专利名称：具有易分散性的亲油化表面处理粉体及掺入了该粉体的化妆品的制作方法被掺入化妆品的粉体是一次粒径从纳米级至约几百微米的粉体，粉体作为一次粒 径的粒子的集合体存在。考虑到在化妆品中所发挥的功能，粉体的一次粒径根据该粉体的 化学組成和粒径范围来设定。例如，为氧化钛时，为了提高使用感觉或遮蔽红外线，将粉体 的一次粒径设定为几何光学范围的几微米的粒径，为了显现遮盖力或着色カ而将粉体的一 次粒径设定为可见光线的半波长附近、即米氏散射范围的粒径，为了发挥紫外线遮蔽能力， 将粉体的一次粒径设定为比可见光线的波长小很多的瑞利散射范围的粒径。粉体粒子越在接近所设定的一次粒径的状态下分散，越能够最大限度地发挥粉体 所具备的性能，即，化妆品所要求的例如遮盖力、着色力、紫外线散射效果、透明性、光学特 性、对皮肤的附着性、触感等特性。但是，粉体的一次粒径越小，比表面积越大，由于粒子间 的接触点増加因此易凝集，结果分散性变差。作为竭カ避免这种凝集且随时间经过也不会 再凝集的方法，提出了多种表面处理技木。例如，提出了(1)将作为表面处理剂的硅油(例如，甲基聚硅氧烷、甲基氢化ニ烯 聚硅氧烷(methyl hydrodiene polysiloxane)或烷基部分的碳数在10以下的烷基硅烷) 溶于溶剤，添加混入粉体并干燥后对其加热来进行烧结而实施处理的方法；(2)在用介质 研磨机(media grinder)使粉体和辛基三乙氧基硅烷等分散于有机溶剂中的同时利用辛基 三乙氧基硅烷等有机硅化合物对粉体进行表面处理的方法(专利文献1) ； C3)用亨舍尔混 合机搅拌混合烷基硅烷化合物的N-辛基三甲氧基硅烷或N-辛基三乙氧基硅烷和氧化钛并 加热，藉此完成反应，再用锤式粉碎机进行粉碎的方法(专利文献幻；(4)使甲基氢化ニ烯 聚硅氧烷等硅酮化合物分散于水中乳液化后混入粉体以被覆粉体粒子表面的方法(专利 文献3) ； (5)将金属皂及氢基等反应性基团结合于硅原子的有机硅化合物与粉体混合后， 在通过使用了喷出气流的粉碎机进行表面处理的同时进行粉碎以实施处理的喷射(jet) 法(专利文献4)；以及(6)为提高粉体的分散性而通过喷射法对作为表面处理剂的A层及 B层的表面处理剂进行被覆处理的方法(专利文献幻等各种表面处理方法。专利文献1 日本专利特开平8-104606号公报专利文献2 日本专利特开2001-181136号公报专利文献3 日本专利特开平968271号公报专利文献4 日本专利特公平6-59397号公报专利文献5 日本专利特开2002-80748号公报但是，粉体的分散状态，S卩，凝集状态根据亲油化表面处理剂的种类、处理量及其 组合而有所不同。表面处理剂具有官能团，经与粉体基材反应时引起缩聚的化合物或常温下固体化的化合物的处理会诱发粉体粒子的聚集体化或附聚体化。例如，目前作为化妆品粉体的表面处理剂使用的甲基氢化二烯聚硅氧烷在无机粉体粒子表面的OH基或水的存在下会水解而树脂化，藉此来被覆粒子表面，但此时发生凝集，存在无法获得易分散性的问题 (专利文献1、专利文献3)。此外，烷基硅烷或丙烯酸硅酮等表面处理剂是化合物本身具有粉体粒子的分散能力(颜料分散能力)的试剂，但是用烷基烷氧基硅烷等单独进行处理时，虽然由表面处理剂引起的凝集较少，但仍必须进一步提高易分散性，另外，存在在液体中无法获得足够的分散性的问题(专利文献2、。另外，脂肪酸处理粉体一般采用碳数在14以上的直链脂肪酸。这些化合物在常温下显现固体的性状，但具有60°C左右的熔点。该表面处理剂一般在熔点以上的温度下溶解来处理粉体或者皂化后溶于含粉体的水浆料中使其多元金属盐化来完成表面处理。利用常温下为固体状的物质进行的处理易发生凝集，分散性不佳(专利文献4、 专利文献5)。
本发明的目的是提供不论是粉末的混合体系还是液体的混合体系，利用亨舍尔混合机或螺旋桨混合机、分散混合机等的弱混合搅拌力就能够容易地使其分散的亲油化表面处理粉体。另外，本发明的目的是提供掺入了该表面处理粉体的使用感觉及化妆效果、妆面持久性良好的化妆品。本发明的表面处理粉体的特征在于，用由混合物(A+B)形成的表面处理剂对粉体进行了表面处理，该混合物(A+B)是(A)以下通式(1)表示的烷基烷氧基硅烷和(B)选自以下通式( 表示的反应性有机硅氧烷和碳数12 22的饱和或不饱和支链脂肪酸(也包括盐的形态)的1种化合物或2种化合物的混合物。(CnH2n+1)aSi(0CmH2m+1)b(1)(式中，η表示1 18的整数，m表示1 3的整数，a、b表示1 3的整数，a+b =4。)(R13SiO) (R12SiO)p(SiR23)(2)(式中，R1完全互相独立地分别表示碳数1 4的低级烷基或氢原子，R2表示氨基、氢原子、羟基及碳数1 4的低级烷氧基的任一种，ρ为1 300的整数。)以上所述的“由混合物(A+B)形成的表面处理剂”不仅仅是指“仅由混合物(A+B) 形成的表面处理剂”，还包括“由含有除(A+B)以外的C等且不影响本发明的效果的混合物 (A+B+C等)形成的表面处理剂”。以下，记载本发明的优选方式，只要其任意的组合没有特别的矛盾，均为本发明的优选方式。(1)表面处理剂由所述烷基烷氧基硅烷和所述反应性有机硅氧烷形成。 (2)表面处理剂由烷基烷氧基硅烷和所述支链脂肪酸形成。(3)通式(1)中，η 为 1 8。(4)通式(2)中，ρ 为 2 50。(5)所述(A) (B)的配比(重量)为1. 0 四· 0份四· 0 1. 0份。(6)被表面处理的所述粉体和所述表面处理剂的配比是相对于粉体100重量份，表面处理剂为1 30重量份。(7)所述表面处理粉体是进一步经喷射式磨机实施了粉碎处理的表面处理粉体。(8)所述表面处理粉体是可用于化妆品的表面处理粉体。本发明还涉及掺入了以上任一项所述的表面处理粉体的化妆品。用(A)以下通式⑴表示的烷基烷氧基硅烷和⑶以上的特定的1种或2种以上的化合物组合而成的表面处理剂对被处理粉体实施表面被覆，以更接近一次粒径的状态完成粉体的表面处理，藉此获得本发明的表面处理粉体。由于所得的表面处理粉体显现出易分散性，因此不论是在粉末的混合体系中还是在液体的混合体系中都可使其容易地分散。 其结果是，表面处理粉体的例如遮盖力、着色力、紫外线散射效果、透明性、光学特性、对皮肤的附着性、触感等特性优异。另外，掺入了该粉体的化妆品的使用感觉及化妆效果、妆面持久性良好。实施发明的最佳方式以下对本发明进行详细说明，但本发明并不限定于此。(1)粉体用于本发明的粉体可以是无机粉体也可以是有机粉体，但优选使用无机粉体。 本发明的表面处理粉体特别适合用作为化妆品用表面处理粉体，作为粉体，只要是通常用于化妆品的粉体即可使用，无特别限定。可例举例如氮化硼、绢云母、天然云母、煅烧云母、合成云母、合成绢云母、氧化铝、云母、滑石、高岭土、膨润土(bentonite)、蒙脱石 (smectite)、碳酸钙、碳酸镁、磷酸钙、硅酸酐、氧化镁、氧化锡、氧化铁、氧化钇、氧化铬、 氧化钛、氧化锌、氧化铈、氧化铝、氧化镁、氢氧化铬、普鲁士蓝、群青(ultramarine)、磷酸钙、氢氧化铝、硫酸钡、硫酸镁、硅酸、硅酸铝镁、硅酸钙、硅酸钡、硅酸镁、硅酸铝、硅酸锶、碳化硅、氟化镁、钨酸金属盐、铝酸镁、偏硅酸铝酸镁、氯代羟基铝、粘土、沸石、羟磷灰石(hydroxyapatite)、陶瓷粉末、尖晶石、富铝红柱石、堇青石、氮化铝、氮化钛、氮化硅、 镧、钐、钽、铽、铕(- 一 α 々Λ )、钕、Mn-Si铁氧体、Ni-Si铁氧体、碳化硅(silicone carbide)、钛酸钴、钛酸钡、钛酸铁、钛酸锂钴、铝酸钴、含锑氧化锡、含锡氧化铟、磁铁矿 (magnetite)、铝粉、金粉、银粉、钼粉、铜粉、贵金属胶体、铁粉、锌粉、钴蓝、钴紫、钴绿、低价氧化钛、微粒氧化钛、蝶状硫酸钡、花瓣状氧化锌、四脚状氧化锌、微粒氧化锌，以及作为珠光颜料的氧化钛被覆云母、氧化钛被覆云母、氧化钛被覆合成云母、氧化钛被覆二氧化硅、 氧化钛被覆合成云母、氧化钛被覆滑石、氧化锌被覆二氧化硅、氧化钛被覆着色云母、氧化铁红被覆云母钛、氧化铁红·黑色氧化铁被覆云母钛、胭脂红(carmine)被覆云母钛·普鲁士蓝被覆云母钛等。这些粉体可单独使用也可以多种混合或复合化的形态使用。(2)表面处理剂用于本发明的表面处理剂由(A)以下通式(1)表示的烷基烷氧基硅烷和(B)选自以下通式( 表示的反应性有机硅氧烷和碳数12 22的饱和或不饱和支链脂肪酸(也包括盐的形态)的1种化合物或2种以上的化合物的混合物(A+B)形成，用于对粉体进行表面处理。(CnH2n+1)aSi(0CmH2m+1)b(1)(式中，η表示1 18的整数，m表示1 3的整数，a、b表示1 3的整数，a+b =4。)(R13SiO) (R12SiO)p(SiR23)(2)(式中，R1完全互相独立地分别表示碳数1 4的低级烷基或氢原子，R2表示氨基、氢原子、羟基及碳数1 4的低级烷氧基的任一种，ρ为1 300的整数。)所述烷基烷氧基硅烷具备赋予表面处理粉体以良好的颜料分散能力的功能，所述反应性有机硅氧烷具备通过与烷基烷氧基硅烷的复合化处理赋予粉体以良好的易分散性的功能，另外，所述饱和或不饱和支链脂肪酸具备使有机物与皮肤等的密合性提高的功能。从通过表面处理粉体赋予良好的颜料分散能力的角度考虑，用于本发明的烷基烷氧基硅烷的式(1)中的η的数值较好为1 8。可例举例如甲基三乙氧基硅烷、己基三乙氧基硅烷、辛基三乙氧基硅烷。存在η的数值越大颜料分散能力越弱的倾向。从确保与粉体表面的反应性的角度考虑，式(1)中的m的数值限定为1 3。从通过与烷基烷氧基硅烷的复合化处理而赋予粉体以更好的易分散性的角度考虑，用于本发明的所述反应性有机硅氧烷优选在ρ为2 50的一末端具有三烷氧基。可例举例如日本专利3079395号公报或日本专利特开平7-196946号公报中记载的化合物。作为碳数12 22的分支状的饱和或不饱和脂肪酸，可例举例如异十三烷酸、异十四烷酸、异十六烷酸、异十八烷酸、异二十二烷酸等(也包括盐的形态)。本发明中的“碳数12 22的饱和或不饱和支链脂肪酸”也包括这些支链脂肪酸的Ca、Mg、ai、Zr、Al、Ti等金属盐。特好的是作为饱和支链脂肪酸的异十四烷酸、异十六烷酸、异十八烷酸。从易分散性、防止凝集、降低对皮肤的刺激性的角度考虑，将碳数规定为12以上，从对颜料的附着性的角度考虑，将碳数规定为22以下。(3)表面处理方法作为用烷基烷氧基硅烷和选自反应性有机硅氧烷及碳数12 22的饱和或不饱和支链脂肪酸的表面处理剂的1种化合物或2种以上的化合物的混合物形成的表面处理剂对粉体进行表面处理的方法，可采用公知方法。本发明中通过使所用的表面处理剂和粉体混合接触一定时间来对粉体进行表面处理。优选的制法是对粉体进行表面处理后通过喷射式磨机的方法。作为对粉体进行表面处理后通过喷射式磨机的方法，可例举例如以下的2种方法。(1)表面处理剂和粉体经干式法或湿式法混合分散后通过喷射式磨机后加热干燥的方法，(2)表面处理剂和粉体经干式法或湿式法混合分散后加热干燥，然后再通过喷射式磨机的方法。被覆一次粒径在亚微米以上的粉体时，可用销孔磨机或锤磨机等粉碎机替代喷射式磨机。作为所述使粉体混合接触时采用的混合分散机，可例举亨舍尔混合机、螺条混合器、Q磨机、捏合机、行星式混合机、立式搅拌机(pony mixer)、班伯里混合机、球磨机、干式砂磨机、湿式砂磨机、磨碎机(attritor)、分散混合机、均相混合机、挤出机等。另外，也可一边施加机械化学(mechanochemical)性机械力、超声波、等离子体(plasma)、火焰、紫外线、 电子束、过热水蒸汽等能量一边进行该表面处理。对于经过用所述混合分散机进行的表面处理的粉体，为使表面处理剂和粉体粒子表面的反应完成，例如在100°C 170°C的温度下进行3小时 20小时干燥。作为本发明的特好形态，使所述粉体混合接触后用喷射式磨机对表面处理粉体进行分散，易分散性可进一步提高。喷射式磨机大致分为流化床型、螺旋型、超细粉碎机型等， 可使用任意的类型，但最好的是可均勻且高效地进行处理的流化床型喷射式磨机。使喷射气流从设于粉碎机内的1个或多个喷出口或喷嘴喷出。作为用于喷射气流的气体，可例举空气、氮气、氦气、水蒸汽等，可根据待处理的粉体或表面处理剂的性状来选定。通过组合了表面处理和喷射式磨机的粉碎的工序能够更好地获得本发明的显现易分散性的亲油化表面处理粉体。该表面处理采用由烷基烷氧基硅烷和选自反应性有机硅氧烷或者碳数12 22的饱和或不饱和支链脂肪酸的1种化合物或2种以上的化合物的混合物形成的表面处理剂来完成。待处理的粉体和表面处理剂的配比较好是相对于100重量份粉体，表面处理剂为 1 30重量份。(A)烷基烷氧基硅烷和(B)选自反应性有机硅氧烷或者碳数12 22的饱和或不饱和支链脂肪酸(也包括盐的形态)的1种化合物或2种以上的化合物的配比(重量份)较好是 A B = 1. 0 29. 0 29. 1. 0。更好是 A B = 1. 0 19. 0 19. 0 1.0。对于⑶的2种以上的处理剂的配比无特别限定。所述配比因粉体种类或一次粒径、 比表面积、吸油量等而异，但如果超过所述配比，则存在易分散性劣化的倾向。(4)化妆品对掺入本发明的亲油化表面处理粉体的化妆品无特别限定。作为化妆品的剂型， 可采用例如乳液状、霜状、固形状、糊状、凝胶状、粉末状、多层状、慕斯状及喷雾状等现有公知的剂型。具体而言，化妆用化妆品可例举妆前底霜、粉饼、粉底液、油性粉底、粉条、压缩粉饼、蜜粉、扑粉、口红、口红护膜、唇彩、遮瑕霜、腮红、眼影、眉笔、眼线液、睫毛膏、水性指甲油、油性指甲油、乳化型指甲油、护甲面油、护甲底油等；皮肤保养化妆品可例举润肤霜、雪花膏、美白霜、乳液、化妆水、美容液、面膜、皮脂调理露、洗面液、泡沫洗面奶、洗面霜、洗面粉末、卸妆料、美体乳、防日晒或日晒用霜等抗紫外线化妆品或乳液等；护发用品可例举护发蜜、发乳、洗发水、润发剂、染发剂、顺发剂等；止汗用化妆品可例举霜或乳液、粉末、喷雾类型的止汗香氛制品等；其它类的化妆品可例举乳液、皂、沐浴剂、香水等。在无损发明效果的范围内，还可在掺入本发明的亲油化表面处理粉体的化妆品中适当地掺入通常被用于化妆品等的颜料分散剂、油剂、表面活性剂、紫外线吸收剂、防腐剂、 防氧化剂、皮膜形成剂、保湿剂、增稠剂、染料、防腐剂、颜料、香料等。以提高使用感觉和粉体特性为目的，也可将2种以上的本发明获得的亲油化表面处理粉体混合或复合化而得的粉体组合物、油性分散体等掺入化妆品。例如，可以提高使用感觉为目的等而将亲油化处理滑石和颜料级氧化钛混合或复合化，或者以提高紫外线遮蔽能力为目的等而将亲油化处理微粒氧化钛和亲油化处理颜料级氧化锌混合或复合化。对于此时的混合或复合化的方法无特别限定，可例举例如使用所述混合分散机进行干式或湿式的混合或复合化的方法，或者湿式混合后通过喷雾干燥而获得混合或复合粉体的方法等。 此时还可添加作为固着剂的可用于化妆品的液体或固体的成分。如上所述获得的表面处理无机粉体不仅可应用于化妆品，也可用作为能够在塑料的添加剂、油墨、涂料、调色剂(磁性粉)、化学纤维、包装材料、电子材料等各种领域中被广泛使用的粉体。以下，例举实施例来对本发明进行详细说明，但本发明并不限定于这些实施例。实施例1在亨舍尔混合机中投入微粒氧化钛(石原产业株式会社制TT0-S-;3) 2kg并搅拌7混合的同时添加预先制得的作为表面处理剂的辛基三乙氧基硅烷(东丽道康宁株式会社 (東> y々二一二 > ^社)制Z-6341) 300g和反应性有机硅氧烷(信越化学株式会社制 X-M-9171)60g的混合液，搅拌30分钟。然后，用喷射式磨机(德国阿尔派(Alpine)公司制100AFG型)以粉碎压4kg、分级转速IOOOOrpm的条件进行粉碎后，用热风干燥机于 110°C干燥9小时，获得了亲油化表面处理粉体。实施例2除了用微粒氧化锌(帝国化工(Tayca)株式会社制MZ_500)替代实施例1的微粒氧化钛以外，其它制造条件与实施例1相同，制得亲油化表面处理粉体。实施例3将微粒氧化钛(帝国化工株式会社制MT-500SA) IOOg投入去离子水/IPA = 50/50的混合液1500ml，加入作为表面处理剂的己基三乙氧基硅烷(信越化学株式会社制 KBE-3063)8g和异十六烷酸6g，用砂磨机(DYNO-Mill :1. 4L的氧化锆容器&刀片，0. 5mmΦ 的氧化锆珠的填充率为85% )通过30分钟的循环来进行分散。用真空干燥机在减压下于 100°C将该分散液干燥7小时后，用喷射式磨机以粉碎压^g、分级转速IOOOOrpm的条件进行粉碎，获得了亲油化表面处理粉体。实施例4在亨舍尔混合机中投入氧化钛(石原产业株式会社制CR_50)4kg并搅拌混合的同时添加预先制得的作为表面处理剂的甲基三乙氧基硅烷(信越化学株式会社制 KBE-13) 600g和反应性有机硅氧烷(信越化学株式会社制X-M-9171) 120g和IPA IOOcc 的混合液，减压下搅拌30分钟。然后，用喷射式磨机(德国阿尔派公司制100Are型)以粉碎压4kg、分级转速SOOOrpm的条件进行粉碎后，用热风干燥机于110°C干燥9小时，获得了亲油化表面处理粉体。通过同样的方法分别对黄色氧化铁(钛工业株式会社制黄 LL-100P)、红色氧化铁(钛工业株式会社制红R-516PQ、黑色氧化铁(钛工业株式会社制黑BL-100P)进行表面处理，获得了各种亲油化表面处理粉体。实施例5除了用雾化器替代实施例4的喷射式磨机以外，其它制造条件与实施例4相同，制得各种亲油化表面处理粉体。实施例6在亨舍尔混合机中投入滑石(浅田制粉株式会社制JA_46R)4kg并搅拌混合的同时添加预先制得的作为表面处理剂的辛基三乙氧基硅烷(东丽道康宁株式会社制 Z-6341)200g和反应性有机硅氧烷(信越化学株式会社制X-24-9171)40g的混合液，搅拌20分钟后，用热风干燥机于120°C干燥8小时，再用喷射式磨机(德国阿尔派公司制 100AFG型)以粉碎压^g、分级转速5000rpm的条件进行粉碎，获得了亲油化表面处理粉体。通过同样的方法对绢云母(三信矿工株式会社制FSE)进行制造，获得了亲油化表面处理粉体。(比较例1)除了表面处理剂仅使用300g辛基三乙氧基硅烷以外，其它制造条件与实施例1相同，制得表面处理粉体。(比较例2)除了表面处理剂仅使用300g反应性有机硅氧烷以外，其它制造条件与实施例2相同，制得表面处理粉体。(比较例3)在日本专利特开2002-80748号公报记载的实施例1和实施例3、实施例4、实施例 5、实施例6中使用本发明的实施例所示的表面处理粉体的原料，制得各种Mibrid处理粉体。(试验·评价方法)以下，对实施例及比较例中制得的表面处理粉体进行评价。试验方法如下所示。试验的评价体系分为液体系和粉体系2个标准，另外，根据各起始原料的一次粒径分为具有几何光学范围的一次粒径的填充颜料的评价、具有米氏散射范围的一次粒径的着色颜料的评价、具有瑞利散射范围的粒径的微粒粉体的评价这3种。以下，“份”是指“重量份”。(1)液体系的微粒粉体的评价在分散机中投入纯环戊甲基硅氧烷(信越化学工业株式会社制KF995， cyclomethicone)48份和烷基改性聚醚硅酮(信越化学工业株式会社制KF_6038)2份，以 3000rpm的转速搅拌的同时投入表面处理粉体10份，再以3000rpm的分散转速搅拌3分钟后，加入水40份，再以3000rpm的分散转速搅拌3分钟，获得乳化物。用棒涂机#3将该乳化物涂布于TAC透明膜，室温下干燥3小时后，用SPF分析器(美国Optometries公司制 SPF-290)测定体外SPF值，用分光光度计(岛津制作所株式会社制UV-3150)测定560nm透射率。(2)粉体系的微粒粉体的评价用榨汁混合机(juicer mixer)将滑石(浅田制粉株式会社制JA_46R)90g和表面处理粉体IOg混合搅拌10秒。加入角鲨烷5g后混合搅拌10秒，制得评价试样。用SPF 分析器测定体外SPF值。(3)液体系的着色颜料的评价在分散机中投入纯环戊甲基硅氧烷(信越化学工业株式会社制KF9%)63份和烷基改性聚醚硅酮(信越化学工业株式会社制KF-6038)2份，以3000rpm的转速搅拌的同时投入表面处理粉体20份，再以3000rpm的分散转速搅拌3分钟后，加入水15份，再以 3000rpm的分散转速搅拌3分钟，获得乳化物。用棒涂机#3将该乳化物涂布于遮盖力试纸，室温下干燥3小时后，进行亮度(L*值)和彩度(C*值)的测色(日本电色株式会社 SZ- Σ 90)并测定光泽值(日本电色株式会社GC- Σ 90)。对于氧化钛、黄色氧化铁、红色氧化铁，测定遮盖力试纸的白色面，对于黑色氧化铁，对黑色面进行测色。测定值在小数点后面四舍五入。(4)粉体系的着色颜料的评价将滑石(浅田制粉株式会社制JA-46R)95g和表面处理粉体5g投入榨汁混合机， 混合搅拌10秒，获得评价试样。进行氧化钛的评价时，在前述配料中再加入Ig非处理黑色氧化铁并混合。对于各试样进行亮度和彩色的测色。(5)液体系的填充颜料的评价在分散机中投入纯环戊甲基硅氧烷(信越化学工业株式会社制KF9%)63份和烷基改性聚醚硅酮(信越化学工业株式会社制KF-6038)2份，以3000rpm的转速搅拌的
9同时投入表面处理粉体20份，再以3000rpm的分散转速搅拌3分钟后，加入水15份，再以 3000rpm的分散转速搅拌3分钟，获得乳化物。用棒涂机#3将该乳化物涂布于TAC透明膜， 室温下干燥3小时后，测定光泽值(日本电色株式会社GC- Σ 90)。(6)粉体系的填充颜料的评价将红色氧化铁(钛工业株式会社制R_516PQ 3g和表面处理粉体97g投入榨汁混合机，混合搅拌10秒后对亮度和彩度进行测色。评价结果如下所示。[表 1]表1 液体系的微粒粉体的评价结果


本发明提供用(A)通式(1)的烷基烷氧基硅烷和(B)选自以下通式(2)的反应性有机硅氧烷和C12～22的饱和或不饱和支链脂肪酸(也包括盐的形态)的1种化合物或2种化合物的混合物A+B形成的表面处理剂对粉体进行了表面处理的表面处理粉体。表面处理粉体特别适用于化妆品，具有易分散性。(CnH2n+1)aSi(OCmH2m+1)b (1)通式(1)中，n表示1～18的整数，m表示1～3的整数，a、b表示1～3的整数，a+b＝4。(R13SiO)(R12SiO)p(SiR23) (2)通式(2)中，R1互相独立地分别表示碳数1～4的低级烷基或氢原子，R2表示氨基、氢原子、羟基及C1～4的低级烷氧基的任一种，p为1～300的整数。