不动的。在涉及的搅拌过程中，通过在发酵罐内部设置的搅拌器进行搅拌。这种发酵装置能够满足小量的发酵产品生产要求，当生产要求较高时，搅拌器搅拌方式会经常出现搅拌死角，这影响了产品的品质。 实用新型内容 [0003]本实用新型的目的在于提供一种生物酶反应装置，旨在解决现有发酵装置在大批量产品生产过程中，由于搅拌过程中会出现搅拌不均匀、存在搅拌死角导致产品品质较差的问题。 [0004]本实用新型是这样实现的，一种生物酶反应装置，包括支撑架、发酵罐、抽真空装置、电机驱动装置；其中，所述支撑架包括底座、设于该底座上的顶部支撑架和底部支撑架，所述顶部支撑架顶端设有滚轮，所述底部支撑架顶端设有齿轮；所述底座上设有电机驱动装置；所述发酵罐顶部设有可开合的加料口和气孔，底部设有可开合的排放口 ；所述发酵罐表面两相对方向端分别设有一圈滚轮轨道和齿轮轨道；所述发酵罐顶部安装抽真空装置，所述抽真空装置的进气口与所述气孔对接；所述发酵罐内部延底部往顶部方向设有盘旋状的凸起；所述电机驱动装置的驱动与底部支撑架的齿轮通过传送带连接，所述齿轮与发酵罐的齿轮轨道齿合；所述顶部支撑架的滚轮与发酵罐的滚轮轨道适配。 [0005]相比于现有技术的缺点和不足，本实用新型具有以下有益效果:本实用新型结构简单，设计合理，能够用于大批量产品生产，并且搅拌均匀、无死角，产品品质更有保障。



[0006]图1是本实用新型生物酶反应装置的结构示意图；
[0007]图2是本实用新型生物酶反应装置中发酵罐的内部结构示意图。


[0008]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0009]如图1和2所示，其中，图1是本实用新型生物酶反应装置的结构示意图；图2是本实用新型生物酶反应装置中发酵罐的内部结构示意图。
[0010]一种生物酶反应装置，包括支撑架1、发酵罐2、抽真空装置3、电机驱动装置4 ;其中，所述支撑架I包括底座11、设于该底座11上的顶部支撑架12和底部支撑架13，所述顶部支撑架12顶端设有滚轮14，所述底部支撑架13顶端设有齿轮15 ;所述底座11上设有电机驱动装置4 ;所述发酵罐2顶部设有可开合的加料口 21和气孔22，底部设有可开合的排放口 23 ;所述发酵罐2表面两相对方向端分别设有一圈滚轮轨道24和齿轮轨道25 ;所述发酵罐2顶部安装抽真空装置3，所述抽真空装置3的进气口与所述气孔22对接；所述发酵罐2内部延底部往顶部方向设有盘旋状的凸起26 ;所述电机驱动装置4的驱动与底部支撑架13的齿轮15通过传送带连接，所述齿轮15与发酵罐2的齿轮轨道25齿合；所述顶部支撑架12的滚轮14与发酵罐2的滚轮轨道24适配。
[0011 ] 在本实用新型实际应用过程中，顶部支撑架12比底部支撑架13要高，发酵罐2在支撑架I的架设后成一倾斜角，通过加料口 21进行加料等操作，加料完成后，关闭加料口21，启动抽真空装置3将发酵罐2内部抽真空，完成抽真空后，启动电机驱动装置4带动齿轮14转动，在齿轮14的带动下，发酵罐2开始转动，发酵罐2内部的材料在凸起26的带动下进行搅拌操作，完成搅拌以及酶生产后，打开排放口 23收集产品。
[0012]本实用新型结构简单，设计合理，能够用于大批量产品生产，并且搅拌均匀、无死角，产品品质更有保障。
[0013]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。